一种金属框网直丝机的制作方法

本实用新型涉及金属框网的技术领域，特别是涉及一种金属框网直丝机。

背景技术：

在金属框网制作之前需要对原材料金属丝进行矫直，而不同型号的金属框网需要使用不同直径的金属丝，现有的直丝机难以调整矫直辊之间的距离，因此在对不同直径的金属丝进行矫直时，需要使用不同型号的直丝机，造成设备成本增加，实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种节省设备成本，提高实用性的金属框网直丝机。

本实用新型的一种金属框网直丝机，包括工作台、两组支撑板、顶板、两组矫直辊、转轴、两组调节螺杆和驱动装置，工作台的底端底端设置有四组支撑腿，工作台的顶端设置有底座，两组支撑板的底端均与底座的顶端固定连接，顶板固定安装在两组支撑板的顶端，两组支撑板上均设置有贯通左右两端的滑槽，两组滑块分别可滑动安装在两组滑槽内，两组弹簧分别安装在两组滑槽的底端，且两组弹簧的顶端分别与两组滑块的底端固定连接，顶板的顶端设置有两组螺纹孔，两组螺纹孔分别与两组滑槽相通，两组调节螺杆分别螺装插入至两组螺纹孔内，两组调节螺杆的底端分别贴紧两组滑块的顶端，且两组调节螺杆的顶端均设置有第二齿轮，转轴可转动安装在顶板的顶端，转轴的中部设置有第一齿轮，第一齿轮分别与两组转轴啮合连接，一组矫直辊可转动安装在两组滑块之间，另一组矫直辊可转动安装两组支撑板之间并位于滑槽的下方，两组矫直辊的圆周外壁上均设置有矫直用的弧形槽，驱动两组矫直辊沿自身轴线旋转的驱动装置安装在工作台上。

本实用新型的一种金属框网直丝机，其中驱动装置还包括两组传动齿轮、从动齿轮、电机和主动齿轮，两组矫直辊的左端均设置有安装轴，且两组安装轴分别穿过滑块和支撑板伸出至支撑板的左侧，两组传动齿轮分别固定安装在两组安装轴上，且两组传动齿轮啮合连接从动齿轮固定安装在下方矫直辊的安装轴上，电机固定安装在工作台上，主动齿轮固定安装在电机的输出轴上，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

本实用新型的一种金属框网直丝机，两组矫直辊的圆周外壁上设置有多组不同直径的弧形槽。

本实用新型的一种金属框网直丝机，还包括四组垫脚，四组支撑腿的底端均设置有螺纹孔，四组垫脚的顶端均设置有螺杆，四组螺杆的顶端分别螺装插入至四组支撑腿底端的螺纹孔内。

本实用新型的一种金属框网直丝机，四组垫脚均采用橡胶材质。

本实用新型的一种金属框网直丝机，还包括手轮，手轮固定安装在转轴的顶端。

本实用新型的一种金属框网直丝机，手轮的顶部竖直设置有握把。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：旋拧转轴使第一齿轮带动两组第二齿轮同步旋转，两组调节螺杆上升在两组弹簧的弹力作用下两组滑块带动上方矫直辊上升，两组矫直辊之间的距离增加，将需要矫直的金属丝放置在两组弧形槽之间，之后反向旋拧转轴使两组调节螺杆分别推动两组滑块下降，并带动上方矫直辊下降从而使两组弧形槽将金属丝压紧，启动驱动装置，驱动装置驱动两组矫直辊沿自身轴线反向旋转，对金属丝进行矫直并将金属丝进行进给，通过安装滑块、弹簧和调节螺杆等结构，能够对多种不同直径的金属丝进行矫直，节省设备成本，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是支撑板与顶板等结构连接的轴侧示意图；

图4是支撑板与顶板等结构连接的正面示意图；

图5是滑槽与滑块等结构连接的示意图；

附图中标记：1、工作台；2、支撑腿；3、底座；4、支撑板；5、顶板；6、矫直辊；7、弧形槽；8、传动齿轮；9、从动齿轮；10、转轴；11、第一齿轮；12、滑槽；13、滑块；14、弹簧；15、调节螺杆；16、第二齿轮；17、电机；18、主动齿轮；19、垫脚；20、手轮；21、握把。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种金属框网直丝机，包括工作台1、两组支撑板4、顶板5、两组矫直辊6、转轴10、两组调节螺杆15和驱动装置，工作台1的底端底端设置有四组支撑腿2，工作台1的顶端设置有底座3，两组支撑板4的底端均与底座3的顶端固定连接，顶板5固定安装在两组支撑板4的顶端，两组支撑板4上均设置有贯通左右两端的滑槽12，两组滑块13分别可滑动安装在两组滑槽12内，两组弹簧14分别安装在两组滑槽12的底端，且两组弹簧14的顶端分别与两组滑块13的底端固定连接，顶板5的顶端设置有两组螺纹孔，两组螺纹孔分别与两组滑槽12相通，两组调节螺杆15分别螺装插入至两组螺纹孔内，两组调节螺杆15的底端分别贴紧两组滑块13的顶端，且两组调节螺杆15的顶端均设置有第二齿轮16，转轴10可转动安装在顶板5的顶端，转轴10的中部设置有第一齿轮11，第一齿轮11分别与两组转轴10啮合连接，一组矫直辊6可转动安装在两组滑块13之间，另一组矫直辊6可转动安装两组支撑板4之间并位于滑槽12的下方，两组矫直辊6的圆周外壁上均设置有矫直用的弧形槽7，驱动两组矫直辊6沿自身轴线旋转的驱动装置安装在工作台1上；旋拧转轴10使第一齿轮11带动两组第二齿轮16同步旋转，两组调节螺杆15上升在两组弹簧14的弹力作用下两组滑块13带动上方矫直辊6上升，两组矫直辊6之间的距离增加，将需要矫直的金属丝放置在两组弧形槽7之间，之后反向旋拧转轴10使两组调节螺杆15分别推动两组滑块13下降，并带动上方矫直辊6下降从而使两组弧形槽7将金属丝压紧，启动驱动装置，驱动装置驱动两组矫直辊6沿自身轴线反向旋转，对金属丝进行矫直并将金属丝进行进给，通过安装滑块13、弹簧14和调节螺杆15等结构，能够对多种不同直径的金属丝进行矫直，节省设备成本，提高实用性。

本实用新型的一种金属框网直丝机，其中驱动装置还包括两组传动齿轮8、从动齿轮9、电机17和主动齿轮18，两组矫直辊6的左端均设置有安装轴，且两组安装轴分别穿过滑块13和支撑板4伸出至支撑板4的左侧，两组传动齿轮8分别固定安装在两组安装轴上，且两组传动齿轮8啮合连接从动齿轮9固定安装在下方矫直辊6的安装轴上，电机17固定安装在工作台1上，主动齿轮18固定安装在电机17的输出轴上，主动齿轮18与从动齿轮9啮合连接；通过启动电机17，主动齿轮18带动垫脚19旋转，垫脚19带动下方矫直辊6沿自身轴线旋转，通过两组传动齿轮8的传动，两组矫直辊6同速反向旋转，齿轮传动保证设备运行的稳定，提高稳定性。

本实用新型的一种金属框网直丝机，两组矫直辊6的圆周外壁上设置有多组不同直径的弧形槽7；通过设置多组不同直径的弧形槽7，便于对不同直径的金属丝进行矫直，提高实用性。

本实用新型的一种金属框网直丝机，还包括四组垫脚19，四组支撑腿2的底端均设置有螺纹孔，四组垫脚19的顶端均设置有螺杆，四组螺杆的顶端分别螺装插入至四组支撑腿2底端的螺纹孔内；通过旋拧四组垫脚19，便于用户调节四组支撑腿2与工作台1等连接结构的稳定，提高稳定性。

本实用新型的一种金属框网直丝机，四组垫脚19均采用橡胶材质；通过采用橡胶材质，增加四组垫脚19与地面的摩擦力，提高稳定性。

本实用新型的一种金属框网直丝机，还包括手轮20，手轮20固定安装在转轴10的顶端；通过安装手轮20便于用户旋拧转轴10，提高便利性。

本实用新型的一种金属框网直丝机，手轮20的顶部竖直设置有握把21；通过设置握把21，便于用户转动手轮20，提高便利性。

本实用新型的一种金属框网直丝机，其在工作时，首先旋拧手轮20使第一齿轮11带动两组第二齿轮16同步旋转，两组调节螺杆15上升在两组弹簧14的弹力作用下两组滑块13带动上方矫直辊6上升，两组矫直辊6之间的距离增加，将需要矫直的金属丝放置在两组弧形槽7之间，之后反向旋拧手轮20使两组调节螺杆15分别推动两组滑块13下降，并带动上方矫直辊6下降从而使两组弧形槽7将金属丝压紧，启动电机17，主动齿轮18带动垫脚19旋转，垫脚19带动下方矫直辊6沿自身轴线旋转，通过两组传动齿轮8的传动，两组矫直辊6同速反向旋转，对金属丝进行矫直并将金属丝进行进给即可。

本实用新型的一种金属框网直丝机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种金属框网直丝机的电机为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。