一种防止偏移的机械零部件钻孔装置的制作方法

本实用新型属于钻孔领域，具体涉及一种防止偏移的机械零部件钻孔装置。

背景技术：

部件是机械的一部分，由若干装配在一起的零件所组成。在机械装配过程中，这些零件先被装配成部件(部件装配)，然后才进入总装配。某些部件(称为分部件)在进入总装配之前还先与另外的部件和零件装配成更大的部件。由若干分部件组装而成，并且有独立功能的更大部件，在汽车和某些其他机械行业中称为总成。在对机械零部件进行装配时，常需要进行钻孔，以便进行匹配连接，因此会使用到钻孔装置。

现有技术中的钻孔装置常为工作台不动，让钻孔装置呈弧度运行找点然后下压进行钻孔，虽然找点方便，但这也伴随着当接触到工件时，因钻孔装置的位置不固定，使得钻孔位置发生偏移，影响后续装配质量；而且一般的钻孔装置因固定钻孔主轴的固定梁位置固定，导致钻孔装置的加工范围受限，稍大的机械零部件不能适用，降低了适用性。

技术实现要素：

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种防止偏移的机械零部件钻孔装置。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防止偏移的机械零部件钻孔装置，包括固定十字工作台和安装台，所述安装台连接有支撑脚，所述安装台设有两道相互垂直的第一t型槽和第二t型槽，所述第一t型槽和第二t型槽分别设有第一螺杆和第二螺杆，所述第一螺杆和第二螺杆两端均匹配有轴承，所述安装台连接有固定支撑板，所述固定支撑板固定有输出端与第一螺杆连接的第一电机，所述第一螺杆螺纹匹配有与第一t型槽匹配的l型支撑梁，所述l型支撑梁固定有气缸，所述l型支撑梁开设有四个通孔，所述气缸输出端贯穿l型支撑梁后连接有钻孔部件，所述钻孔部件包括与气缸输出端连接的固定盒，所述固定盒顶部一体连接有与四个通孔位置尺寸匹配的导杆，所述固定盒内部固定有第二电机，所述第二电机输出端连接有钻头，所述第二螺杆螺纹匹配有与固定十字工作台连接的工字型滑块，所述工字型滑块与第二t型槽匹配，所述安装台开设有内置有第二螺杆的螺纹圆槽，所述第二螺杆设有t字形螺纹圆槽，所述t字形螺纹圆槽匹配有旋动部件，所述旋动部件包括与t字形螺纹圆槽匹配的第一t型螺纹圆柱，所述第一t型螺纹圆柱一体连接有与螺纹圆槽匹配的第二t型螺纹圆柱，所述第二t型螺纹圆柱一体连接有手转盘。

进一步限定，相邻所述支撑脚之间连接有加固杆，这样的设计，加强支撑效果，增强稳定性，保证钻孔质量。

进一步限定，所述第一t型槽和第二t型槽均配置有风琴式防护罩，这样的设计，防尘防屑，且不影响移动。

进一步限定，所述第一t型槽和第二t型槽底面均开设有凹槽，且所述凹槽内设有滚轴，这样的设计，加强滑动效果，使移动更顺畅。

进一步限定，所述导杆的长度尺寸大于气缸的最大行程，这样的设计，防止导杆脱出通孔。

采用本实用新型的有益效果：

1、采用本实用新型的结构设计，通过第一t型槽、第二t型槽、第一螺杆、第二螺杆、l型支撑梁和工字型滑块的相互配合，限定了钻孔装置的钻孔位置，不易发生偏移，加强了钻孔质量，保证了后续装配效果；

2、采用本实用新型的结构设计，通过第一t型槽、第一螺杆、l型支撑梁和第一电机的配合，使得l型支撑梁具备了前后移动位置的功能，从而扩大了钻孔装置钻孔范围，增加了适用性。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种防止偏移的机械零部件钻孔装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种防止偏移的机械零部件钻孔装置实施例的剖面结构示意图一；

图3为本实用新型一种防止偏移的机械零部件钻孔装置实施例的剖面结构示意图二；

图4为图3中a处放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

固定十字工作台1、安装台2、支撑脚3、第一t型槽4、第二t型槽5、第一螺杆6、第二螺杆7、轴承8、固定支撑板9、第一电机10、l型支撑梁11、气缸12、通孔13、钻孔部件14、固定盒141、导杆142、第二电机143、钻头144、工字型滑块15、螺纹圆槽16、t字形螺纹圆槽17、旋动部件18、第一t型螺纹圆柱181、第二t型螺纹圆柱182、手转盘183、加固杆19。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型的一种防止偏移的机械零部件钻孔装置，包括固定十字工作台1和安装台2，安装台2连接有支撑脚3，安装台2设有两道相互垂直的第一t型槽4和第二t型槽5，第一t型槽4和第二t型槽5分别设有第一螺杆6和第二螺杆7，第一螺杆6和第二螺杆7两端均匹配有轴承8，安装台2连接有固定支撑板9，固定支撑板9固定有输出端与第一螺杆6连接的第一电机10，第一螺杆6螺纹匹配有与第一t型槽4匹配的l型支撑梁11，l型支撑梁11固定有气缸12，l型支撑梁11开设有四个通孔13，气缸12输出端贯穿l型支撑梁11后连接有钻孔部件14，钻孔部件14包括与气缸12输出端连接的固定盒141，固定盒141顶部一体连接有与四个通孔13位置尺寸匹配的导杆142，固定盒141内部固定有第二电机143，第二电机143输出端连接有钻头144，第二螺杆7螺纹匹配有与固定十字工作台1连接的工字型滑块15，工字型滑块15与第二t型槽5匹配，安装台2开设有内置有第二螺杆7的螺纹圆槽16，第二螺杆7设有t字形螺纹圆槽17，t字形螺纹圆槽17匹配有旋动部件18，旋动部件18包括与t字形螺纹圆槽17匹配的第一t型螺纹圆柱181，第一t型螺纹圆柱181一体连接有与螺纹圆槽16匹配的第二t型螺纹圆柱182，第二t型螺纹圆柱182一体连接有手转盘183。

本实施案例中，在使用一种防止偏移的机械零部件钻孔装置的时候，将需钻孔的机械零部件通过固定十字工作台1进行固定，然后控制固定支撑板9上的第一电机10运行带动第一螺杆6正旋或反旋，在第一t型槽4的效果下，第一螺杆6的正旋或反旋将带动l型支撑梁11在第一t型槽4内向前或向后移动，然后将手转盘183脱出安装台2上的螺纹圆槽16，使得手转盘183能够旋转，手动转动手转盘183，通过第一t型螺纹圆柱181与t字形螺纹圆槽17的相互啮合匹配，带动第二螺杆7进行旋转，在第二t型槽5的效果下，使得工字型滑块15能够移动，即固定十字工作台1能够移动，从而实现对需钻孔的机械零部件钻孔位置的对准，位置找准后，将手转盘183插入螺纹圆槽16，在螺纹圆槽16和第一t型螺纹圆柱181的效果下，将第二螺杆6进行固定，使得固定十字工作台1和机械零部件不易发生位置的移动，防止钻孔时位置发生偏移，再控制气缸12和第二电机143运行，顶动钻孔部件14向下运动对机械零部件进行钻孔，固定盒141上导杆142和通孔13的相互配合，保证了向下移动的稳定性，进一步防止钻孔时位置发生偏移。

优选相邻支撑脚3之间连接有加固杆19，这样的设计，加强支撑效果，增强稳定性，保证钻孔质量，实际上，也可根据具体情况考虑其它加强支撑效果和稳定性的方法。

优选第一t型槽4和第二t型槽5均配置有风琴式防护罩，这样的设计，防尘防屑，且不影响移动，实际上，也可根据具体情况考虑防尘防屑的方式。

优选第一t型槽4和第二t型槽5底面均开设有凹槽，且凹槽内设有滚轴，这样的设计，加强滑动效果，使移动更顺畅，实际上，也可根据具体情况考虑加强滑动效果，使移动更顺畅的方法。

优选导杆142的长度尺寸大于气缸12的最大行程，这样的设计，防止导杆142脱出通孔13，实际上，也可根据具体情况考虑导杆142的长度尺寸。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。