一种铝合金油缸的切割设备的制作方法

本实用新型特别涉及一种铝合金油缸的切割设备。

背景技术：

切割机是一种用于切割的设备，一般用于制造安装等行业。

现有的切割机一般体积都很大，携带非常不便，然而在一些特殊的地方则需要小型的手提式切割机进行作业，但现在市面上的小型切割机一般功率够大却在使用过程中稳定性非常不足，在使用时切片容易在目标物上滑动，影响切割效果，更有甚者，使用者在手部长时间持续握住大动率的设备后，会让使用者很快便感受到疲累、手麻。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种铝合金油缸的切割设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝合金油缸的切割设备，包括切割机构、支架机构和固定机构，所述切割机构和固定机构均设置在支架机构上；

所述切割机构包括主体、电机、挡板、切片、把手和挡条，所述电机设置在主体的一端内，所述切片与电机传动连接，所述挡板设置在主体与切片之间，所述挡板与切片平行，所述挡条设置在挡板的边缘，所述挡条与挡板垂直，所述把手设置在主体的一端，所述把手抵靠电机的尾部；

所述支架机构包括第一活塞杆、第一套筒、第二活塞杆和第二套筒，所述第一活塞杆的一端与主体的远离电机的一端活动连接，所述第一活塞杆的另一端伸入第一套筒内，第一套筒的远离第一活塞杆的一端与第二活塞杆活动连接，第二活塞杆的远离第一套筒的一端与第二套筒的一端活动连接，第二套筒的远离第二活塞杆的一端与固定机构连接；

所述固定机构包括固定组件和条形定位板，所述条形定位板有两块，所述条形定位板垂直固定在第二套筒的远离第二活塞杆的一端，所述固定组件有两个，两个固定组件均设置在两块条形定位板之间，所述固定组件包括卡板、辅助块、轴承座、橡胶垫和丝杆，所述丝杆与定位板平行，所述卡板的一端套设在丝杆上，所述丝杆驱动卡板移动，所述辅助块设置在丝杆的远离第二套筒的一端，所述轴承座设置在丝杆的靠近第二套筒的一端，所述轴承座固定在第二套筒上；

所述橡胶垫设置在卡板上，所述两个固定组件的两个橡胶垫正对设置。

为了使切割更加便捷，所述电机为伺服电机。

为了使固定效果更好，两个固定组件的两根丝杆同轴设置，两个固定组件的两个轴承座相互抵靠。

本实用新型的有益效果是，该铝合金油缸的切割设备结构简单，设计巧妙，通过切割机构、支架机构和固定机构组合成为一个整体，可以使该切割设备使用时固定在目标物件上，从而使该设备在切割时更加稳定，切割效果更好，而一体的设计与把手的结合更可以减缓使用时用户所需承受的该切割设备所带来的冲击力，从而提升体验感。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的铝合金油缸的切割设备的结构示意图；

图2是本实用新型的铝合金油缸的切割设备的侧示意图；

图中：1.主体，2.电机，3.挡板，4.切片，5.把手，6.第一活塞杆，7.第一套筒，8.第二活塞杆，9.第二套筒，10.定位板，11.卡板，12.辅助块，13.轴承座，14.橡胶垫，15.丝杆，16.挡条。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一种铝合金油缸的切割设备，包括切割机构、支架机构和固定机构，所述切割机构和固定机构均设置在支架机构上；

所述切割机构包括主体1、电机2、挡板3、切片4、把手5和挡条16，所述电机2设置在主体1的一端内，所述切片4与电机2传动连接，所述挡板3设置在主体1与切片4之间，所述挡板3与切片4平行，所述挡条16设置在挡板3的边缘，所述挡条16与挡板3垂直，所述把手5设置在主体1的一端，所述把手5抵靠电机2的尾部；

所述支架机构包括第一活塞杆6、第一套筒7、第二活塞杆8和第二套筒9，所述第一活塞杆6的一端与主体1的远离电机2的一端活动连接，所述第一活塞杆6的另一端伸入第一套筒7内，第一套筒7的远离第一活塞杆6的一端与第二活塞杆8活动连接，第二活塞杆8的远离第一套筒7的一端与第二套筒9的一端活动连接，第二套筒9的远离第二活塞杆8的一端与固定机构连接；

所述固定机构包括固定组件和条形定位板10，所述条形定位板10有两块，所述条形定位板10垂直固定在第二套筒9的远离第二活塞杆8的一端，所述固定组件有两个，两个固定组件均设置在两块条形定位板10之间，所述固定组件包括卡板11、辅助块12、轴承座13、橡胶垫14和丝杆15，所述丝杆15与定位板10平行，所述卡板11的一端套设在丝杆15上，所述丝杆15驱动卡板11移动，所述辅助块12设置在丝杆15的远离第二套筒9的一端，所述轴承座13设置在丝杆15的靠近第二套筒9的一端，所述轴承座13固定在第二套筒9上；

所述橡胶垫14设置在卡板11上，所述两个固定组件的两个橡胶垫14正对设置。

为了使切割更加便捷，所述电机2为伺服电机。

为了使固定效果更好，两个固定组件的两根丝杆15同轴设置，两个固定组件的两个轴承座13相互抵靠。

在这里，为了使拆卸更加方便，第一活塞杆6与主体1、第一活塞杆6与第一套筒7、第一套筒7与第二活塞杆8和第二活塞杆8与第二套筒9全部通过螺栓连接。

当用户使用时，将需要切割的目标物件放置在两个卡板11之间，然后转动两个辅助块12传动两根丝杆15，两根丝杆15驱动两根卡板11，使两个卡板11通过两个橡胶垫14将目标物件夹紧，然后调整第一活塞杆6和第一套筒7之间的位置，即调整第一活塞杆6伸入第一套筒7的深度，同时调整第二活塞杆8和第二套筒9之间的位置，即调整第二活塞杆6伸入第二套筒7的深度，接着通过螺丝与螺帽将已经调整好位置的第一活塞杆6、第一套筒7、第二活塞杆8和第二套筒9全部做好适当的固定，这样用户就可以开启切割机构，握住把手5对目标物件进行切割。

与现有技术相比，该铝合金油缸的切割设备结构简单，设计巧妙，通过切割机构、支架机构和固定机构组合成为一个整体，可以使该切割设备使用时固定在目标物件上，从而使该设备在切割时更加稳定，切割效果更好，而一体的设计与把手5的结合更可以减缓使用时用户所需承受的该切割设备所带来的冲击力，从而提升体验感。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种铝合金油缸的切割设备，其特征在于，包括切割机构、支架机构和固定机构，所述切割机构和固定机构均设置在支架机构上；

所述切割机构包括主体(1)、电机(2)、挡板(3)、切片(4)、把手(5)和挡条(16)，所述电机(2)设置在主体(1)的一端内，所述切片(4)与电机(2)传动连接，所述挡板(3)设置在主体(1)与切片(4)之间，所述挡板(3)与切片(4)平行，所述挡条(16)设置在挡板(3)的边缘，所述挡条(16)与挡板(3)垂直，所述把手(5)设置在主体(1)的一端，所述把手(5)抵靠电机(2)的尾部；

所述支架机构包括第一活塞杆(6)、第一套筒(7)、第二活塞杆(8)和第二套筒(9)，所述第一活塞杆(6)的一端与主体(1)的远离电机(2)的一端活动连接，所述第一活塞杆(6)的另一端伸入第一套筒(7)内，第一套筒(7)的远离第一活塞杆(6)的一端与第二活塞杆(8)活动连接，第二活塞杆(8)的远离第一套筒(7)的一端与第二套筒(9)的一端活动连接，第二套筒(9)的远离第二活塞杆(8)的一端与固定机构连接；

所述固定机构包括固定组件和条形定位板(10)，所述条形定位板(10)有两块，所述条形定位板(10)垂直固定在第二套筒(9)的远离第二活塞杆(8)的一端，所述固定组件有两个，两个固定组件均设置在两块条形定位板(10)之间，所述固定组件包括卡板(11)、辅助块(12)、轴承座(13)、橡胶垫(14)和丝杆(15)，所述丝杆(15)与定位板(10)平行，所述卡板(11)的一端套设在丝杆(15)上，所述丝杆(15)驱动卡板(11)移动，所述辅助块(12)设置在丝杆(15)的远离第二套筒(9)的一端，所述轴承座(13)设置在丝杆(15)的靠近第二套筒(9)的一端，所述轴承座(13)固定在第二套筒(9)上；

所述橡胶垫(14)设置在卡板(11)上，所述两个固定组件的两个橡胶垫(14)正对设置。

2.如权利要求1所述的铝合金油缸的切割设备，其特征在于，所述电机(2)为伺服电机。

3.如权利要求1所述的铝合金油缸的切割设备，其特征在于，两个固定组件的两根丝杆(15)同轴设置，两个固定组件的两个轴承座(13)相互抵靠。

技术总结
本实用新型涉及一种铝合金油缸的切割设备，包括切割机构、支架机构和固定机构，所述切割机构和固定机构均设置在支架机构上，所述切割机构中设有把手，该铝合金油缸的切割设备结构简单，设计巧妙，通过切割机构、支架机构和固定机构组合成为一个整体，可以使该切割设备使用时固定在目标物件上，从而使该设备在切割时更加稳定，切割效果更好，而一体的设计与把手的结合更可以减缓使用时用户所需承受的该切割设备所带来的冲击力，从而提升体验感。

技术研发人员：高连信;李伟
受保护的技术使用者：江苏鑫蓮液压机电有限公司
技术研发日：2020.04.28
技术公布日：2021.04.02