多轴联动加工中心用六刃平铣刀的制作方法

本实用新型涉及铣刀领域，更具体的是多轴联动加工中心用六刃平铣刀。

背景技术：

数控铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于台阶、沟槽、成形表面和切断工件等加工过程。广义的切削工具既包括刀具，还包括磨具;同时"数控刀具"除切削用的刀片外，还包括刀杆和刀柄等附件，现有的多轴联动加工中心用六刃平铣刀。

现有的六角铣刀与车床之间的连接位置的强度不够，很容易出现断裂的情况，在加工过程中造成不安全性，且六角铣刀的套件大多直接开口与六角铣刀进行连接，导致六角铣刀在套件当中出现连接过松或过紧的情况，不便于六角铣刀的拿取。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出多轴联动加工中心用六刃平铣刀，本实用新型采用如下技术方案实现：多轴联动加工中心用六刃平铣刀，包括铣刀和套筒；

所述铣刀外壁呈环绕开六个刀口，且刀口之间呈螺旋状，所述铣刀底部中间固定连接有内芯；

所述套筒设置在铣刀底部，且套筒内部固定有与其为一体的内块，所述内芯底部由套筒顶部贯穿入内块内部；

所述套筒底部设有套块，且套块内部开有卡口，所述套块前端左右两侧均开有贯通至卡口的滑道，且卡口内壁顶端四侧均固定连接有侧卡块，所述滑道外侧设有活动块，且活动块后端左右两侧均固定连接有滑块，所述滑块后端一并热熔有与其为一体的托盘，且托盘顶部贴合有垫块。

优选的，所述刀口之间相隔有空间，且刀口顶部之间组成六角梅花状。

优选的，所述内芯呈“t”形状，且内芯与内块固定连接。

优选的，所述侧卡块内侧之间组成圆形，且套筒形状与侧卡块内侧之间的形状相匹配，所述套筒插接于卡口，且套筒与侧卡块卡接。

优选的，所述滑块位于滑道当中且与滑道滑动连接，且活动块通过滑块与套块活动连接，所述滑块末端延伸至卡口当中。

优选的，所述托盘位于卡口当中，且垫块顶部铺垫于套筒底端。

与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：

将套筒插入至卡口当中，通过四个侧卡块将套筒的边侧卡住，侧卡块便于匹配不同直径铣刀的放置，使用者需要拿取铣刀时，可在抽出铣刀的同时，将活动块往上推，同时滑块会在滑道当中进行上移，通过两个滑块保持活动块移动时的平稳，并且托盘也会在卡口当中上移，通过托盘将套筒推出，防止因为套筒与侧卡块之间连接紧密导致无法拿出，便于使用者的拿取动作；

将套筒与车床进行连接，铣刀通过内芯与套筒当中的内块进行连接，内块与内芯均由硬质合金材料制成，并且内块与内芯为一体，所以铣刀与套筒之间的连接性较强，通过套筒与车床进行连接，可防止铣刀出现断裂的情况，有效延长铣刀的使用寿命。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的套筒结构内部示意图；

图3为本实用新型的套块结构示意图；

图4为本实用新型的活动块结构示意图。

图中结构：铣刀1、刀口101、内芯102、套筒2、内块201、套块3、滑道301、卡口302、侧卡块303、活动块4、滑块401、托盘5、垫块501。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

本实用新型提供多轴联动加工中心用六刃平铣刀，包括铣刀1和套筒2，下面对多轴联动加工中心用六刃平铣刀的各个部件进行详细描述：

所述铣刀1外壁呈环绕开六个刀口101，且刀口101之间呈螺旋状，所述铣刀1底部中间固定连接有内芯102；

所述套筒2设置在铣刀1底部，且套筒2内部固定有与其为一体的内块201，所述内芯102底部由套筒2顶部贯穿入内块201内部；

所述套筒2底部设有套块3，且套块3内部开有卡口302，所述套块3前端左右两侧均开有贯通至卡口302的滑道301，且卡口302内壁顶端四侧均固定连接有侧卡块303，所述滑道301外侧设有活动块4，且活动块4后端左右两侧均固定连接有滑块401，所述滑块401后端一并热熔有与其为一体的托盘5，且托盘5顶部贴合有垫块501，厂家在生产时，套块3与铣刀1相互配套，并且套块3作为铣刀1的套件使用，所述侧卡块303内侧之间组成圆形，且套筒2形状与侧卡块303内侧之间的形状相匹配，所述套筒2插接于卡口302，且套筒2与侧卡块303卡接，将套筒2插入至卡口302当中，通过四个侧卡块303将套筒2的边侧卡住，侧卡块303由橡胶材质制成，能够发生形变，便于匹配不同直径铣刀1的放置，加上托盘5位于卡口302内部，所述托盘5位于卡口302当中，且垫块501顶部铺垫于套筒2底端，当套筒2插接入卡口302内部时，通过托盘5可承托套筒2的底部，并且垫块501垫在套筒2的底部，使用者需要拿取铣刀1时，可在抽出铣刀1的同时，所述滑块401位于滑道301当中且与滑道301滑动连接，且活动块4通过滑块401与套块3活动连接，所述滑块401末端延伸至卡口302当中，将活动块4往上推，同时滑块401会在滑道301当中进行上移，通过两个滑块401保持活动块4移动时的平稳，并且托盘5也会在卡口302当中上移，通过托盘5将套筒2推出，防止因为套筒2与侧卡块303之间连接紧密导致无法拿出，便于使用者的拿取动作；

所述内芯102呈“t”形状，且内芯102与内块201固定连接，使用者需要使用铣刀1进行切削加工时，可将套筒2与车床进行连接，铣刀1通过内芯102与套筒2当中的内块201进行连接，内块201与内芯102均由硬质合金材料制成，并且内块201与内芯102为一体，所以铣刀1与套筒2之间的连接性较强，铣刀1与套筒2之间不易出现断裂的情况，并且套筒2的直径大于铣刀1直径1mm-3mm，通过套筒2与车床进行连接，可防止铣刀1出现断裂的情况，有效延长铣刀1的使用寿命；

所述刀口101之间相隔有空间，且刀口101顶部之间组成六角梅花状，通过刀口101对工件进行切削，刀口101顶部之间在切削时，形成六角的效果，尤其适用于立体切削工艺。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。