防爆电机端盖止口面铣削加工车床的制作方法

本实用新型属于机床加工技术领域，涉及一种防爆电机端盖止口面铣削加工车床。

背景技术：

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，现有的车床在加工之前主要通过三爪卡盘来对工件进行装夹固定，对于较大的盘体来说，单纯采用三爪卡盘进行装夹时盘体容易偏移，造成定位不准确，影响加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种装夹定位准确的防爆电机端盖止口面铣削加工车床。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种防爆电机端盖止口面铣削加工车床，包括基座，其特征在于，所述基座的侧壁上设置有装夹转盘，基座上设置有与装夹转盘相配合的铣削组件，所述的铣削组件和装夹转盘之间形成有集屑槽，所述装夹转盘的中心处设置有用于电机端盖穿入的装夹孔，所述的装夹转盘上设置有若干个可穿入到装夹孔内用于电机端盖固定的装夹块，装夹转盘朝向电机端盖一侧的端面上设置有与装夹块一一对应的并且用于电机端盖定位的定位构件。

在上述的防爆电机端盖止口面铣削加工车床中，所述的装夹转盘上开设有侧向槽，侧向槽的开口朝向铣削组件一侧，所述的定位构件设置于侧向槽上且覆盖住侧向槽的开口，所述的装夹块设置于侧向槽内。

在上述的防爆电机端盖止口面铣削加工车床中，所述的定位构件上包括连接于装夹转盘上的固定块，所述的固定块朝向铣削组件的一侧端面上设置有用于电机端盖固定的外凸台与内凸台以及用于电机端盖端部抵靠的伸缩组件。

在上述的防爆电机端盖止口面铣削加工车床中，所述的伸缩组件设置于外凸台与内凸台之间。

在上述的防爆电机端盖止口面铣削加工车床中，所述的伸缩组件包括伸缩杆以及盖板，所述的装夹转盘上开设有供伸缩杆插入的容纳槽，所述的伸缩杆的一端插入到容纳槽内且与容纳槽之间设有伸缩件，所述的盖板盖合在容纳槽上。

在上述的防爆电机端盖止口面铣削加工车床中，所述的伸缩杆上设置有径向凸起的限位台，所述的伸缩件的一端抵靠在限位台的内表面上，伸缩件的另一端抵靠在容纳槽内壁上。

在上述的防爆电机端盖止口面铣削加工车床中，所述的固定块的两侧端部具有径向凸起的用于与装夹转盘相连接的连接翼，所述固定块与连接翼形成的宽度大于侧向槽的宽度。

在上述的防爆电机端盖止口面铣削加工车床中，所述的固定块朝向侧向槽一侧的端面上设置有凸起的导向筋条，所述装夹块上开设有供导向筋条插入的导向槽。

在上述的防爆电机端盖止口面铣削加工车床中，所述的装夹转盘与基座转动连接，所述的基座上设置有用于驱动装夹转盘相对基座周向转动的驱动器。

在上述的防爆电机端盖止口面铣削加工车床中，所述的铣削组件包括设置于基座上的导向轨以及设置于导向轨上可沿导向轨长度方向进行滑移的滑座，所述的滑座上设置有用于铣削电机端盖的刀头组件。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的装夹转盘上除了设置有用于电机端盖固定的装夹块外还有与装夹块一一对应的定位构件，通过定位构件辅助定位电机端盖，提高电机端盖装夹时定位的准确性，便于加工。

2、本实用新型的定位构件上包括外凸台与内凸台，通过凸台卡接电机端盖，方便进一步的定位。

3、本实用新型的外凸台与内凸台之间设有伸缩组件，通过伸缩组件可以在电机端盖加工完成后起到将工件释放的作用，方便工件的拆卸。

4、本实用新型的固定块朝向侧向槽一侧的端面上设置有凸起的导向筋条，装夹块上开设有供导向筋条插入的导向槽，通过导向槽可以使装夹块滑移时更加的稳定。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型中装夹转盘的结构图。

图4是本实用新型中定位构件的连接结构图。

图5是本实用新型中装夹转盘的结构剖视图。

图中，2、基座；3、装夹转盘；4、铣削组件；5、集屑槽；6、装夹孔；7、装夹块；8、定位构件；9、侧向槽；10、固定块；11、外凸台；12、内凸台；13、伸缩组件；14、伸缩杆；15、盖板；16、容纳槽；17、伸缩件；18、限位台；19、连接翼；20、导向筋条；21、导向槽；22、驱动器；23、导向轨；24、滑座；25、刀头组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1至图3所示，一种防爆电机端盖止口面铣削加工车床，包括基座2，基座2的侧壁上设置有装夹转盘3，基座2上设置有与装夹转盘3相配合的铣削组件4，铣削组件4和装夹转盘3之间形成有集屑槽5，装夹转盘3的中心处设置有用于电机端盖穿入的装夹孔6，装夹转盘3上设置有若干个可穿入到装夹孔6内用于电机端盖固定的装夹块7，装夹转盘3朝向电机端盖一侧的端面上设置有若干个与装夹块7一一对应的并且用于电机端盖定位的定位构件8。

在本实施例中，基座2上除了设置有用于电机端盖固定的装夹块7外还有与装夹块7一一对应的定位构件8，通过定位构件8辅助定位电机端盖，提高电机端盖装夹时定位的准确性，电机端盖在装夹完成之后，装夹转盘3开始转动，然后利用铣削组件4来进行工件的铣削，通过定位构件8辅助定位电机端盖，提高电机端盖装夹时定位的准确性，便于加工。

在本实施例中，装夹转盘3上开设有侧向槽9，侧向槽9的开口朝向铣削组件4一侧，定位构件8设置于侧向槽9上且覆盖住侧向槽9的开口，形成一个完整的孔，装夹块7设置于侧向槽9内。装夹块7在侧向槽9内移动可伸入到装夹孔6内用于电机端盖的固定。

装夹块7相当于机床卡盘内的卡爪，机床卡盘上的卡爪通过传动螺栓带动齿轮盘来带动多个卡爪同步运动，本领域技术人员应当理解，机床卡盘为市面上常见的装夹配件，为公知常识，故在此不对装夹块7具体连接结构进行详细阐述。

定位构件8上包括连接于装夹转盘3上的固定块10，固定块10朝向铣削组件4的一侧端面上设置有用于电机端盖固定的外凸台11与内凸台12以及用于电机端盖端部抵靠的伸缩组件13。通过外凸台11与内凸台12的相互配合，使电机端盖的边沿处卡入到外凸台11与内凸台12之间的凹槽内，作为优选，伸缩组件13设置于外凸台11与内凸台12之间，此时的电机端盖会抵靠在伸缩组件13上。

在本实施例中，伸缩组件13包括伸缩杆14以及盖板15，装夹转盘3上开设有供伸缩杆14插入的容纳槽16，伸缩杆14的一端插入到容纳槽16内且与容纳槽16之间设有伸缩件17，盖板15盖合在容纳槽16上，伸缩杆14通过伸缩件17实现在容纳腔中的往复移动，通过盖合盖板15来限制伸缩杆14的位移行程，设置伸缩组件13可以帮助电机端盖加工完成后起到将工件释放的作用，方便工件的拆卸。

作为优选，伸缩杆14上设置有径向凸起的限位台18，伸缩件17的一端抵靠在限位台18的内表面上，伸缩件17的另一端抵靠在容纳槽16内壁上，在本实施例中，伸缩件17为市面上常见的伸缩弹簧，伸缩弹簧的弹性系数可以根据不同需求来进行更换调整。

在本实施例中，固定块10的两侧端部具有径向凸起形成的用于与装夹转盘3相连接的连接翼19，连接翼19上开设有连接孔，固定块10可利用连接孔通过螺栓实现可拆装连接，为了使定位构件8可以完全覆盖住侧向槽9，固定块10与连接翼19形成的宽度大于侧向槽9的宽度。

为了导向槽21可以使装夹块7滑移时更加的稳定，固定块10朝向侧向槽9一侧的端面上设置有凸起的导向筋条20，装夹块7上开设有供导向筋条20插入的导向槽21。

在本实施例中，装夹转盘3与基座2转动连接，基座2上设置有用于驱动装夹转盘3相对基座2周向转动的驱动器22，作为优选，驱动器22为伺服电机。

在本实施例中，铣削组件4包括设置于基座2上的导向轨23以及设置于导向轨23上可沿导向轨23长度方向进行滑移的滑座24，滑座24上设置有用于铣削电机端盖的刀头组件25。

本领域技术人员应当理解，本实施例中的刀头组件25相当于机床中的刀座以及设置于刀座上的刀头，刀座上的刀头通过导向轨实现进给运动，再利用装夹转盘的转动来对工件进行转动铣削，刀头组件为公知常识，且在市场上较容易获得，故不对于刀头组件的具体结构以及连接关系进行累述。

本实用新型的工作原理为：基座2上除了设置有用于电机端盖固定的装夹块7外还有与装夹块7一一对应的定位构件8，通过定位构件8内外凸台11与内凸台12的相互配合，使电机端盖的边沿处卡入到外凸台11与内凸台12之间的凹槽内，然后电机端盖会抵靠在伸缩组件13上，伸缩杆14会向内移动，伸缩件17会施加给伸缩杆14一个向外的弹力，当电机端盖完成后，装夹块7松开，伸缩件17会向外施力于电机端盖上，电机端盖会从装夹转盘3松动脱离，方便取出。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用基座2、装夹转盘3、铣削组件4、集屑槽5、装夹孔6、装夹块7、定位构件8、侧向槽9、固定块10、外凸台11、内凸台12、伸缩组件13、伸缩杆14、盖板15、容纳槽16、伸缩件17、限位台18、连接翼19、导向筋条20、导向槽21、驱动器22、导向轨23、滑座24、刀头组件25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。