一种装饰板切割用固定装置的制作方法

本实用新型涉及装饰板切割装置领域，具体为一种装饰板切割用固定装置。

背景技术：

装饰板是一种人造板材，它是用多种专用纸张经过化学处理后，用高温高压胶合剂制成的热固性层积塑料，板面具有各种木纹或图案，光亮平整，色泽鲜艳美观，同时具有较高的耐磨、耐热、耐寒、防火等良好的物理性能，使用者会根据使用需求对装饰板的形状大小进行切割。

目前已有的装饰板切割用固定装置对装饰板的固定速度较慢，影响了切割效率，降低了生产效率，切割时产生的大量碎屑不易清理，切割环境质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装饰板切割用固定装置，以解决上述背景技术提出的现有技术固定速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装饰板切割用固定装置，包括：底座；

支撑组件，所述支撑组件设置于所述底座的顶部；

两个复位组件，两个所述复位组件分别固定连接于所述支撑组件顶部的两侧；

调节组件，所述调节组件设置于两个所述复位组件的顶部之间；

两个驱动组件，两个所述驱动组件分别固定连接于所述调节组件顶部的两侧；

接料组件，所述接料组件设置于所述支撑组件与所述底座的相对一侧之间。

优选的，所述支撑组件包括两个支撑架，两个所述支撑架分别固定连接于所述底座顶部的两侧，两个所述支撑架的顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有支撑座。

优选的，两个所述复位组件包括两个固定板，两个所述固定板的底部分别固定连接于所述支撑组件顶部的两侧，两个所述固定板相对一侧底部的前侧和后侧均固定连接有安装板，所述固定板一侧的前侧和后侧且分别位于两个所述安装板的正上方滑动连接有滑动板，所述安装板与滑动板的相对一侧之间套设有复位弹簧，所述固定板的一侧且位于两个所述安装板的相对一侧之间固定连接有限位座。

优选的，所述调节组件包括承重板，所述承重板设置于两个所述复位组件的顶部之间，所述承重板顶部的两侧均贯穿有调节丝杆，两个所述调节丝杆的顶端均固定连接有调节齿轮，所述调节丝杆与承重板转动连接。

优选的，所述调节丝杆的表面且位于承重板的下方螺纹连接有压板，所述调节丝杆的底端转动连接固定座。

优选的，驱动组件包括安装座，所述安装座的底部与调节组件的顶部固定连接，所述安装座的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴设置有驱动轴，所述驱动轴的一端贯穿电机箱且延伸至电机箱的外部，所述驱动轴的一端且位于电机箱的外部设置有驱动齿轮。

优选的，所述接料组件包括两个固定框，两个所述固定框分别固定连接于支撑组件底部的两侧，两个所述固定框的内部均滑动连接有t形板，所述t形板的底部贯穿固定框且延伸至固定框的外部，两个所述t形板的底部之间固定连接有接料框，所述接料框的两侧均固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过底座、支撑组件、复位组件、调节组件和驱动组件的配合使用，对装饰板进行快速固定，提高切割效率，并且可以将切割完的装饰板快速弹出，方便取出，通过底座、支撑组件、复位组件、调节组件、驱动组件和接料组件的配合使用对切割产生的碎屑进行收集清理，提高了工作环境质量。

附图说明

图1为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图2为本实用新型正面剖切结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑组件；3、复位组件；4、调节组件；5、驱动组件；6、接料组件；21、支撑架；22、支撑板；23、支撑座；31、固定板；32、滑动板；33、复位弹簧；34、限位座；35、安装板；41、承重板；42、压板；43、调节齿轮；44、固定座；45、调节丝杆；51、安装座；52、电机箱；53、驱动电机；54、驱动轴；55、驱动齿轮；61、固定框；62、t形板；63、接料框；64、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种装饰板切割用固定装置，包括底座1、支撑组件2、复位组件3、调节组件4、驱动组件5、接料组件6、支撑架21、支撑板22、支撑座23、固定板31、滑动板32、复位弹簧33、限位座34、安装板35、承重板41、压板42、调节齿轮43、固定座44、调节丝杆45、安装座51、电机箱52、驱动电机53、驱动轴54、驱动齿轮55、固定框61、t形板62、接料框63、把手64；

支撑组件2，支撑组件2设置于底座1的顶部；

两个复位组件3，两个复位组件3分别固定连接于支撑组件2顶部的两侧；

调节组件4，调节组件4设置于两个复位组件3的顶部之间；

两个驱动组件5，两个驱动组件5分别固定连接于调节组件4顶部的两侧；

接料组件6，接料组件6设置于支撑组件2与底座1的相对一侧之间，接料框63的底部与底座1的顶部相接触。

支撑组件2包括两个支撑架21，两个支撑架21分别固定连接于底座1顶部的两侧，两个支撑架21的顶部之间固定连接有支撑板22，支撑板22顶部的两侧均固定连接有支撑座23，支撑板22上开设有出料口，且位于接料组件6的正上方。

两个复位组件3包括两个固定板31，两个固定板31的底部分别固定连接于支撑组件2顶部的两侧，固定板31的底部与支撑座23的顶部固定连接，两个固定板31相对一侧底部的前侧和后侧均固定连接有安装板35，固定板31一侧的前侧和后侧且分别位于两个安装板35的正上方滑动连接有滑动板32，安装板35与滑动板32的相对一侧之间套设有复位弹簧33，固定板31的一侧且位于两个安装板35的相对一侧之间固定连接有限位座34，安装板35的底部与支撑座23的顶部固定连接，安装板35的总数量为四个，复位弹簧33的总数量为四个。

调节组件4包括承重板41，承重板41设置于两个复位组件3的顶部之间，承重板41顶部的两侧均贯穿有调节丝杆45，两个调节丝杆45的顶端均固定连接有调节齿轮43，调节齿轮43为锥形齿轮，调节丝杆45与承重板41转动连接。

调节丝杆45的表面且位于承重板41的下方螺纹连接有压板42，调节丝杆45的底端转动连接固定座44，固定座44与固定板31固定连接，压板42的一侧贯穿固定板31且延伸至固定板31的一侧，压板42与固定板31滑动连接。

驱动组件5包括安装座51，安装座51的底部与调节组件4的顶部固定连接，安装座51的底部与承重板41的顶部固定连接，安装座51的顶部固定连接有电机箱52，电机箱52的内部设置有驱动电机53，驱动电机的型号为53ye2-132s-4-5.5kw，连接外部电源并设置有控制电源的开关，驱动电机53的输出轴设置有驱动轴54，驱动轴54的一端贯穿电机箱52且延伸至电机箱52的外部，驱动轴54与电机箱52转动连接，驱动轴54的一端且位于电机箱52的外部设置有驱动齿轮55，驱动齿轮55为锥形齿轮，调节齿轮43与驱动齿轮55相啮合。

接料组件6包括两个固定框61，两个固定框61分别固定连接于支撑组件2底部的两侧，两个固定框61的内部均滑动连接有t形板62，t形板62的底部贯穿固定框61且延伸至固定框61的外部，两个t形板62的底部之间固定连接有接料框63，接料框63的两侧均固定连接有把手64，接料框63的顶部为非封闭的。

工作原理：使用时，将装饰板放置在四个滑动板32的顶部之间，同时启动两个驱动电机53，从而同时带动两个驱动轴54转动，两个驱动轴54同时转动，从而带动两个驱动齿轮55同时转动，带动两个调节齿轮43同时转动，从而带动两个调节丝杆45同时转动，固定板31对压板42具有限位作用，调节丝杆45转动时，压板42在固定板31上向下滑动，从而将装饰板向下压动，带动，装饰板压动滑动板32，滑动板32向下滑动的同时，对复位弹簧33进行挤压，当装饰板的底部与限位座34的顶部相接触时，装饰板已完成固定，关闭两个驱动电机53，对装饰板进行切割，切割产生的碎屑，通过支撑板22上的出料口掉落进接料框63的内部，收集完毕后，通过把手64将接料框63向外抽出，使得t形板从固定框61的内部向外抽出，从而将接料框63从支撑板22的底部抽出，对接料框63内部的碎屑进行处理，切割完毕后，同时启动两个驱动电机53输出轴反转开关，带动调节丝杆45反转，从而带动压板42向上移动，复位弹簧33回弹，将滑动板32向上推动，从而将装饰板弹出。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。