一种加工中心用自动移动防护门的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种加工中心用自动移动防护门。

背景技术：

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。目前的数控加工中心的安全防护门大多数采用手动打开和闭合的控制方式，而安全防护门作为对操作人员的重要保护措施，操作人员经常因为疏忽忘记关闭防护门，易使得加工过程中的金属废屑或冷却液等飞溅，则会对工作人员带动较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工中心用自动移动防护门，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心用自动移动防护门，包括加工中心本体，所述加工中心本体包括机架座，所述机架座的正面上滑动连接有第一门板和第二门板，所述第一门板和第二门板的顶部均固定连接有导向块，所述导向块之间螺纹连接有丝杆，所述机架座的顶部两端均固定连接有固定板，所述丝杆的两端通过轴承连接在对应固定板的内侧上，所述丝杆的一端与电机的输出轴固定连接，所述第一门板的下部正面上固定连接有延伸板，所述延伸板一侧对应的机架座的正面上固定连接有支座，所述支座上横向贯穿滑接有支杆，所述支杆的一端上固定连接有支板，所述支板上固定安装有压力传感器，所述压力传感器与延伸板相对应。

优选的，所述压力传感器上固定连接有抵接板，所述抵接板与延伸板相对应抵接，所述压力传感器、警报器和电机均与加工中心本体上的控制系统电性连接。

此项设置启动电机带动丝杆转动，带动第一门板和第二门板之间相互分离运动使之打开，即防护门打开，第一门板带动延伸板进行移动，直至延伸板贴合至抵接板上并推动抵接板，从而使得压力传感器收到压力信号传送给加工中心本体上的控制系统，加工中心本体上的控制系统控制警报器发出警鸣，因此来提示工作人员防护门属于打开状态，有效避免了由于工作人员忘记关闭防护门而带来的安全隐患，从而有效提高了防护门的安全防护性能，再启动电机带动丝杆反转，带动第一门板和第二门板之间做相互靠拢运动，使得第一门板和第二门板之间关闭，即防护门关闭时，带动延伸板脱离抵接板，即脱离压力传感器使其接收压力信号为零，则加工中心本体上的控制系统控制警报器停止警鸣，使用方便。

优选的，所述机架座的正面上设有安装门槽，所述安装门槽与第一门板以及第二门板相匹配连接，所述安装门槽的两侧均设有与第一门板以及第二门板滑动连接的滑槽，所述安装门槽的顶部设有与导向块相匹配连接的导向槽。

此项设置有效提高了机架座与第一门板以及第二门板之间连接结构的稳定性，使得第一门板和第二门板之间滑移时稳定性高，有效提高了导向块与机架座之间连接结构稳定性，便于带动第一门板和第二门板进行相分离运动或相靠拢合并运动。

优选的，所述第一门板和第二门板之间相对应的侧壁上均固定连接有密封胶垫，所述密封胶垫之间抵紧设置。

此项设置有效增强了第一门板和第二门板之间的密封性，有效避免了加工过程中废屑或冷却水飞溅的现象，有效增强了防护门的使用效果。

优选的，所述丝杆的两端分别设有正螺纹槽段和反螺纹槽段，两所述导向块分别位于正螺纹槽段和反螺纹槽段上。

此项设置启动电机时，便于带动导向块之间沿着丝杆同时做相互分离的运动，或沿着丝杆同时做相互靠拢的运动，即便于带动第一门板和第二门之间进行自动打开或关闭的操作，操作方便，省时省力。

优选的，所述支杆的另一端上固定连接有挡板，所述挡板与支座之间固定连接有弹簧，所述弹簧套设在支杆上。

此项设置有效提高了支杆与支座之间连接结构的稳固性，当延伸板抵动抵接板时，便于带动压力传感器、支板推动支杆沿着支座进行稳定的弹性伸缩移动，从而便于对抵接板进行稳定支撑，有利于保证压力传感器的检测效率。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该加工中心用自动移动防护门，加工中心本体上的控制系统控制电机启动，带动丝杆转动使得导向块之间沿着丝杆移动，带动第一门板和第二门板之间相互分离运动使之打开，即防护门打开，此时，第一门板带动延伸板同步移动，直至延伸板贴合至抵接板上并推动抵接板，从而使得压力传感器收到压力信号，再控制警报器发出警鸣，因此，来提示工作人员防护门属于打开状态，有效避免了由于工作人员忘记关闭防护门而带来的安全隐患，从而有效提高了防护门的安全防护性能；关闭防护门时，警报器停止警鸣，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的支座俯视结构示意图；

图3为本实用新型的第一门板俯视结构示意图。

图中：1、加工中心本体；101、机架座；2、安装门槽；201、滑槽；202、导向槽；3、第一门板；4、第二门板；5、导向块；6、丝杆；601、正螺纹槽段；602、反螺纹槽段；603、固定板；604、电机；7、密封胶垫；8、警报器；9、支座；901、支杆；902、挡板；903、弹簧；904、支板；10、压力传感器；11、抵接板；12、延伸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种加工中心用自动移动防护门，包括加工中心本体1，所述加工中心本体1包括机架座101，所述机架座101的正面上滑动连接有第一门板3和第二门板4，所述第一门板3和第二门板4的顶部均固定连接有导向块5，所述导向块5之间螺纹连接有丝杆6，所述机架座101的顶部两端均固定连接有固定板603，所述丝杆6的两端通过轴承连接在对应固定板603的内侧上，所述丝杆6的一端与电机604的输出轴固定连接，所述第一门板3的下部正面上固定连接有延伸板12，所述延伸板12一侧对应的机架座101的正面上固定连接有支座9，所述支座9上横向贯穿滑接有支杆901，所述支杆901的一端上固定连接有支板904，所述支板904上固定安装有压力传感器10，所述压力传感器10与延伸板12相对应。

所述压力传感器10上固定连接有抵接板11，所述抵接板11与延伸板12相对应抵接，所述压力传感器10、警报器8和电机604均与加工中心本体1上的控制系统电性连接；启动电机604带动丝杆6转动，带动第一门板3和第二门板4之间相互分离运动使之打开，即防护门打开，第一门板3带动延伸板12进行移动，直至延伸板12贴合至抵接板11上并推动抵接板11，从而使得压力传感器10收到压力信号传送给加工中心本体1上的控制系统，加工中心本体1上的控制系统控制警报器8发出警鸣，因此来提示工作人员防护门属于打开状态，有效避免了由于工作人员忘记关闭防护门而带来的安全隐患，从而有效提高了防护门的安全防护性能，再启动电机604带动丝杆6反转，带动第一门板3和第二门板4之间做相互靠拢运动，使得第一门板3和第二门板4之间关闭，即防护门关闭时，带动延伸板12脱离抵接板11，即脱离压力传感器10使其接收压力信号为零，则加工中心本体1上的控制系统控制警报器8停止警鸣，使用方便。

所述机架座101的正面上设有安装门槽2，所述安装门槽2与第一门板3以及第二门板4相匹配连接，所述安装门槽2的两侧均设有与第一门板3以及第二门板4滑动连接的滑槽201，所述安装门槽2的顶部设有与导向块5相匹配连接的导向槽202；有效提高了机架座101与第一门板3以及第二门板4之间连接结构的稳定性，使得第一门板3和第二门板4之间滑移时稳定性高，有效提高了导向块5与机架座101之间连接结构稳定性，便于带动第一门板3和第二门板4进行相分离运动或相靠拢合并运动。

所述第一门板3和第二门板4之间相对应的侧壁上均固定连接有密封胶垫7，所述密封胶垫7之间抵紧设置；有效增强了第一门板3和第二门板4之间的密封性，有效避免了加工过程中废屑或冷却水飞溅的现象，有效增强了防护门的使用效果。

所述丝杆6的两端分别设有正螺纹槽段601和反螺纹槽段602，两所述导向块5分别位于正螺纹槽段601和反螺纹槽段602上；便于带动导向块5之间沿着丝杆6同时做相互分离的运动，或沿着丝杆6同时做相互靠拢的运动，即便于带动第一门板3和第二门之间进行自动打开或关闭的操作，操作方便，省时省力。

所述支杆901的另一端上固定连接有挡板902，所述挡板902与支座9之间固定连接有弹簧903，所述弹簧903套设在支杆901上；有效提高了支杆901与支座9之间连接结构的稳固性，当延伸板12抵动抵接板11时，便于带动压力传感器10、支板904推动支杆901沿着支座9进行稳定的弹性伸缩移动，从而便于对抵接板11进行稳定支撑，有利于保证压力传感器10的检测效率。

具体的，使用时，加工中心本体1上的控制系统控制电机604启动，带动丝杆6转动使得导向块5之间沿着丝杆6移动，带动第一门板3和第二门板4之间相互分离运动使之打开，即防护门打开，此时，第一门板3带动延伸板12同步移动，直至延伸板12贴合至抵接板11上并推动抵接板11，从而使得压力传感器10收到压力信号，再控制警报器8发出警鸣，因此，来提示工作人员防护门属于打开状态，有效避免了由于工作人员忘记关闭防护门而带来的安全隐患，从而有效提高了防护门的安全防护性能；关闭防护门时，再启动电机604带动丝杆6反转，带动第一门板3和第二门板4之间相互靠拢合并，并带动延伸板12脱离抵接板11，警报器8停止警鸣，使用方便。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。