一种可调式金属加工用固定结构的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种可调式金属加工用固定结构。

背景技术：

随着科学技术的发展，金属材料加工用固定装置的种类越来越多，对于金属材料加工用固定装置需求越来越高，金属材料在加工时往往需要采用各种底座或者夹具来对金属材料进行固定，而现在使用的金属材料加工用固定装置还存在一些不足。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

(1)传统的可调式金属加工用固定结构，其调节能力较弱，无法对不同大小的金属块进行固定，适用性较差；

(2)传统的可调式金属加工用固定结构，其限位功能较差，可能会使夹板在加工的过程中发生偏移；

(3)传统的可调式金属加工用固定结构，其固定夹板的内部结构强度较弱，在夹取较重的金属块时，可能会产生断裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调式金属加工用固定结构，以解决上述背景技术中提出其调节能力较弱，无法对不同大小的金属块进行固定，适用性较差、其限位功能较差，可能会使夹板在加工的过程中发生偏移和其固定夹板的内部结构强度较弱，在夹取较重的金属块时，可能会产生断裂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式金属加工用固定结构，包括固定支架、推板、夹板和橡胶垫，所述固定支架内部的两侧固定连接有调节机构，且调节机构的顶端固定连接有推板，所述推板的一侧均固定连接有加强结构，且加强结构的一侧均固定连接有夹板，所述夹板的一侧均固定连接有橡胶垫，所述推板的一侧均固定连接有限位结构，所述固定支架内部的顶端设置有收集槽。

优选的，所述调节机构的内部依次设置有伺服电机、第一螺纹杆、第一螺纹套、第二螺纹杆和第二螺纹套，所述固定支架的一侧固定连接有伺服电机，所述固定支架内部的一侧固定连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的外部活动连接有第一螺纹套，所述第一螺纹杆一侧固定连接有第二螺纹杆。

优选的，所述第二螺纹杆的外部活动连接有第二螺纹套，所述伺服电机的输出端通过连轴器与第一螺纹杆固定连接，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆为反向螺纹，所述第一螺纹杆与第一螺纹套为螺纹连接，第二螺纹杆与第二螺纹套为螺纹连接。

优选的，所述限位结构的内部依次设置有滑杆、滑套、槽口、滚珠和挡块，所述推板一侧均固定连接有滑杆，且滑杆的外部均贯穿有滑套，所述滑套内部均设置有槽口。

优选的，所述槽口的内部均设置有滚珠，所述滑杆的一侧均固定连接有挡块，所述槽口在滑套的内部呈等间距排列。

优选的，所述加强结构的内部依次设置有连接杆、加强螺栓组、加强筋和固定螺栓，所述推板的另一侧均固定连接有连接杆，且连接杆两端的一侧均固定连接有加强螺栓组，所述连接杆的两端均固定连接有加强筋，且加强筋内部的两侧均设置有固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种可调式金属加工用固定结构不仅实现了其调节能力较强，可以对不同大小的金属块进行固定，提高适用性，实现了其限位功能较强，防止发生偏移现象，而且增强了固定夹板的内部结构强度，使固定夹板在夹取较重的金属块时，避免发生断裂的现象；

(1)通过设置有调节机构可以对不同大小的金属块进行固定，通过启动伺服电机，伺服电机的会带动第一螺纹杆进行转动，此时，第一螺纹杆会带动第二螺纹杆作反向转动，从而会使第一螺纹套和第二螺纹套之间的距离缩小或者拉开，由于第一螺纹套和第二螺纹套上均通过推板与夹板固定连接，因此，可以根据金属块的大小对夹板之间的距离进行调节，适用性较强；

(2)通过设置有限位结构可以有效防止发生偏移现象，在对夹板之间的距离进行调节时，由于第一螺纹套和第二螺纹套分别在第一螺纹杆和第二螺纹杆上移动，可能会发生偏移的现象，通过滑杆与推板固定，并且滑杆在滑套的内部滑动，达到限位的功能，通过滚珠在槽口的内部滚动，减少了滑杆在滑动过程中的摩擦力，限位功能较强；

(3)通过设置有加强结构增强了固定夹板的内部结构强度，通过加强螺栓组对连接杆与推板的连接处进行加固，使连接杆不易从推板上脱落，通过加强筋和固定螺栓对连接杆和夹板进行加固，可以避免发生断裂现象。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的加强结构正视局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；

图4为本实用新型的限位结构俯视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、固定支架；2、调节机构；201、伺服电机；202、第一螺纹杆；203、第一螺纹套；204、第二螺纹杆；205、第二螺纹套；3、限位结构；301、滑杆；302、滑套；303、槽口；304、滚珠；305、挡块；4、推板；5、加强结构；501、连接杆；502、加强螺栓组；503、加强筋；504、固定螺栓；6、夹板；7、橡胶垫；8、收集槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可调式金属加工用固定结构，包括固定支架1、推板4、夹板6和橡胶垫7，固定支架1内部的两侧固定连接有调节机构2，且调节机构2的顶端固定连接有推板4，推板4的一侧均固定连接有加强结构5，且加强结构5的一侧均固定连接有夹板6，夹板6的一侧均固定连接有橡胶垫7，推板4的一侧均固定连接有限位结构3，固定支架1内部的顶端设置有收集槽8；

调节机构2的内部依次设置有伺服电机201、第一螺纹杆202、第一螺纹套203、第二螺纹杆204和第二螺纹套205，固定支架1的一侧固定连接有伺服电机201，该伺服电机201的型号可为mr-j2s-10a，固定支架1内部的一侧固定连接有第一螺纹杆202，且第一螺纹杆202的外部活动连接有第一螺纹套203，第一螺纹杆202一侧固定连接有第二螺纹杆204，第二螺纹杆204的外部活动连接有第二螺纹套205，伺服电机201的输出端通过连轴器与第一螺纹杆202固定连接，第一螺纹杆202与第二螺纹杆204为反向螺纹，第一螺纹杆202与第一螺纹套203为螺纹连接，第二螺纹杆204与第二螺纹套205为螺纹连接；

具体地，如图1所示，使用该机构时，首先，通过启动伺服电机201，伺服电机201的会带动第一螺纹杆202进行转动，此时，第一螺纹杆202会带动第二螺纹杆204作反向转动，从而会使第一螺纹套203和第二螺纹套205之间的距离缩小或者拉开，由于第一螺纹套203和第二螺纹套205上均通过推板4与夹板6固定连接，因此，可以根据金属块的大小对夹板6之间的距离进行调节，适用性较强；

限位结构3的内部依次设置有滑杆301、滑套302、槽口303、滚珠304和挡块305，推板4一侧均固定连接有滑杆301，且滑杆301的外部均贯穿有滑套302，滑套302内部均设置有槽口303，槽口303的内部均设置有滚珠304，滑杆301的一侧均固定连接有挡块305，槽口303在滑套302的内部呈等间距排列；

具体地，如图1、图3和图4所示，使用该机构时，首先，在对夹板6之间的距离进行调节时，由于第一螺纹套203和第二螺纹套205分别在第一螺纹杆202和第二螺纹杆204上移动，可能会发生偏移的现象，通过滑杆301与推板4固定，并且滑杆301在滑套302的内部滑动，达到限位的功能，通过滚珠304在槽口303的内部滚动，减少了滑杆301在滑动过程中的摩擦力，限位功能较强；

加强结构5的内部依次设置有连接杆501、加强螺栓组502、加强筋503和固定螺栓504，推板4的另一侧均固定连接有连接杆501，且连接杆501两端的一侧均固定连接有加强螺栓组502，连接杆501的两端均固定连接有加强筋503，且加强筋503内部的两侧均设置有固定螺栓504；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过加强螺栓组502对连接杆501与推板4的连接处进行加固，使连接杆501不易从推板4上脱落，通过加强筋503和固定螺栓504对连接杆501和夹板6进行加固，可以避免发生断裂现象。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过启动伺服电机201，伺服电机201的会带动第一螺纹杆202进行转动，此时，第一螺纹杆202会带动第二螺纹杆204作反向转动，从而会使第一螺纹套203和第二螺纹套205之间的距离缩小或者拉开，由于第一螺纹套203和第二螺纹套205上均通过推板4与夹板6固定连接，因此，可以根据金属块的大小对夹板6之间的距离进行调节，适用性较强。

之后，在对夹板6之间的距离进行调节时，由于第一螺纹套203和第二螺纹套205分别在第一螺纹杆202和第二螺纹杆204上移动，可能会发生偏移的现象，通过滑杆301与推板4固定，并且滑杆301在滑套302的内部滑动，达到限位的功能，通过滚珠304在槽口303的内部滚动，减少了滑杆301在滑动过程中的摩擦力，限位功能较强。

最后，通过加强螺栓组502对连接杆501与推板4的连接处进行加固，使连接杆501不易从推板4上脱落，通过加强筋503和固定螺栓504对连接杆501和夹板6进行加固，可以避免发生断裂现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。