一种带冷却及冲屑功能的龙门铣床主轴固定块的制作方法

本实用新型涉及铣床主轴技术领域，更具体地说，涉及一种带冷却及冲屑功能的龙门铣床主轴固定块。

背景技术：

铣床是一种常用的技术加工设备，通过安装在铣床主轴上的铣刀的旋转运动及进给运动完成对金属件的成型加工。在铣刀的高速旋转运动切割金属件的过程中，会产生高温使飞溅的金属碎末熔化，并迅速冷却凝结在金属件的其他部位上，形成毛刺，降低所制得金属件的质量。通常的做法是在铣床工作时采用人工对铣头洒水以降低铣头和主轴的温度，但这种降温方法效率十分低下且耗费人力，并不能很好地适用在机械化大生产中。因此设计一款能够对铣床主轴进行快速降温、且不影响主轴内部结构的冷却系统是行业内一直追求的目标。

经检索，关于主轴冷却已有大量专利公开，如中国专利申请号：2014101588241，发明创造名称为：一种主轴轴头带降温系统和连接头的铣床，该申请案公开了一种主轴轴头带降温系统和连接头的铣床，在该主轴轴头的内侧设置一冷却槽或冷却环与刀具的柄部，或经锥柄或尾套与刀具的柄部联接，冷却槽或冷却环的外侧设置有联接装置经水管开关，水泵与冷却液联接，或轴头的外部设置有连接装置与主轴固定连接，另一端经轴头上设置连接装置与内侧的连接口相通，轴头内侧设置有自调节孔，自调节孔中设置有起到滑动开关作用的调节密封体。

又如中国专利申请号：2015104561372，发明创造名称为：一种新型铣床冷却机构，该申请案公开了一种新型铣床冷却机构，该铣床包括基座，固定在基座上的铣床主体以及与设置在铣床主体内的主轴连接的铣头，冷却机构包括：主轴喷水冷却系统，其包括与第一冷却水源连接的第一出水管，设置在第一出水管上且环绕主轴端面的喷水口以及能够将冷却水源中的冷却水吸入到第一出水管中的第一动力装置；循环冷却系统，其包括两端端口均设置在第二冷却水源中的第二水管以及将该第二冷却水源中的冷却水吸入第二水管中并在第二冷却水源和第二水管中做循环运动的第二动力装置，第二水管为导热材质所制，其部分环绕在铣头上。上述两个方案均不失为对铣床主轴冷却的良好探索，但仍有进一步提升的空间，行业内对于铣床主轴冷却的研究也从未停止。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的龙门铣床中的对主轴采用的降温方法费时费力的不足，提供了一种带冷却及冲屑功能的龙门铣床主轴固定块，不仅能够对主轴和侧铣头同时进行快速冷却处理，还不影响主轴的内部结构。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种带冷却及冲屑功能的龙门铣床主轴固定块，固定块安装于滑枕底部，且固定块的中心开设有用于与主轴相配合的安装空腔，其中固定块内部环绕周向设置有一圈水冷却回路，水冷却回路包括冷却水进口，冷却水进口与水冷却回路的主管道相连通，主管道与多个冷却水出口相连通，且冷却水出口设置在固定块底部并朝向主轴进行喷水冷却。

作为本实用新型更进一步的改进，固定块内部环绕周向还设置有一圈风冷却回路，风冷却回路包括冷却风进口，冷却风进口与风冷却回路的主管道相连通，主管道与多个冷却风出口相连通，且冷却风出口设置在固定块底部并朝向主轴进行风冷处理。

作为本实用新型更进一步的改进，风冷却回路与水冷却回路所在平面位于固定块内部不同高度。

作为本实用新型更进一步的改进，冷却水出口处设置有高压喷嘴，且高压喷嘴朝向主轴方向倾斜延伸。

作为本实用新型更进一步的改进，冷却风出口处设置有竹节管，且竹节管朝向主轴方向倾斜延伸。

作为本实用新型更进一步的改进，冷却水出口和冷却风出口均分布在侧铣头的径向两侧。

作为本实用新型更进一步的改进，冷却水进口和冷却风进口均位于侧铣头的轴向。

作为本实用新型更进一步的改进，冷却水出口的数量为4-8个。

作为本实用新型更进一步的改进，冷却风出口的数量为2-4个。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种带冷却及冲屑功能的龙门铣床主轴固定块，固定块内部环绕周向设置有一圈水冷却回路，水冷却回路分布在安装空腔的四周，其中水冷却回路包括冷却水进口，冷却水进口与水冷却回路的主管道相连通，主管道与多个冷却水出口相连通，且冷却水出口设置在固定块底部并朝向主轴进行喷水冷却。水冷却回路设置在固定块内部，并对主轴进行喷水冷却处理，在不改变主轴的结构的前提下对主轴进行冷却处理，避免了在增加对主轴的冷却处理时对主轴发生结构干涉，避免影响机床的整体性能。

(2)本实用新型的一种带冷却及冲屑功能的龙门铣床主轴固定块，由于冷却水出口分布安装空腔的四周，方便主轴安装入滑枕，减少对主轴的安装干涉。在未安装装侧铣头时，冷却水出口可以直接对主轴进行冷却处理，有效降低主轴发热，且多个冷却水出口便于多方位同时对主轴进行冷却处理，加速主轴的冷却速度。

(3)本实用新型的一种带冷却及冲屑功能的龙门铣床主轴固定块，冷却水出口处设置有高压喷嘴，且高压喷嘴朝向主轴方向倾斜延伸，冷却水出口处接高压喷嘴，喷出高压水，对主轴进行冷却润滑，并冲走碎屑，在安装侧铣头后，还能进一步对侧铣头进行冷却处理和侧铣头上的加工废屑进行吹扫处理，保证侧铣头正常的使用寿命以及加工工作效率。

(4)本实用新型的一种带冷却及冲屑功能的龙门铣床主轴固定块，固定块内部环绕周向还设置有一圈风冷却回路，风冷却回路与水冷却回路所在平面位于固定块内部不同高度；水冷却回路与风冷却回路之间互不干涉，风冷却回路也分布在安装空腔的四周，其中风冷却回路包括冷却风进口，冷却风进口与风冷却回路的主管道相连通，主管道与多个冷却风出口相连通，且冷却风出口设置在固定块底部并朝向主轴进行风冷处理。风冷却回路设置在固定块内部，并对主轴进行风冷处理，在水冷处理的基础上同步增加风冷处理环节，不仅能够加快主轴的冷却速度，有效降低主轴发热。

(5)本实用新型的一种带冷却及冲屑功能的龙门铣床主轴固定块，在安装侧铣头后，还能进一步对侧铣头进行冷却处理和侧铣头上的加工废屑进行吹扫处理，避免侧铣头因发热而引起润滑不良的烧蚀现象，从而保证侧铣头正常的使用寿命以及加工工作效率。多个冷却风出口的设置能够多方位的对主轴和侧铣头进行同步冷却处理，进一步加快了主轴和侧铣头的冷却速度。

附图说明

图1为使用本实用新型固定块的滑枕未安装侧铣头时的结构示意图；

图2为使用本实用新型固定块的滑枕安装侧铣头后的结构示意图；

图3为本实用新型的一种带冷却及冲屑功能的龙门铣床主轴固定块的立体结构示意图；

图4为图3的仰视结构示意图；

图5为图3的主视结构示意图；

图6为图5中e-e截面的剖视结构示意图；

图7为图5中f-f截面的剖视结构示意图。

示意图中的标号说明：

400、滑枕；450、主轴；460、侧铣头；500、固定块；510、水冷却回路；511、冷却水进口；512、冷却水出口；520、风冷却回路；521、冷却风进口；522、冷却风出口；530、安装空腔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

结合图1-图7，本实施例的一种带冷却及冲屑功能的龙门铣床主轴固定块，固定块500安装于滑枕400底部，且固定块500的中心开设有用于与主轴450相配合的安装空腔530，主轴450通过固定块500固定于滑枕400底部，便于拆卸和更换主轴450。如图6所示，本实施例中固定块500内部环绕周向设置有一圈水冷却回路510，水冷却回路510分布在安装空腔530的四周，其中水冷却回路510包括冷却水进口511，冷却水进口511与水冷却回路510的主管道相连通，主管道与多个冷却水出口512相连通，且冷却水出口512设置在固定块500底部并朝向主轴450进行喷水冷却。水冷却回路510设置在固定块500内部，并对主轴450进行喷水冷却处理，在不改变主轴450的结构的前提下对主轴450进行冷却处理，避免了在增加对主轴450的冷却处理时对主轴450发生结构干涉，避免影响机床的整体性能。同时由于冷却水出口512分布安装空腔530的四周，方便主轴450安装入滑枕400，减少对主轴450的安装干涉。在未安装装侧铣头460时，冷却水出口512可以直接对主轴450进行冷却处理，有效降低主轴450发热，且多个冷却水出口512便于多方位同时对主轴450进行冷却处理，加速主轴450的冷却速度。

如图4所示，本实施例中冷却水出口512处设置有高压喷嘴，且高压喷嘴朝向主轴450方向倾斜延伸，即高压喷嘴朝向安装空腔530的中心处倾斜延伸。冷却水出口512处接高压喷嘴，喷出高压水，对主轴450进行冷却润滑，并冲走碎屑，在安装侧铣头460后，还能进一步对侧铣头460进行冷却处理和侧铣头460上的加工废屑进行吹扫处理，保证侧铣头460正常的使用寿命以及加工工作效率。高压喷嘴的倾斜角度具体根据主轴450和侧铣头460的实际大小和位置进行调节确定。本实施例中冷却水出口512的数量为4-8个。具体地，本实施例中冷却水出口512的数量为4个。

如图5所示，本实施例中固定块500内部环绕周向还设置有一圈风冷却回路520，且风冷却回路520与水冷却回路510所在平面位于固定块500内部不同高度，具体地，本实施例中风冷却回路520设置在水冷却回路510的下方，水冷却回路510与风冷却回路520之间互不干涉，避免相互影响。风冷却回路520也分布在安装空腔530的四周，其中风冷却回路520包括冷却风进口521，冷却风进口521与风冷却回路520的主管道相连通，主管道与多个冷却风出口522相连通，且冷却风出口522设置在固定块500底部并朝向主轴450进行风冷处理。风冷却回路520设置在固定块500内部，并对主轴450进行风冷处理，在水冷处理的基础上同步增加风冷处理环节，不仅能够加快主轴450的冷却速度，有效降低主轴450发热，在安装侧铣头460后，还能进一步对侧铣头460进行冷却处理和侧铣头460上的加工废屑进行吹扫处理，避免侧铣头460因发热而引起润滑不良的烧蚀现象，从而保证侧铣头460正常的使用寿命以及加工工作效率。多个冷却风出口522的设置能够多方位的对主轴450和侧铣头460进行同步冷却处理，进一步加快了主轴450和侧铣头460的冷却速度。

如图4所示，本实施例中冷却风出口522处设置有竹节管，且竹节管朝向主轴450方向倾斜延伸，即竹节管朝向安装空腔530的中心处倾斜延伸。冷却风出口522处接竹节管，能够精准地喷出冷却风，对主轴450和侧铣头460进行冷却处理。竹节管的倾斜角度具体根据主轴450和侧铣头460的实际大小和位置进行调节确定。本实施例中冷却风出口522的数量为2-4个，具体地，本实施例中冷却风出口522的数量为2个。本实施例中冷却水出口512和冷却风出口522均分布在侧铣头460的径向两侧，冷却水进口511和冷却风进口521均位于侧铣头460的轴向，避免影响侧铣头460的正常工作，具体地，如图4中所示方位，冷却水出口512和冷却风出口522均分布在侧铣头460的左右两侧，且4个冷却水出口512分别分布在固定块500底部的四个角落上，2个冷却风出口522则分布在侧铣头460的左右两侧的中心位置，且位于两侧的2个冷却水出口512之间，相互交错排布，能够更有效地对主轴450和侧铣头460进行冷却处理，加强冷却效果，进一步保证了主轴450和侧铣头460的正常使用寿命。

实施例2

本实施例的一种带冷却及冲屑功能的龙门铣床主轴固定块，基本结构如实施例1，其不同之处在于，本实施例中冷却水出口512的数量为6个，具体如图4所示，侧铣头460左侧有2个冷却水出口512，侧铣头460右侧有4个冷却水出口512，侧铣头460左侧的2个冷却水出口512分布在固定块500的前后两个角上，侧铣头460右侧的4个冷却水出口512，两两分布在固定块500的前后两个角上。

本实施例中冷却风出口522的数量为4个。

实施例2

本实施例的一种带冷却及冲屑功能的龙门铣床主轴固定块，基本结构如实施例1，其不同之处在于，本实施例中冷却水出口512的数量为8个。

本实施例中冷却风出口522的数量为3个。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。