一种钢管切割防护装置的制作方法

本实用新型涉及钢管加工技术领域，更具体的，涉及一种防护装置技术领域。

背景技术：

钢管(steelpipe)是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材，钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展，钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种，而钢管在使用前有时需要进行切割才能够达到使用要求，而现有的钢管切割机在切割钢管时会造成大量的火花或是飞屑，且现有的钢管切割机防护差，从而使操作者在切割钢管时存在一定的安全性问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决上述背景技术中提出的问题，从而提供一种钢管切割防护装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管切割防护装置，包括切割平台、装置支架、限位滚筒、橡胶外套、表面凸起、限位弹簧、装置主体、卡接凹槽、电动伸缩杆、滑动结构、固定支架、玻璃外罩、限位弹簧二和卡接凹槽二，所述切割平台底部表面四周固定连接有装置支架，所述切割平台顶部左右两侧活动连接有限位滚筒，所述限位滚筒外侧表面套接设置有橡胶外套，所述橡胶外套外侧表面四周固定连接有表面凸起，所述切割平台顶部内部左右两侧固定连接有限位弹簧，且限位滚筒通过限位弹簧与切割平台相连接，所述切割平台顶部左侧固定连接有装置主体，所述装置主体前端表面嵌套设置有卡接凹槽，所述装置主体顶部表面固定连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底部伸缩端贯穿设置在装置主体中，所述卡接凹槽内部表面滑动连接有滑动结构，且电动伸缩杆底部伸缩端与滑动结构相连接，所述滑动结构前端表面固定连接有固定支架，所述固定支架左右两侧活动连接有玻璃外罩，所述玻璃外罩左右两侧嵌套设置有卡接凹槽二，所述卡接凹槽二底部表面固定连接有限位弹簧二；

固定支架包括伺服电机、切割刀盘和固定支架二，所述固定支架左侧表面固定连接有伺服电机，所述固定支架右侧通过转轴转动连接有切割刀盘，所述固定支架左右两侧固定连接有固定支架二，且固定支架通过固定支架二与卡接凹槽二呈卡接设置。

优选的，所述玻璃外罩由钢化玻璃材料制成，且玻璃外罩左右两侧嵌套设置有凹槽，且凹槽顶部呈弧形状。

优选的，所述固定支架左右两侧通过转轴转动连接有滚轮，且固定支架通过滚轮与卡接凹槽呈滑动连接。

优选的，所述橡胶外套由橡胶材料制成，且表面凸起分布有若干个。

优选的，所述玻璃外罩呈倒“u”形状，且玻璃外罩倒扣在切割刀盘中。

优选的，所述伺服电机通过传动齿轮与切割刀盘相连接。

优选的，所述切割平台上方固定连接有控制开关，且控制开关与电动伸缩杆和伺服电机呈电性连接。

本实用新型提供了一种钢管切割防护装置，具有以下有益效果：

1、该种钢管切割防护装置设置有玻璃外罩，玻璃外罩呈倒“u”形状，且玻璃外罩倒扣在切割刀盘中，使用时将钢管放置在切割平台上的限位滚筒之间，由于钢管的两个面呈弧形状，所以由橡胶材料制成，且表面凸起分布有若干个的橡胶外套，能够起到一个很好的防打滑作用，且使得钢管在切割时不会发生错位，且此时的限位弹簧会进行伸缩从而使得限位滚筒能够适用于不同的钢管，然后通过控制开关开启电动伸缩杆，然后电动伸缩杆会通过伸缩端伸展并将滑动结构顶向卡接凹槽的下方，使得切割刀盘与钢管接近，然后伺服电机工作带动传动齿轮再带动切割刀盘对钢管进行切割，而该种切割能够使得使用者尽量的远离切割点，从而能够不被切割飞溅的火花或是碎屑溅射到，从而进一步的提高安全性。

2、其次，还设置有玻璃外罩，玻璃外罩呈倒“u”形状，且玻璃外罩倒扣在切割刀盘中，当固定支架下降时玻璃外罩会倒扣住切割点，这样即使切割时产生大量的火花或是碎屑都会被玻璃外罩拦截，并且当玻璃外罩与切割平台接触后，固定支架二会在卡接凹槽二中进行滑动，使得固定支架能够继续下降，并继续通过切割刀盘切割钢管，通过这种设置使得切割刀盘切割钢管与玻璃外罩不起冲突。

附图说明

图1为本实用新型的整体正面结构示意图。

图2为本实用新型的整体侧面结构示意图。

图3为本实用新型的整体使用状态结构示意图。

图4为本实用新型的图3的a处结构示意图。

图5为本实用新型的整体侧面剖面结构示意图。

图6为本实用新型的限位滚筒结构示意图。

图1-6中：1-切割平台，101-装置支架，102-限位滚筒，1021-橡胶外套，1022-表面凸起，103-限位弹簧，2-装置主体，201-卡接凹槽，202-电动伸缩杆，203-滑动结构，3-固定支架，301-伺服电机，302-切割刀盘，303-固定支架二，4-玻璃外罩，402-限位弹簧二，403-卡接凹槽二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至6，本实用新型实施例中，一种钢管切割防护装置，包括切割平台1、装置支架101、限位滚筒102、橡胶外套1021、表面凸起1022、限位弹簧103、装置主体2、卡接凹槽201、电动伸缩杆202、滑动结构203、固定支架3、玻璃外罩4、限位弹簧二402和卡接凹槽二403，切割平台1底部表面四周固定连接有装置支架101，切割平台1顶部左右两侧活动连接有限位滚筒102，限位滚筒102外侧表面套接设置有橡胶外套1021，橡胶外套1021外侧表面四周固定连接有表面凸起1022，切割平台1顶部内部左右两侧固定连接有限位弹簧103，且限位滚筒102通过限位弹簧103与切割平台1相连接，切割平台1顶部左侧固定连接有装置主体2，装置主体2前端表面嵌套设置有卡接凹槽201，装置主体2顶部表面固定连接有电动伸缩杆202，且电动伸缩杆202底部伸缩端贯穿设置在装置主体2中，卡接凹槽201内部表面滑动连接有滑动结构203，且电动伸缩杆202底部伸缩端与滑动结构203相连接，滑动结构203前端表面固定连接有固定支架3，固定支架3左右两侧活动连接有玻璃外罩4，玻璃外罩4左右两侧嵌套设置有卡接凹槽二403，卡接凹槽二403底部表面固定连接有限位弹簧二402，固定支架3包括伺服电机301、切割刀盘302和固定支架二303，固定支架3左侧表面固定连接有伺服电机301，固定支架3右侧通过转轴转动连接有切割刀盘302，固定支架3左右两侧固定连接有固定支架二303，且固定支架3通过固定支架二303与卡接凹槽二403呈卡接设置。

本实施例中，玻璃外罩4由钢化玻璃材料制成，且玻璃外罩4左右两侧嵌套设置有凹槽，且凹槽顶部呈弧形状，使用时将钢管放置在切割平台1上的限位滚筒102之间，由于钢管的两个面呈弧形状，所以由橡胶材料制成，且表面凸起1022分布有若干个的橡胶外套1021，能够起到一个很好的防打滑作用，且使得钢管在切割时不会发生错位，且此时的限位弹簧103会进行伸缩从而使得限位滚筒102能够适用于不同的钢管，然后通过控制开关开启电动伸缩杆202，然后电动伸缩杆202会通过伸缩端伸展并将滑动结构203顶向卡接凹槽201的下方，使得切割刀盘302与钢管接近，然后伺服电机301工作带动传动齿轮再带动切割刀盘302对钢管进行切割，而该种切割能够使得使用者尽量的远离切割点，从而能够不被切割飞溅的火花或是碎屑溅射到，从而进一步的提高安全性。

本实施例中，固定支架3左右两侧通过转轴转动连接有滚轮，且固定支架3通过滚轮与卡接凹槽201呈滑动连接。

本实施例中，伺服电机301通过传动齿轮与切割刀盘302相连接。

本实施例中，切割平台1上方固定连接有控制开关，且控制开关与电动伸缩杆202和伺服电机301呈电性连接。

本实施例中，玻璃外罩4呈倒“u”形状，且玻璃外罩4倒扣在切割刀盘302中，当固定支架3下降时玻璃外罩4会倒扣住切割点，这样即使切割时产生大量的火花或是碎屑都会被玻璃外罩4拦截，并且当玻璃外罩4与切割平台1接触后，固定支架二303会在卡接凹槽二403中进行滑动，使得固定支架3能够继续下降，并继续通过切割刀盘302切割钢管，通过这种设置使得切割刀盘302切割钢管与玻璃外罩4不起冲突。

在使用本实用新型一种钢管切割防护装置时，首先，使用时将钢管放置在切割平台1上的限位滚筒102之间，由于钢管的两个面呈弧形状，所以由橡胶材料制成，且表面凸起1022分布有若干个的橡胶外套1021，能够起到一个很好的防打滑作用，且使得钢管在切割时不会发生错位，且此时的限位弹簧103会进行伸缩从而使得限位滚筒102能够适用于不同的钢管，然后通过控制开关开启电动伸缩杆202，然后电动伸缩杆202会通过伸缩端伸展并将滑动结构203顶向卡接凹槽201的下方，使得切割刀盘302与钢管接近，然后伺服电机301工作带动传动齿轮再带动切割刀盘302对钢管进行切割，而该种切割能够使得使用者尽量的远离切割点，且当固定支架3下降时玻璃外罩4会倒扣住切割点，这样即使切割时产生大量的火花或是碎屑都会被玻璃外罩4拦截，并且当玻璃外罩4与切割平台1接触后，固定支架二303会在卡接凹槽二403中进行滑动，使得固定支架3能够继续下降，并继续通过切割刀盘302切割钢管，通过这种设置使得切割刀盘302切割钢管与玻璃外罩4不起冲突。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。