一种金属制品加工限位机构的制作方法

本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种金属制品加工限位机构。

背景技术：

打孔机是用钻头在金属物料表面钻入成孔的装置，在机械生产发展中，钻孔是必不可少的工序，通过钻孔将物料与金属物料之间加固、组装，随着科技不断发展，打孔机的种类样式不断进行完善，为了保证打孔的精确度通常采用夹持、固定机构对工件进行限位、固定，但现有的简易限位夹具要么使用螺杆带动夹块对不同尺寸的工件进行固定，这样操作使得每个限位块都需要逐次拧动螺杆费时费力，要么通过弹簧进行夹紧限位，这样操作由于钻孔时的振动力极易使得弹簧耗损过快，需时常更换才能保证其限位夹紧力度，不然极易时的夹块脱离或者便宜工件，不能保证加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属制品加工限位机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属制品加工限位机构，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有工作台，所述工作台上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端固定连接有固定盒，所述固定盒的内部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿至固定盒的底部固定连接有钻头，所述工作台的顶部滑动连接有四个限位块，所述限位块的底部之间通过固定框固定连接，所述固定框的底部固定连接有支架板，所述支撑座的内部固定连接有支撑螺杆，所述支架板与支撑螺杆滑动连接且通过定位板进行固定。

优选的，所述限位块设置四个为一组且设有三组。

此项设置使得每组限位块分别对应不同尺寸大小的工件，通过三组限位块的设置便于对不同尺寸大小的工件进行限位固定，稳固性高，定位准确，操作快捷方便，省时省力，有利于提高工作效率。

优选的，所述支撑座的内部设有固定槽，所述固定框、支架板和支撑螺杆均位于固定槽上，每组对应的所述支架板上均设有导向孔，所述导向孔与支撑螺杆相匹配滑动连接。

此项设置便于安装固定框、支架板和支撑螺杆，通过导向孔有效提高了支架板与支撑螺杆之间连接结构的稳定性，便于支架板沿着支撑螺杆进行平稳移动，从而便于拉动对应组的限位块在工作台上进行伸缩移动，即向上推动支架板时带动限位块伸出工作台，便于对工件进行限位固定，向下拉动支架板时带动限位块滑入导向槽中并与工作台平齐，从而便于根据工件的尺寸，滑动抽出对应组的限位块进行使用，不使用的两组限位块则可收缩至工作台上，操作灵活、便捷，使用方便。

优选的，所述支撑螺杆上螺纹连接三个定位板，所述定位板分别对应设置在支架板的底部位置。

此项设置拧动对应组的定位板即可对支架板的底部进行限位固定，即实现对限位块移动位置的固定，便于操作。

优选的，所述工作台上设有与限位块相匹配连接的导向槽，所述限位块的两侧均固定连接有滑块，所述导向槽的槽壁上设有与滑块相匹配连接的滑槽。

此项设置有效提高了限位块与工作台之间连接结构的稳固性，当滑块滑动至滑槽的顶部时，则限位块伸出工作台，对工件进行限位固定，当滑块滑动至滑槽的底部时，则限位块缩回导向槽中并与工作台平齐，操作使用方便。

优选的，所述限位块的上端内侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的内部固定连接有弹圈。

此项设置通过弹圈有效增强了橡胶垫的结构强度和弹性作用力，从而便于对工件进行进一步的夹紧固定，从而有效增强了限位固定作用效果。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该金属制品加工限位机构，根据工件的尺寸选择对应组的限位块，向上推动支架板直至带动滑块移动至滑槽的顶部，此时限位块的上部伸出至工作台上，并转动对应位置的定位板抵接至支架板的底部，然后，把工件放置到限位块之间进行限位固定，同时通过橡胶垫和弹圈的共同作用，对工件进行进一步抵紧固定，定位准确，稳固高，然后再启动伸缩气缸和电机，对钻头进行移动并对工件进行加工即可，当更换另一种尺寸的工件进行加工时，同上操作使得对应组的限位块伸处工作台上，并把其他两组的限位块缩回至导向槽中，并与工作台平齐即可，操作快捷方便，省时省力，使用灵活，有效提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的工作台顶部部分结构示意图；

图3为本实用新型的工作台底部部分结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。

图中：1、支撑座；101、固定槽；2、工作台；201、导向槽；202、滑槽；3、限位块；301、橡胶垫；302、弹圈；303、滑块；4、固定框；5、支架板；501、导向孔；6、支撑螺杆；7、定位板；8、支撑板；9、伸缩气缸；10、固定盒；11、电机；12、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种金属制品加工限位机构，包括支撑座1，所述支撑座1的顶部固定连接有工作台2，所述工作台2上固定连接有支撑板8，所述支撑板8上固定安装有伸缩气缸9，所述伸缩气缸9的输出端固定连接有固定盒10，所述固定盒10的内部固定安装有电机11，所述电机11的输出端贯穿至固定盒10的底部固定连接有钻头12，所述工作台2的顶部滑动连接有四个限位块3，所述限位块3的底部之间通过固定框4固定连接，所述固定框4的底部固定连接有支架板5，所述支撑座1的内部固定连接有支撑螺杆6，所述支架板5与支撑螺杆6滑动连接且通过定位板7进行固定。

所述限位块3设置四个为一组且设有三组；使得每组限位块3分别对应不同尺寸大小的工件，通过三组限位块3的设置便于对不同尺寸大小的工件进行限位固定，稳固性高，定位准确，操作快捷方便，省时省力，有利于提高工作效率。

所述支撑座1的内部设有固定槽101，所述固定框4、支架板5和支撑螺杆6均位于固定槽101上，每组对应的所述支架板5上均设有导向孔501，所述导向孔501与支撑螺杆6相匹配滑动连接；便于安装固定框4、支架板5和支撑螺杆6，通过导向孔501有效提高了支架板5与支撑螺杆6之间连接结构的稳定性，便于支架板5沿着支撑螺杆6进行平稳移动，从而便于拉动对应组的限位块3在工作台2上进行伸缩移动，即向上推动支架板5时带动限位块3伸出工作台2，便于对工件进行限位固定，向下拉动支架板5时带动限位块3滑入导向槽201中并与工作台2平齐，从而便于根据工件的尺寸，滑动抽出对应组的限位块3进行使用，不使用的两组限位块3则可收缩至工作台2上，操作灵活、便捷，使用方便。

所述支撑螺杆6上螺纹连接三个定位板7，所述定位板7分别对应设置在支架板5的底部位置；拧动对应组的定位板7即可对支架板5的底部进行限位固定，即实现对限位块3移动位置的固定，便于操作。

所述工作台2上设有与限位块3相匹配连接的导向槽201，所述限位块3的两侧均固定连接有滑块303，所述导向槽201的槽壁上设有与滑块303相匹配连接的滑槽202；有效提高了限位块3与工作台2之间连接结构的稳固性，当滑块303滑动至滑槽202的顶部时，则限位块3伸出工作台2，对工件进行限位固定，当滑块303滑动至滑槽202的底部时，则限位块3缩回导向槽201中并与工作台2平齐，操作使用方便。

所述限位块3的上端内侧固定连接有橡胶垫301，所述橡胶垫301的内部固定连接有弹圈302；通过弹圈302有效增强了橡胶垫301的结构强度和弹性作用力，从而便于对工件进行进一步的夹紧固定，从而有效增强了限位固定作用效果。

具体的，使用时，根据工件的尺寸选择对应组的限位块3，向上推动支架板5直至带动滑块303移动至滑槽202的顶部，此时限位块3的上部伸出至工作台2上，并转动对应位置的定位板7抵接至支架板5的底部，然后，把工件放置到限位块3之间进行限位固定，同时通过橡胶垫301和弹圈302的共同作用，对工件进行进一步抵紧固定，定位准确，稳固高，然后再启动伸缩气缸9和电机11，对钻头12进行移动并对工件进行加工即可，当更换另一种尺寸的工件进行加工时，同上操作使得对应组的限位块3伸处工作台2上，并把其他两组的限位块3缩回至导向槽201中，并与工作台2平齐即可，操作快捷方便，省时省力，使用灵活，有效提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。