专利名称：一种粉末冶金渗铜零件的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种粉末冶金渗铜零件的生产工艺。
背景技术：
对于普通粉末冶金技术中的烧结渗铜、烧结焊接技术这两种生产工艺是目前是相当常见的，另外这两种生产工艺工作效率不高，质量不稳定。但是，若是将这两者综合，就不仅能弥补渗铜件的结构简单、烧结焊接难以渗铜的缺点，还能提高工作效率，提高产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种粉末冶金渗铜零件的生产工艺，从而更方便高效。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:
一种粉末冶金渗铜零件的生产工艺，包括以下步骤:
步骤I)根据粉末冶金技术特点，将其分成第一零件部和第二零件部单独成形，所述第一零件可以为一上一下中模带台阶成形，所述第二零件可以一上一下成形；
步骤2)根据零件的强度要求，合理选材，并确定所述第一零件和所述第二零件的配合尺寸，再根据粉材变化率确立成形模具尺寸；
步骤3)将所述第一零件和所述第二零件进行组配预烧结，之后再进行渗铜正式烧结，烧结的条件均标准烧结条件；
步骤4)正式烧结后，零件表面有少量的残余渗铜渣，只需将产品进行震动研磨后即可去除。本发明的有益效果是:
采用本发明技术方案，生产出来的产品质量稳定可靠且工作效率提高了，与传统的机加工制造方式相比，生产周期和制造成本大大减少。
图1为本发明的零件示意 图2为本发明的零件的剖面示意 图3为本发明的烧结的温度曲线图。图中标号说明:1、第一零件，2第二零件。
具体实施例方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。参照图1和图2所示，种粉末冶金渗铜零件的生产工艺，包括以下步骤:
步骤I)根据粉末冶金技术特点，将其分成第一零件I部和第二零件2部单独成形，所述第一零件I可以为一上一下中模带台阶成形，所述第二零件2可以一上一下成形；
步骤2)根据零件的强度要求，合理选材，并确定所述第一零件I和所述第二零件2的配合尺寸,再根据粉材变化率确立成形模具尺寸；
步骤3)将所述第一零件I和所述第二零件2进行组配预烧结，之后再进行渗铜正式烧结，烧结的条件均标准烧结条件；
步骤4)正式烧结后，零件表面有少量的残余渗铜渣，只需将产品进行震动研磨后即可去除。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种粉末冶金渗铜零件的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: 步骤I)根据粉末冶金技术特点，将其分成第一零件(I)部和第二零件(2)部单独成形，所述第一零件(I)可以为一上一下中模带台阶成形，所述第二零件(2)可以一上一下成形；步骤2)根据零件的强度要求，合理选材，并确定所述第一零件(I)和所述第二零件(2)的配合尺寸，再根据粉材变化率确立成形模具尺寸； 步骤3)将所述第一零件(I)和所述第二零件(2)进行组配预烧结，之后再进行渗铜正式烧结，烧结的条件均标准烧结条件； 步骤4)正式烧结后，零件表面有少量的残余渗铜渣，只需将产品进行震动研磨后即可去除。
全文摘要
本发明公开了一种粉末冶金渗铜零件的生产工艺，包括以下步骤根据零件特征，进行合理分模，使零件便于用粉末冶金技术成形；然后根据使用强度和材料特征，合理选用原材料，充分利用烧结渗铜进行焊接，使零件达到要求。采用本发明技术方案，生产出来的产品质量稳定可靠且工作效率提高了，与传统的机加工制造方式相比，生产周期和制造成本大大减少。
文档编号B22F7/06GK103192083SQ201310131048
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月16日 优先权日2013年4月16日
发明者甘露 申请人:苏州莱特复合材料有限公司