一种前罩壳无轴小摆动折弯凸模的制作方法

本实用新型涉及冲压模具加工技术领域，具体为一种前罩壳无轴小摆动折弯凸模。

背景技术：

在冲压模具加工过程中，我们对于前罩壳无轴小摆动折弯凸模模具冲压加工设备的要求越来越高，希望能够通过对前罩壳无轴小摆动折弯凸模设备的创新来提高前罩壳无轴小摆动折弯凸模设备的安装效率，方便人员操作，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，前罩壳无轴小摆动折弯凸模有了很大程度的发展，它的发展给人们在对前罩壳无轴小摆动折弯凸模进行加工操作时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的前罩壳无轴小摆动折弯凸模虽然种类和数量非常多，但是前罩壳无轴小摆动折弯凸模有这样的缺点：前罩壳无轴小摆动折弯凸模第二连接模座容易晃动，前罩壳无轴小摆动折弯凸模加工时受震动容易偏移位置和前罩壳无轴小摆动折弯凸模不便于凸模连接板进行固定夹紧。因此要对现在的前罩壳无轴小摆动折弯凸模进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种前罩壳无轴小摆动折弯凸模，以解决上述背景技术提出的目前市场上的前罩壳无轴小摆动折弯凸模第二连接模座容易晃动，前罩壳无轴小摆动折弯凸模加工时受震动容易偏移位置和前罩壳无轴小摆动折弯凸模不便于凸模连接板进行固定夹紧的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前罩壳无轴小摆动折弯凸模，包括第一固定板和第一凹槽，所述第一固定板的下方连接有第一连接架，所述第一连接架的下方设置有第一支撑模板，所述第一支撑模板通过螺纹孔将第一固定板和第一连接架进行连接，其中，

所述第一支撑模板的两侧边缘内部开设有圆柱槽，所述第一支撑模板的拐角处安装有第一垫块，所述第一垫块的相邻位置安装有第二垫块，所述第二垫块的相邻位置安装有第三垫块，所述第三垫块的一侧安装有第四垫块，所述第四垫块的相邻位置安装有第五垫块，所述第一支撑模板的两侧中央处设置有连接孔，所述连接孔和第一连接模座进行固定连接，所述第一固定板和第一连接模座之间连接有连接柱，所述第一连接模座的下方连接有上模板，所述上模板下表面的一侧设置有第一凹槽，所述第一凹槽的相邻位置设置有凹模压座；

所述上模板的下方设置有下模板，所述下模板的一侧靠近第一凹槽位置设置有凸板，所述凸板的相邻位置设置有凸模底座，所述凸模底座的外侧设置有卡座，所述凸模底座的下方设置有凸模连接板，所述凸模连接板的一侧设置有第一夹板，所述凸模连接板远离第一夹板的一侧设置有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板固定在滑轨上，所述滑轨的一端两侧处设置有顶座，所述第一夹板和第二夹板的底部和第二连接模座相连接，所述第二连接模座的两侧边缘内部设置有第二凹槽，所述第二连接模座的内部设置有凸模底板，所述凸模底板的外侧设置有挡板夹座，所述挡板夹座的内部开设有通孔，所述第二连接模座的底部固定在第二支撑板上，所述第二支撑板的上表面安装有支撑块，所述第二支撑板的上表面靠近通孔的位置设置有定位柱，所述第二支撑板固定在第二连接架上，所述第二连接架的底部连接有第二固定板。

优选的，所述螺纹孔均匀分布在第一支撑模板的内部。

优选的，所述连接孔设置有两组共四个，且连接孔均匀分布在第一支撑模板的两端。

优选的，所述第一凹槽的尺寸和凸板的尺寸相吻合，且第一凹槽和凸板之间构成卡合结构。

优选的，所述凹模压座的尺寸和凸模底座的尺寸相吻合，且凹模压座和凸模底座之间构成卡合结构。

优选的，所述滑轨共设置有两组，且滑轨分别和第一夹板与第二夹板之间构成滑动结构。

优选的，所述顶座设置有四组组共八个，且顶座和第二凹槽之间构成卡合结构。

优选的，所述定位柱的截面尺寸和通孔的截面尺寸相吻合，且定位柱通过通孔和第二支撑板之间构成套接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该前罩壳无轴小摆动折弯凸模：

1.设置有顶座和定位柱，当需要对第二连接模座进行固定时，将第二连接模座通过定位柱穿过通孔将第二连接模座安装到第二支撑板上，之后，将顶座对应到第二连接模座的第二凹槽中，从而方便对第二连接模座进行固定，避免第二连接模座晃动；

2.设置有第一凹槽，当需要对工件产品进行冲压加工时，将下模板固定住，使上模板向下移动压合在下模板上，在加工的过程中，将上模板一侧的第一凹槽对应与下模板一侧的凸板进行定位卡合，从而在加工受到震动时避免加工位置偏移；

3.设置有滑轨，当需要对凸模连接板进行夹紧或松开时，在滑轨上同时移动第一夹板和第二夹板对凸模连接板进行夹紧或打开，通过第一夹板和第二夹板在滑轨上滑动，从而方便人员进行凸模连接板的夹紧操作。

附图说明

图1为本实用新型前罩壳无轴小摆动折弯凸模主视结构示意图；

图2为本实用新型前罩壳无轴小摆动折弯凸模第一支撑模板的仰视结构示意图；

图3为本实用新型前罩壳无轴小摆动折弯凸模上模板的俯视截面结构示意图；

图4为本实用新型前罩壳无轴小摆动折弯凸模下模板的俯视结构示意图；

图5为本实用新型前罩壳无轴小摆动折弯凸模凸模连接板相邻位置的俯视结构示意图；

图6为本实用新型前罩壳无轴小摆动折弯凸模第二连接模座的俯视结构示意图；

图7为本实用新型前罩壳无轴小摆动折弯凸模第二支撑板的俯视结构示意图。

图中：1、第一固定板，2、第一连接架，3、第一支撑模板，4、螺纹孔，5、圆柱槽，6、第一垫块，7、第二垫块，8、第三垫块，9、第四垫块，10、第五垫块，11、连接孔，12、第一连接模座，13、连接柱，14、上模板，15、第一凹槽，16、凹模压座，17、下模板，18、凸板，19、凸模底座，20、卡座，21、凸模连接板，22、第一夹板，23、第二夹板，24、滑轨，25、顶座，26、第二连接模座，27、第二凹槽，28、凸模底板，29、挡板夹座，30、通孔，31、第二支撑板，32、支撑块，33、定位柱，34、第二连接架，35、第二固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种前罩壳无轴小摆动折弯凸模，包括第一固定板1、第一连接架2、第一支撑模板3、螺纹孔4、圆柱槽5、第一垫块6、第二垫块7、第三垫块8、第四垫块9、第五垫块10、连接孔11、第一连接模座12、连接柱13、上模板14、第一凹槽15、凹模压座16、下模板17、凸板18、凸模底座19、卡座20、凸模连接板21、第一夹板22、第二夹板23、滑轨24、顶座25、第二连接模座26、第二凹槽27、凸模底板28、挡板夹座29、通孔30、第二支撑板31、支撑块32、定位柱33、第二连接架34和第二固定板35，所述第一固定板1的下方连接有第一连接架2，所述第一连接架2的下方设置有第一支撑模板3，所述第一支撑模板3通过螺纹孔4将第一固定板1和第一连接架2进行连接，所述螺纹孔4均匀分布在第一支撑模板3的内部，设置螺纹孔4均匀分布在第一支撑模板3的内部，可以方便将第一连接架2均匀安装在第一固定板1和第一支撑模板3之间，使第一连接架2均匀受力，其中，

所述第一支撑模板3的两侧边缘内部开设有圆柱槽5，所述第一支撑模板3的拐角处安装有第一垫块6，所述第一垫块6的相邻位置安装有第二垫块7，所述第二垫块7的相邻位置安装有第三垫块8，所述第三垫块8的一侧安装有第四垫块9，所述第四垫块9的相邻位置安装有第五垫块10，所述第一支撑模板3的两侧中央处设置有连接孔11，所述连接孔11设置有两组共四个，且连接孔11均匀分布在第一支撑模板3的两端，设置连接孔11均匀分布在第一支撑模板3的两端，可以保证第一支撑模板3安装稳定，所述连接孔11和第一连接模座12进行固定连接，所述第一固定板1和第一连接模座12之间连接有连接柱13，所述第一连接模座12的下方连接有上模板14，所述上模板14下表面的一侧设置有第一凹槽15，所述第一凹槽15的尺寸和凸板18的尺寸相吻合，且第一凹槽15和凸板18之间构成卡合结构，利用第一凹槽15的尺寸和凸板18的尺寸相吻合，可以使该模具在加工时避免位置偏移，所述第一凹槽15的相邻位置设置有凹模压座16，所述凹模压座16的尺寸和凸模底座19的尺寸相吻合，且凹模压座16和凸模底座19之间构成卡合结构，利用凹模压座16和凸模底座19之间的卡合结构，可以保证加工产品的定形；

所述上模板14的下方设置有下模板17，所述下模板17的一侧靠近第一凹槽15位置设置有凸板18，所述凸板18的相邻位置设置有凸模底座19，所述凸模底座19的外侧设置有卡座20，所述凸模底座19的下方设置有凸模连接板21，所述凸模连接板21的一侧设置有第一夹板22，所述凸模连接板21远离第一夹板22的一侧设置有第二夹板23，所述第一夹板22和第二夹板23固定在滑轨24上，所述滑轨24共设置有两组，且滑轨24分别和第一夹板22与第二夹板23之间构成滑动结构，利用滑轨24分别和第一夹板22与第二夹板23之间构成的滑动结构，可以方便移动打开或夹紧第一夹板22和第二夹板23，便于操作，所述滑轨24的一端两侧处设置有顶座25，所述顶座25设置有四组组共八个，且顶座25和第二凹槽27之间构成卡合结构，利用顶座25和第二凹槽27之间的卡合结构，可以方便对第二连接模座26进行固定夹紧，避免位置偏移或晃动，所述第一夹板22和第二夹板23的底部和第二连接模座26相连接，所述第二连接模座26的两侧边缘内部设置有第二凹槽27，所述第二连接模座26的内部设置有凸模底板28，所述凸模底板28的外侧设置有挡板夹座29，所述挡板夹座29的内部开设有通孔30，所述第二连接模座26的底部固定在第二支撑板31上，所述第二支撑板31的上表面安装有支撑块32，所述第二支撑板31的上表面靠近通孔30的位置设置有定位柱33，所述定位柱33的截面尺寸和通孔30的截面尺寸相吻合，且定位柱33通过通孔30和第二支撑板31之间构成套接结构，利用定位柱33通过通孔30和第二支撑板31之间构成的套接结构，可以方便将挡板夹座29和第二支撑板31进行固定连接，所述第二支撑板31固定在第二连接架34上，所述第二连接架34的底部连接有第二固定板35。

工作原理：在使用该前罩壳无轴小摆动折弯凸模时，首先，将第一支撑模板3通过第一连接架2和第一固定板1之间进行连接，然后将第一支撑模板3表面的第一垫块6、第二垫块7、第三垫块8、第四垫块9和第五垫块10分别对应到指定位置进行支撑，然后通过连接孔11将第一连接模座12进行固定，再通过挡板夹座29内部的通孔30将第二连接模座26和第二支撑板31进行固定，然后将顶座25固定到第二凹槽27中，在加工的同时左右滑动第一夹板22和第二夹板23将凸模连接板21进行固定夹紧，在使用该装置时，将需要加工成形的产品放置在下模板17上，之后，将上模板14的第一凹槽15和凹模压座16对应卡合在下模板17的凸板18和凸模底座19的上方，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。