一种液压电动脱模器的制作方法

本实用新型涉及电动脱模器应用技术领域，具体为一种液压电动脱模器。

背景技术：

电动脱模器是用于把标准试模筒中制好的实验用试件（通常是水泥混凝土、沥青混凝土或其他用于科研的试件）从标准试模筒中分离出来的仪器，常见于土木工程材料试验，其主要由机架、液压系统、压力表以及电器系统组成。

电动脱模器在现如今应用已经十分广泛了，而在使用电动脱模器进行脱模的过程中，由于试件的大小高度不一，因此需要另外放置相应的脱模板进行脱模，脱模板需要单独准备，且其操作过程较为麻烦，因此难以满足社会需求，故而提出一种液压电动脱模器来解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种液压电动脱模器，具备便于对不同大小的试件脱模等优点，解决了因试件大小高度不一而使得脱模的操作过程较为麻烦的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于对不同大小的试件脱模的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压电动脱模器，包括安装台，所述安装台的顶部固定连接有数量为两个的立柱，两个所述立柱的顶部固定连接有顶台，所述顶台的内侧开设有顶出槽，所述安装台的内部活动连接有延伸至安装台顶部的顶出柱，两个所述立柱底部的外表面活动连接有下抵架，所述下抵架的内部开设有滑槽，所述下抵架的内部且位于滑槽的底部开设有限位槽，所述滑槽的内侧滑动连接有数量为两个的滑动抵板，两个所述滑动抵板的底部均固定连接有限位板，所述立柱顶部的外表面活动连接有上抵架，所述上抵架的内侧滑动连接有上抵板，所述上抵板的顶部固定连接有数量为两个的限位环，两个所述限位环的内部均转动连接有延伸至其顶部的螺纹转柄，所述安装台的正面固定安装有控制面板。

优选的，两个所述立柱分别位于安装台顶部的左右两侧，所述下抵架为金属架体，且其内部的左右两侧均开设有与立柱外部活动连接的圆槽。

优选的，所述下抵架内部的滑槽与限位槽相互连通，且滑槽和限位槽的宽度与顶出槽的宽度相等。

优选的，两个所述限位板的外表面均与限位槽的内侧滑动连接，所述限位板为长方体板状结构，其宽度与顶出柱顶部的直径相等。

优选的，所述上抵架的内部开设有滑槽和限位槽，且上抵板位于该滑槽的内部，该上抵板的顶部固定连接有限位板。

优选的，所述顶台内部的左右两侧均开设有与螺纹转柄外表面螺纹连接的螺纹孔，所述滑动抵板、上抵板的宽度均大于顶出柱的顶部宽度。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种液压电动脱模器，具备以下有益效果：

1、该液压电动脱模器，通过根据试件及试模筒的宽度来横向调节两个滑动抵板与上抵板的间距使之在可脱模的情况下抵住试件，此时转动螺纹转柄使之螺旋下移至上抵板抵住试件及试模筒的顶部，然后由控制面板处控制顶出柱上升并对试件进行脱模操作，达到了便于对不同大小的试件脱模的效果，通过该电动脱模器整体结构较为精简且便于对不同大小高度的试件进行稳定脱模，能够使该电动脱模器实用性好，便于推广使用。

2、该液压电动脱模器，通过上抵板的顶部设有两个限位环，且两个螺纹转柄的底端延伸至限位环的内侧，当螺纹转柄在转动时可由限位环限位在不影响转动的情况下防止其脱出，能够有效避免该电动脱模器在调节时出现稳定性差导致结构容易故障的情况，通过限位板的宽度与顶出柱顶部的直径相等，且滑动抵板、上抵板的宽度均大于顶出柱的顶部宽度，能够有效增强顶出柱的升降稳定性，使其不会被卡住，从而有效的解决了因试件大小高度不一而使得脱模的操作过程较为麻烦的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构正视图。

图中：1安装台、2立柱、3顶台、4顶出槽、5顶出柱、6下抵架、7滑槽、8限位槽、9滑动抵板、10限位板、11上抵架、12上抵板、13限位环、14螺纹转柄、15控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种液压电动脱模器，包括安装台1，安装台1的顶部固定连接有数量为两个的立柱2，两个立柱2的顶部固定连接有顶台3，顶台3的内侧开设有顶出槽4，安装台1的内部活动连接有延伸至安装台1顶部的顶出柱5，两个立柱2底部的外表面活动连接有下抵架6，两个立柱2分别位于安装台1顶部的左右两侧，下抵架6为金属架体，且其内部的左右两侧均开设有与立柱2外部活动连接的圆槽，下抵架6的内部开设有滑槽7，下抵架6的内部且位于滑槽7的底部开设有限位槽8，下抵架6内部的滑槽7与限位槽8相互连通，且滑槽7和限位槽8的宽度与顶出槽4的宽度相等，滑槽7的内侧滑动连接有数量为两个的滑动抵板9，两个滑动抵板9的底部均固定连接有限位板10，两个限位板10的外表面均与限位槽8的内侧滑动连接，限位板10为长方体板状结构，其宽度与顶出柱5顶部的直径相等，立柱2顶部的外表面活动连接有上抵架11，上抵架11的内部开设有滑槽7和限位槽8，且上抵板12位于该滑槽7的内部，该上抵板12的顶部固定连接有限位板10，上抵架11的内侧滑动连接有上抵板12，上抵板12的顶部固定连接有数量为两个的限位环13，两个限位环13的内部均转动连接有延伸至其顶部的螺纹转柄14，顶台3内部的左右两侧均开设有与螺纹转柄14外表面螺纹连接的螺纹孔，滑动抵板9、上抵板12的宽度均大于顶出柱5的顶部宽度，安装台1的正面固定安装有控制面板15，该液压电动脱模器，通过上抵板12的顶部设有两个限位环13，且两个螺纹转柄14的底端延伸至限位环13的内侧，当螺纹转柄14在转动时可由限位环13限位在不影响转动的情况下防止其脱出，能够有效避免该电动脱模器在调节时出现稳定性差导致结构容易故障的情况，通过限位板10的宽度与顶出柱5顶部的直径相等，且滑动抵板9、上抵板12的宽度均大于顶出柱5的顶部宽度，能够有效增强顶出柱5的升降稳定性，使其不会被卡住，从而有效的解决了因试件大小高度不一而使得脱模的操作过程较为麻烦的问题。

综上所述，该液压电动脱模器，通过根据试件及试模筒的宽度来横向调节两个滑动抵板9与上抵板12的间距使之在可脱模的情况下抵住试件，此时转动螺纹转柄14使之螺旋下移至上抵板12抵住试件及试模筒的顶部，然后由控制面板15处控制顶出柱5上升并对试件进行脱模操作，达到了便于对不同大小的试件脱模的效果，通过该电动脱模器整体结构较为精简且便于对不同大小高度的试件进行稳定脱模，能够使该电动脱模器实用性好，便于推广使用。

并且，该液压电动脱模器，通过上抵板12的顶部设有两个限位环13，且两个螺纹转柄14的底端延伸至限位环13的内侧，当螺纹转柄14在转动时可由限位环13限位在不影响转动的情况下防止其脱出，能够有效避免该电动脱模器在调节时出现稳定性差导致结构容易故障的情况，通过限位板10的宽度与顶出柱5顶部的直径相等，且滑动抵板9、上抵板12的宽度均大于顶出柱5的顶部宽度，能够有效增强顶出柱5的升降稳定性，使其不会被卡住，从而有效的解决了因试件大小高度不一而使得脱模的操作过程较为麻烦的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。