一种布料激光切割机的制作方法

本实用新型涉及布料切割技术领域，尤其是涉及一种布料激光切割机。

背景技术：

随着激光技术的发展，激光应用越来越广泛，在精密机械应用中激光操作具有较强的优势，随着大功率激光器的技术突破，激光切割越来越广泛，激光切割属于非接触式加工，且是局部加工，并不产生机械挤压。激光切割是利用反射镜把激光束聚焦照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧灼或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。

申请人在先申请了一篇专利号为201920291954.0的实用新型专利，一种激光切割机，包括机架，所述机架上设有工作台、激光发射管，所述机架上位于工作台后端设有箱体，所述激光发射管设置在箱体内，且激光发射管低于工作台设置，箱体内位于激光发射管的发射端设有用于将激光发射管发出的激光向上反射的第一反射镜，机架上设有用于将第一反射镜反射出来的激光反射到工作台上的第二反射镜，该激光切割机是利用反射镜将激光发射管射出的激光反射到工作台上。然后现有技术中的布料激光切割机为了切割效率高，都配有多个激光切割头，因每个激光管对应一个激光切割头使用，故需要采用多个激光管，但是上述激光切割机的激光发射管设置在机架的后端，若需要设置多个激光管时，因布局不合理会使得激光发射管占用面积大，导致整个切割机体积大，成本高，且搬运不方便，不利于安装以及维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种布料激光切割机，该布料激光切割机布局合理，便于安装以及维修，同时切割效率高。

本实用新型的技术方案：一种布料激光切割机，包括机架，所述机架上设有工作台，其特征在于，所述机架上还设有激光发射管组以及激光切割头组，所述激光发射管组包括设置在工作台两侧的第一激光发射管组和第二激光发射管组，所述第一激光发射管组包括水平设置的第一激光发射管a和第一激光发射管b，第二激光发射管组包括水平设置的第二激光发射管a和第二激光发射管b，所述机架上还设有相互平行设置的第一导轨和第二导轨以及相互平行设置的第三导轨和第四导轨，各激光发射管均与第一导轨平行设置，所述第一激光发射管a和第一激光发射管b的发射头朝向相反，第二激光发射管a和第二激光发射管b的发射头朝向也相反，所述第一导轨与第三导轨相互垂直设置，所述第三导轨滑动设置在第一导轨和第二导轨上，第四导轨也滑动设置在第一导轨和第二导轨上，所述第一导轨和第二导轨设置在机架上且位于工作台的两侧，第三导轨和第四导轨位于工作台的上方，所述激光切割头组包括设置在第三导轨上的第一激光切割头、第二激光切割头以及设置在第四导轨上的第三激光切割头、第四激光切割头，所述机架上还设有用于驱动第一激光切割头和第二激光切割头在第三导轨上滑动的第一驱动装置、用于驱动第三激光切割头和第四激光切割头在第四导轨上滑动的第二驱动装置、用于驱动第三导轨在第一导轨、第二导轨上滑动的第三驱动装置以及用于驱动第四导轨在第一导轨、第二导轨上滑动的第四驱动装置，所述机架上设有可将各激光发射管发出的激光反射到对应的激光切割头上的反射镜组以及用于传送布料的布料传送装置。

采用上述技术方案，设有四个激光发射管，两两一组分别设置在工作台的两侧，同组的两个激光发射管的发射头的朝向是相反的，同时也对应设有四个激光切割头，一个激光发射管的发射头对应一个激光切割头，这样设置使得激光发射管组的结构更加紧凑，可大大节省空间，使得切割机的体积做的更小，使用也更加方便，激光切割头可沿着对应的第三导轨、第四导轨滑动，第三导轨和第四导轨又可沿着第一导轨和第二导轨滑动，这样设置使得激光切割头可以对整一个工作台上的布料进行切割，更加全面，同时效率更高，反射镜组的设置使得激光发射管的发射头与激光切割头可以不处于同一水平线上，这样进一步的使得激光发射管组之间的结构更加紧凑，设计更加合理。

本实用新型的进一步设置：所述反射镜组包括设置在激光发射管的发射头位置的第一反射镜、设置在第三导轨端部或第四导轨端部的第二反射镜以及将第一反射镜反射出的激光反射到第二反射镜上的第三反射镜。

采用上述进一步设置，激光发射管发出的激光经第一反射镜反射到第三反射镜上，然后从第三反射镜反射到第二反射镜上，最后经第二反射镜反射到对应的激光切割头上，使得激光切割头对工作台上的布料进行切割，在激光发射管与激光切割头之间设置这样的反射镜组，使得激光反射管与激光切割头之间可以不设置在同一水平线上，可以错开设置，这样更加合理的布局，使得切割机的布局更加合理。

本实用新型的再进一步设置：所述激光切割头模组还包括设置在第三导轨上的第一安装座、第二安装座以及设置在第四导轨上的第三安装座、第四安装座，所述第一激光切割头安装在第一安装座上，第二激光切割头安装在第二安装座上，第三激光切割头安装在第三安装座上，第四激光切割头安装在第四安装座上。

采用上述再进一步设置，各激光切割头安装在对应的安装座上，使得激光切割头更加稳定。

本实用新型的再更进一步设置：所述第一驱动装置包括设置在第三导轨上的第一驱动电机以及与第一驱动电机连接的第一传送带，所述第一传送带沿第三导轨的长度方向设置，所述第一安装座和第二安装座均安装在第一传送带上，所述第二驱动装置包括设置在第四导轨上的第二驱动电机以及与第二驱动电机连接的第二传送带，第二传送带沿第四导轨的长度方向设置，所述第三安装座和第四安装座均安装在第二传送带上。

采用上述再更进一步设置，利用第一驱动电机带动第一传送带工作，使得安装在第一传送带上的第一安装座和第二安装座可以在第一传送带上滑动，从而使得第一激光切割头和第二激光切割头在第一传送带上滑动，第二驱动电机带动第二传送带工作，使得安装在第二传送带上的第三安装座和第四安装座可以在第二传送带上滑动，从而使得第三激光切割头和第四激光切割头在第二传送带上滑动，利用驱动电机与传送带的配合更加方便实用。

本实用新型的再更进一步设置：所述第三驱动装置与第四驱动装置结构相同，所述第三驱动装置包括安装在第一导轨上的移动座、驱动移动座沿第一导轨滑移的第三驱动电机、设置在第一导轨上的第三传送带以及设置在第二导轨上的第四传送带，第三驱动电机工作可带动第三导轨在第三传送带以及第四传送带上滑动。

采用上述再更进一步设置，结构简单，操作方便。

本实用新型的再更进一步设置：所述布料传送装置包括设置在工作台两端的传送辊以及驱动其中一个传送辊转动的第四驱动电机。

采用上述再更进一步设置，利用驱动电机带动其中一个传送辊转动更加方便，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例中激光发射管组的示意图；

图3为本实用新型具体实施例中第一驱动装置和第二驱动装置的示意图；

图4为图2中a部分的放大图；

图5为图4中b部分的放大图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种布料激光切割机，包括机架1，所述机架1上设有工作台2，所述机架1上还设有激光发射管组以及激光切割头组4，所述激光发射管组包括设置在工作台2两侧的第一激光发射管组和第二激光发射管组，所述第一激光发射管组包括水平设置的第一激光发射管a31和第一激光发射管b32，第二激光发射管组包括水平设置的第二激光发射管a33和第二激光发射管b34，所述机架1上还设有相互平行设置的第一导轨5和第二导轨6以及相互平行设置的第三导轨7和第四导轨8，各激光发射管均与第一导轨5平行设置，所述第一激光发射管a31和第一激光发射管b32的发射头朝向相反，第一激光发射管a31的发射头朝向机架1的前端，第一激光发射管b32的发射头朝向机架1的后端，第一激光发射管a31的发射头突出于第一激光发射管b32的前端，第一激光发射管b32的发射头突出于第一激光发射管a31的后端，第二激光发射管a33和第二激光发射管b34的发射头朝向也相反，第二激光发射管a33与第二激光发射管b34的设置方式也与第一激光发射管a31与第一激光发射管b32的设置方式是同样的，这样设置使得各个激光发射管的发射头错开设置，所述第一导轨5与第三导轨7相互垂直设置，所述第三导轨7滑动设置在第一导轨5和第二导轨6上，第四导轨8也滑动设置在第一导轨5和第二导轨6上，所述第一导轨5和第二导轨6设置在机架1上且位于工作台2的两侧，第三导轨7和第四导轨8位于工作台2的上方，所述激光切割头组4包括设置在第三导轨7上的第一激光切割头41、第二激光切割头42以及设置在第四导轨8上的第三激光切割头43、第四激光切割头44，所述机架1上还设有用于驱动第一激光切割头41和第二激光切割头42在第三导轨7上滑动的第一驱动装置、用于驱动第三激光切割头43和第四激光切割头44在第四导轨8上滑动的第二驱动装置、用于驱动第三导轨7在第一导轨5、第二导轨6上滑动的第三驱动装置以及用于驱动第四导轨8在第一导轨5、第二导轨6上滑动的第四驱动装置，所述机架1上设有可将各激光发射管发出的激光反射到对应的激光切割头上的反射镜组9以及用于传送布料的布料传送装置，一个激光发射管与对应的激光切割头之间设置一组反射镜组9，在机架1上设有四个激光发射管，两两一组分别设置在工作台2的两侧，同组的两个激光发射管的发射头的朝向是相反的，同时也对应设有四个激光切割头，一个激光发射管的发射头对应一个激光切割头，这样设置使得激光发射管组的结构更加紧凑，可大大节省空间，使得切割机的体积做的更小，使用也更加方便，激光切割头可沿着对应的第三导轨7、第四导轨8滑动，第三导轨7和第四导轨8又可沿着第一导轨5和第二导轨6滑动，这样设置使得激光切割头可以对整一个工作台2上的布料进行切割，更加全面，同时效率更高，反射镜组9的设置使得激光发射管的发射头与激光切割头可以不处于同一水平线上，这样进一步的使得激光发射管组之间的结构更加紧凑，设计更加合理。

在本实施例中，所述反射镜组9包括设置在激光发射管的发射头位置的第一反射镜91、设置在第三导轨7端部或第四导轨8端部的第二反射镜92以及将第一反射镜91反射出的激光反射到第二反射镜92上的第三反射镜93，第一激光发射管a31的发射头与第二激光发射管a33的发射头所对应的第二反射镜92设置在第三导轨7的两端，第一激光发射管b32的发射头与第二激光发射管b34的发射头所对应的第二反射镜92设置在第四导轨8的两端，激光发射管发出的激光经第一反射镜91反射到第三反射镜93上，然后从第三反射镜93反射到第二反射镜92上，最后经第二反射镜92反射到对应的激光切割头上，使得激光切割头对工作台2上的布料进行切割，在激光发射管与激光切割头之间设置这样的反射镜组9，使得激光反射管与激光切割头之间可以不设置在同一水平线上，可以错开设置，这样更加合理的布局，使得切割机的布局更加合理。

在本实施例中，所述激光切割头模组4还包括设置在第三导轨7上的第一安装座45、第二安装座46以及设置在第四导轨8上的第三安装座47、第四安装座48，所述第一激光切割头41安装在第一安装座45上，第二激光切割头42安装在第二安装座46上，第三激光切割头43安装在第三安装座47上，第四激光切割头44安装在第四安装座48上，各激光切割头安装在对应的安装座上，使得激光切割头更加稳定。

在本实施例中，所述第一驱动装置包括设置在第三导轨7上的第一驱动电机71以及与第一驱动电机71连接的第一传送带72，所述第一传送带72沿第三导轨7的长度方向设置，所述第一安装座45和第二安装座46均安装在第一传送带72上，为了方便第一驱动电机71带动第一传送带72工作，在第三导轨7的两端设置由第一转轴73，第一驱动电机71的输出轴与第一转轴73之间连接有第一传动带74，从而在第一驱动电机71工作时可带动第一传送带72工作，所述第二驱动装置包括设置在第四导轨8上的第二驱动电机81以及与第二驱动电机81连接的第二传送带82，第二传送带82沿第四导轨8的长度方向设置，第四导轨8的两端也设有第二转轴83，第二驱动电机81的输出轴与第二转轴83之间也连接有第二传动带84，在第二驱动电机81工作时可带动第二传送带82工作，所述第三安装座47和第四安装座48均安装在第二传送带82上，利用第一驱动电机71带动第一传送带72工作，使得安装在第一传送带72上的第一安装座45和第二安装座46可以在第一传送带72上滑动，从而使得第一激光切割头41和第二激光切割头42在第一传送带72上滑动，第二驱动电机81带动第二传送带82工作，使得安装在第二传送带82上的第三安装座47和第四安装座48可以在第二传送带82上滑动，从而使得第三激光切割头43和第四激光切割头44在第二传送带82上滑动，利用驱动电机与传送带的配合更加方便实用。

在本实施例中，所述第三驱动装置与第四驱动装置结构相同，所述第三驱动装置包括安装在第一导轨5上的移动座51、驱动移动座51沿第一导轨5滑移的第三驱动电机52、设置在第一导轨5上的第三传送带53以及设置在第二导轨6上的第四传送带61，第三驱动电机52工作可带动第三导轨7在第三传送带53以及第四传送带61上滑动，结构简单，操作方便，还可以在移动座51上设有第一轴体511和第二轴体512，第三传送带53依次绕过第一轴体511、第三驱动电机52的输出轴和第二轴体512，从而使得第三驱动电机52转动时，移动座51能够在第一导轨5上移动从而带动第三导轨7在第一导轨5、第二导轨6上移动，第四驱动装置与第三驱动装置结构相同，同理可带动第四导轨8可在第一导轨5、第二导轨6上移动，在这就不重复说明。

在本实施例中，所述布料传送装置包括设置在工作台2两端的传送辊10以及驱动其中一个传送辊转动的第四驱动电机，利用驱动电机带动其中一个传送辊转动更加方便，节约成本。