一种金属切削机床减振机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属切削技术领域，具体是一种金属切削机床减振机构。


背景技术：

2.金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程。刀具从待加工工件上切除多余的金属，并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量。
3.金属切削机床在切削的过程中，由于机器自身会产生一定的振动，往往会通过设置弹簧实现对振动能量的吸收，进而达到减振的效果，但是，减振机构内部的弹簧会随着长时间的挤压发生变形，进而影响其减振效果，为此，我们提出一种金属切削机床减振机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种金属切削机床减振机构。
6.二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属切削机床减振机构，包括操作台，所述操作台上表面的右侧固定安装有切屑机构连接柱，所述操作台的底面固定连接有相对称的支撑板，所述操作台的下方设有相对称的限位板，且限位板位于支撑板的正下方，每个所述限位板的底面固定连接有底板，每个所述限位板的上表面均开设有限位槽，每个所述底板的上表面开设有凹槽，每个所述限位板的正面和限位板的背面均开设有安装槽，且安装槽与限位槽相连通，每个所述安装槽的内部均设有螺纹杆，每个所述安装槽的内顶壁均固定镶嵌有第一轴承，每个所述螺纹杆的底端均与第一轴承的内圈固定连接，每个所述限位槽的内部设有移动板，每个所述移动板的两端均延伸至安装槽的内部，每个所述移动板的上表面均固定镶嵌有螺纹管，每个所述安装槽的内底壁固定镶嵌有第二轴承，每个所述螺纹杆的底端均依次贯穿螺纹管和第二轴承并延伸至凹槽的内部，每个所述螺纹杆的外表面均与螺纹管的内壁螺纹连接，每个所述螺纹杆的外表面均与第二轴承的内圈固定连接，每个所述移动板的上表面固定连接有等距离排列的阻尼弹簧；
8.每个所述凹槽的内底壁固定镶嵌有第三轴承，每个所述第三轴承的内圈均固定连接有轴承杆，每个所述限位板的底面均固定镶嵌有第四轴承，每个所述轴承杆的顶端均与第四轴承的内圈固定连接，每个所述轴承杆外表面的上部固定连接有第一皮带轮，每个所述螺纹杆外表面的下部固定连接有第二皮带轮，每个所述凹槽的内部设有第一皮带，所述第一皮带轮通过第一皮带与第二皮带轮传动连接，两个所述限位板之间设有固定板，所述固定板的左右两侧面均与限位板的外表面固定连接，所述固定板的上表面固定镶嵌有旋转
电机，所述旋转电机输出端的外表面固定连接有第三皮带轮，每个所述轴承杆外表面的下部固定连接有第四皮带轮，两个所述限位板之间设有第二皮带，两个所述限位板相互靠近一侧面的下部开设有通口，所述第二皮带的两端贯穿通口并延伸至凹槽的内部，所述第三皮带轮通过第二皮带与第四皮带轮传动连接。
9.进一步的，每个所述支撑板的底面均开设有等距离排列的固定槽，且固定槽与阻尼弹簧一一对应，每个所述阻尼弹簧的顶端均延伸至固定槽的内部，且阻尼弹簧的顶端与固定槽的内顶壁相接触。
10.进一步的，每个所述支撑板的正面和支撑板的背面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有连接杆，每个所述连接杆远离支撑板的一端均与限位槽的内侧壁固定连接。
11.进一步的，每个所述底板的底面均固定镶嵌有橡胶板，每个所述橡胶板的底面均开设有防滑纹。
12.进一步的，每个所述移动板的水平长度值均与安装槽的水平长度值相等。
13.三）有益效果：
14.与现有技术相比，该金属切削机床减振机构具备如下有益效果：
15.一、本实用新型通过电机带动第三皮带轮旋转，利用第四轴承、第三轴承、第四皮带轮和第二皮带之间的配合设置，使第三皮带轮能够带动轴承杆旋转，利用第一轴承、第二轴承、第二皮带轮、第一皮带和第一皮带轮之间的配合设置，使轴承杆能够带动螺纹杆旋转，通过螺纹杆和螺纹管之间的螺纹连接，实现对移动板高度的调节，进而达到对阻尼弹簧自然状态的调节，通过上述方案，能够使阻尼弹簧发生变形后仍然具有良好的减振效果，延长减振机构的使用寿命。
16.二、本实用新型通过支撑板的底面开设有等距离排列的固定槽，阻尼弹簧的顶端延伸至固定槽的内部，避免阻尼弹簧与支撑板接触时发生倾斜，提高对阻尼弹簧的保护，延长阻尼弹簧的使用寿命，通过底板的底面固定镶嵌有橡胶板，增加底板与地面之间的摩擦，提高装置整体的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型金属切削机床减振机构整体示意图；
18.图2为本实用新型金属切削机床减振机构侧视图的剖视图；
19.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
20.图4为本实用新型图2中b处结构放大示意图。
21.图中：1、操作台；2、切屑机构连接柱；3、支撑板；4、限位板；5、底板；6、限位槽；7、凹槽；8、安装槽；9、螺纹杆；10、移动板；11、通口；12、第一轴承；13、第二轴承；14、螺纹管；15、第二皮带轮；16、第一皮带；17、固定槽；18、阻尼弹簧；19、固定板；20、旋转电机；21、第三皮带轮；22、第二皮带；23、轴承杆；24、第四轴承；25、第三轴承；26、第一皮带轮；27、第四皮带轮；28、滑槽；29、连接杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属切削机床减振机构，包括操作台1，操作台1上表面的右侧固定安装有切屑机构连接柱2，操作台1的底面固定连接有相对称的支撑板3，操作台1的下方设有相对称的限位板4，且限位板4位于支撑板3的正下方，每个限位板4的底面固定连接有底板5，每个限位板4的上表面均开设有限位槽6，每个底板5的上表面开设有凹槽7，每个限位板4的正面和限位板4的背面均开设有安装槽8，且安装槽8与限位槽6相连通，每个安装槽8的内部均设有螺纹杆9，每个安装槽8的内顶壁均固定镶嵌有第一轴承12，每个螺纹杆9的底端均与第一轴承12的内圈固定连接，每个限位槽6的内部设有移动板10，每个移动板10的两端均延伸至安装槽8的内部，每个移动板10的上表面均固定镶嵌有螺纹管14，每个安装槽8的内底壁固定镶嵌有第二轴承13，每个螺纹杆9的底端均依次贯穿螺纹管14和第二轴承13并延伸至凹槽7的内部，每个螺纹杆9的外表面均与螺纹管14的内壁螺纹连接，每个螺纹杆9的外表面均与第二轴承13的内圈固定连接，每个移动板10的上表面固定连接有等距离排列的阻尼弹簧18；
24.每个凹槽7的内底壁固定镶嵌有第三轴承25，每个第三轴承25的内圈均固定连接有轴承杆23，每个限位板4的底面均固定镶嵌有第四轴承24，每个轴承杆23的顶端均与第四轴承24的内圈固定连接，每个轴承杆23外表面的上部固定连接有第一皮带轮26，每个螺纹杆9外表面的下部固定连接有第二皮带轮15，每个凹槽7的内部设有第一皮带16，第一皮带轮26通过第一皮带16与第二皮带轮15传动连接，两个限位板4之间设有固定板19，固定板19的左右两侧面均与限位板4的外表面固定连接，固定板19的上表面固定镶嵌有旋转电机20，旋转电机20输出端的外表面固定连接有第三皮带轮21，每个轴承杆23外表面的下部固定连接有第四皮带轮27，两个限位板4之间设有第二皮带22，两个限位板4相互靠近一侧面的下部开设有通口11，第二皮带22的两端贯穿通口11并延伸至凹槽7的内部，第三皮带轮21通过第二皮带22与第四皮带轮27传动连接。
25.进一步的，每个支撑板3的底面均开设有等距离排列的固定槽17，且固定槽17与阻尼弹簧18一一对应，每个阻尼弹簧18的顶端均延伸至固定槽17的内部，且阻尼弹簧18的顶端与固定槽17的内顶壁相接触。通过上述方案，避免阻尼弹簧18与支撑板3接触时发生倾斜，提高对阻尼弹簧18的保护，延长阻尼弹簧18的使用寿命。
26.进一步的，每个支撑板3的正面和支撑板3的背面均开设有滑槽28，每个滑槽28的内部均卡接有连接杆29，每个连接杆29远离支撑板3的一端均与限位槽6的内侧壁固定连接。通过滑槽28与连接杆29之间的配合设置，实现对支撑板3位置的限定，提高支撑板3的稳定性。
27.进一步的，每个底板5的底面均固定镶嵌有橡胶板，每个橡胶板的底面均开设有防滑纹。通过底板5的底面固定镶嵌有橡胶板，增加底板5与地面之间的摩擦，提高装置整体的稳定性。
28.进一步的，每个移动板10的水平长度值均与安装槽8的水平长度值相等。通过设置移动板10的水平长度值与安装槽8的水平长度值相等，能够提高移动板10的稳定性。
29.工作原理：减振机构长时间的使用内部阻尼弹簧18发生变形后，开启旋转电机20
带动第三皮带轮21旋转，在第四轴承24、第三轴承25、第四皮带轮27和第二皮带22之间的配合设置下，使第三皮带轮21能够带动轴承杆23旋转，接着利用第一轴承12、第二轴承13、第二皮带轮15、第一皮带16和第一皮带轮26之间的配合设置，使轴承杆23能够带动螺纹杆9旋转，然后通过螺纹杆9和螺纹管14之间的螺纹连接，实现对移动板10高度的调节，进而达到对阻尼弹簧18自然状态的调节，使阻尼弹簧18发生变形后仍然具有良好的减振效果，延长减振机构的使用寿命。
30.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。