一种轴套卷圆整形设备的制作方法

本实用新型涉及卷圆整形机设计领域，具体来说，涉及一种轴套卷圆整形设备。

背景技术：

滑动轴承，在滑动摩擦下工作的轴承。滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。已被广泛的使用。在轴套加工工艺中需要将板材通过卷圆机卷制成大致圆形的轴套，然后通过整形机对其进行整形，在加工过程中存在产生不同直径的轴套，所以需要使用的不同直径的整形机对于轴套进行整形，这将大大的增加了成本的投入，所以有必要提供一种轴套卷圆整形设备来解决以上存在的问题。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴套卷圆整形设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴套卷圆整形设备，包括放置台，所述放置台的一侧固定设有支撑柱，所述支撑柱远离所述放置台的端与底座固定连接，所述放置台远离所述支撑柱的一侧设有放置槽，所述放置槽的内部设有轴杆，所述轴杆与所述放置槽之间通过卡接装置连接，所述轴杆上套设有轴套，所述轴套的一侧设有若干压辊，所述压辊套设于中心轴上，所述中心轴的一端与横杆固定连接，所述横杆的另一端与螺母固定连接，所述螺母设于滑槽的内部，所述滑槽开设于转盘上，所述转盘的中间设有通孔，所述放置台设于所述通孔的内部，所述螺母与螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的一端贯穿所述滑槽，且，向所述滑槽的外部延伸与第一电机的输出端连接，所述转盘的下方位于所述支撑柱上套设有第一齿轮，所述转盘与所述第一齿轮之间通过若干固定杆固定连接，所述第一齿轮的一侧与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的一侧与第二电机的输出端连接。

进一步的，所述卡接装置包括卡槽，所述卡槽开设于所述放置槽的边缘处，且所述卡槽与所述放置槽之间相连通，所述卡槽的内部设有卡块，所述卡块固定设于插杆上，所述插杆与所述放置槽相匹配，所述插杆的一端与所述轴杆固定连接。

进一步的，所述螺纹杆远离所述第一电机的一端固定设有限位板，所述第一电机的一侧设有支撑板，所述支撑板的一端与所述转盘的一侧固定连接。

进一步的，所述第二电机的一端通过圆柱与所述底座连接，所述圆柱的一侧设有凹槽，所述第二电机设于所述凹槽的内部，所述凹槽的内部设有减震板。

进一步的，所述第一电机均与控制器电性连接。

进一步的，所述通孔通过第一轴承套与所述放置台连接，所述第二齿轮通过第二轴承套与所述支撑柱连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)、首先将卷圆后的轴套套设轴杆上，轴杆的外壁与轴套的内壁相接处，套设安装后，通过卡接装置连接将轴杆放置与放置台的中间，启动第一电机，调节压辊与轴套之间的距离，当轴套与压辊之间相接处时，然后启动第二电机，第二电机的启动将会带动第二齿轮转动，第二齿轮将会啮合带动第一齿轮的转动，第一齿轮将会带动固定杆带动转盘的转动，转盘的转动将会带动压辊对于轴套的四周进行挤压，避免轴套的侧壁存在凹凸不平的现象，从而能够起到轴套卷圆的整形作用，该装置结构简单，方便操作使用，通过更换不同直径的轴杆能够实现对于不同直径的轴套的整形，大大的增加了使用的范围，降低成本设备的投入；

(2)、卡接装置能够对轴杆起到固定的作用，避免压辊在转动挤压轴套时轴杆的同步转动，大大的增加轴杆放置的稳定性，同时通过卡接装置对轴杆与放置台之间进行连接接，方便轴杆不同直径进行更换，大大的增加了使用的方便性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种轴套卷圆整形设备的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种轴套卷圆整形设备侧面剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种轴套卷圆整形设备中放置台的俯视图结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种轴套卷圆整形设备中轴杆的结构示意图。

附图标记：

1、放置台；2、支撑柱；3、底座；4、放置槽；5、轴杆；6、压辊；7、中心轴；8、横杆；9、螺母；10、滑槽；11、转盘；12、通孔；13、螺纹杆；14、第一电机；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、第二电机；18、固定杆；19、卡槽；20、卡块；21、插杆；22、支撑板；23、圆柱；24、凹槽；25、减震板；26、控制器；27、第二轴承套。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种轴套卷圆整形设备，包括放置台1，所述放置台1的一侧固定设有支撑柱2，所述支撑柱2远离所述放置台1的端与底座3固定连接，所述放置台1远离所述支撑柱2的一侧设有放置槽4，所述放置槽4的内部设有轴杆5，所述轴杆5与所述放置槽4之间通过卡接装置连接，所述轴杆5上套设有轴套，所述轴套的一侧设有若干压辊6，所述压辊6套设于中心轴7上，所述中心轴7的一端与横杆8固定连接，所述横杆8的另一端与螺母9固定连接，所述螺母9设于滑槽10的内部，所述滑槽10开设于转盘11上，所述转盘11的中间设有通孔12，所述放置台1设于所述通孔12的内部，所述螺母9与螺纹杆13螺纹连接，所述螺纹杆13的一端贯穿所述滑槽10，且，向所述滑槽10的外部延伸与第一电机14的输出端连接，所述转盘11的下方位于所述支撑柱2上套设有第一齿轮15，所述转盘11与所述第一齿轮15之间通过若干固定杆18固定连接，所述第一齿轮15的一侧与第二齿轮16相啮合，所述第二齿轮16的一侧与第二电机17的输出端连接，首先将卷圆后的轴套套设轴杆5上，轴杆5的外壁与轴套的内壁相接处，套设安装后，通过卡接装置连接将轴杆5放置与放置台1的中间，启动第一电机14，调节压辊6与轴套之间的距离，当轴套与压辊6之间相接处时，然后启动第二电机17，第二电机17的启动将会带动第二齿轮16转动，第二齿轮16将会啮合带动第一齿轮15的转动，第一齿轮15将会带动固定杆18带动转盘11的转动，转盘11的转动将会带动压辊6对于轴套的四周进行挤压，避免轴套的侧壁存在凹凸不平的现象，从而能够起到轴套卷圆的整形作用，该装置结构简单，方便操作使用，通过更换不同直径的轴杆能够实现对于不同直径的轴套的整形，大大的增加了使用的范围，降低成本设备的投入。

实施例二：

请参阅图1-4，对于卡接装置来说，所述卡接装置包括卡槽19，所述卡槽19开设于所述放置槽4的边缘处，且所述卡槽19与所述放置槽4之间相连通，所述卡槽19的内部设有卡块20，所述卡块20固定设于插杆21上，所述插杆21与所述放置槽4相匹配，所述插杆21的一端与所述轴杆5固定连接，卡接装置能够对轴杆5起到固定的作用，避免压辊6在转动挤压轴套时轴杆5的同步转动，大大的增加轴杆5放置的稳定性，同时通过卡接装置对轴杆5与放置台1之间进行连接接，方便轴杆5不同直径进行更换，大大的增加了使用的方便性；对于螺纹杆13来说，所述螺纹杆13远离所述第一电机14的一端固定设有限位板，所述第一电机14的一侧设有支撑板22，所述支撑板22的一端与所述转盘11的一侧固定连接，限位板能够对螺母9起到限位的作用，避免螺母9从螺纹杆13上的脱落，大大的增加了使用的安全性，同时第一电机14的一侧设有支撑板22，能够对第一电机14起到支撑的作用，避免第一电机14的悬空放置，大大的增加了使用的安全性；对于第二电机17来说，所述第二电机17的一端通过圆柱23与所述底座3连接，所述圆柱23的一侧设有凹槽24，所述第二电机17设于所述凹槽24的内部，所述凹槽24的内部设有减震板25，圆柱23能够第二电机17起到支撑的作用，同时圆柱23的一侧设有凹槽24方便第二电机17的放置，同时凹槽24的内部设有减震板25能都起到减震方作用；对于第一电机14来说，所述第一电机14均与控制器26电性连接，控制器26能够对圆柱23四周的第一电机14启动同步控制起停的作用，增加了使用调节的方便性；对于通孔12来说，所述通孔12通过第一轴承套与所述放置台1连接，所述第二齿轮16通过第二轴承套27与所述支撑柱2连接，第一轴承套和第二轴承套27能够增加转盘11与第一齿轮15放置的稳定性。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：

在实际应用时，首先将卷圆后的轴套套设轴杆5上，轴杆5的外壁与轴套的内壁相接处，套设安装后，然后再将轴杆5放入到放置槽4中，同时放置槽4与轴杆5之间通过卡接装置连接，从而增加了轴杆5放置的稳定性，启动第一电机14，第一电机14的启动将会带动螺纹杆13的转动，从而带动螺母9在螺纹杆13上的移动，实现调节压辊6与轴套之间的距离，当轴套与压辊6之间相接处时，停止第一电机14的启动，然后启动第二电机17，第二电机17的启动将会带动第二齿轮16转动，第二齿轮16将会啮合带动第一齿轮15的转动，第一齿轮15将会带动固定杆18带动转盘11的转动，转盘11的转动将会带动压辊6对于轴套的四周进行挤压，避免轴套的侧壁存在凹凸不平的现象，从而能够起到轴套卷圆的整形作用，该装置结构简单，方便操作使用，通过更换不同直径的轴杆能够实现对于不同直径的轴套的整形，大大的增加了使用的范围，降低成本设备的投入。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。