一种焊管专用飞锯机的管定位装置的制作方法

本实用新型涉及飞锯机技术领域，尤其涉及一种焊管专用飞锯机的管定位装置。

背景技术：

飞锯机是焊管生产线上的关键设备之一，飞锯机结构简单，运行可靠，能够对各种规格大小的焊管进行那个高精度尺寸切割，同时运行时较稳定，产生的噪音和振动较小，尺寸精确，从而受到广泛使用。

现有的飞锯机在使用时通过锯车达到焊管的移动速度，从而进行切割，切割结束后并恢复至初始位置，从而后端焊管进行送进，但是新一段焊管送进时由于焊管具有一定的韧性，在移动时前端会发生下坠，不能对焊管进行有效的支撑定位，从而无法顺利的将焊管从而后续送料辊上。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中焊管在飞锯机上移动时，由于具有一定的韧性，使得移动时会产生下坠，不能有效的传送至后续输送机构中的问题，而提出的一种焊管专用飞锯机的管定位装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种焊管专用飞锯机的管定位装置，包括飞锯机，所述飞锯机包括底座和顶部两个对称设置的挡板，两个挡板相靠近一侧均设置有滑轨，所述滑轨滑动套接有锯车，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的左右两侧均通过第一转动轴承设置有第一转杆，右侧所述第一转杆的杆壁设置有传动机构，两个所述挡板的左端相靠近一侧底部均固定设有固定块，两个所述固定块相靠近一侧均通过第二转动轴承转动连接有第二转杆，所述第二转杆的杆壁固定套接有对称的两个连接块，所述连接块的顶部固定固定设有支撑板，所述支撑板的顶部固定设有电动推杆，所述电动推杆的顶部设有支撑定位机构。

优选的，所述支撑定位机构包括横板，所述横板为中空结构且底部与电动推杆的顶部固定连接，所述横板的顶部开设有滑槽，且内表面两端通过第三转动轴承转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的杆壁螺纹连接有两个对称的滑块，两个所述滑块的顶部穿过滑槽并固定设置有l形板。

优选的，所述传动机构包括l形杆和齿条，两个所述第一转杆的杆壁均固定设有第一皮带轮，两个所述第一皮带轮通过第一皮带传动连接，右侧所述第一转杆且位于第一皮带轮后侧固定设有齿轮，所述l形杆与锯车的底部固定连接，且底部与齿条固定连接，所述齿条与齿轮啮合，左侧所述第一转杆和第二转杆的杆壁均固定设有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮通过第二皮带传动连接。

优选的，两个所述l形板相靠近一侧均固定设有伸缩杆，两个所述伸缩杆另一端共同固定设有横杆，所述横杆的杆壁转动套接有滑辊。

优选的，所述双向丝杆的右侧穿过横板并固定设有摇柄。

优选的，所述第二转杆位于第一转杆的上方，且位于同时竖直线上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊管专用飞锯机的管定位装置，具备以下有益效果：

1、该焊管专用飞锯机的管定位装置，通过设有的电动推杆和支撑定位机构，能够对不同规格大小的焊管进行支撑定位，使得焊管在切割送进时顺利的送入后续传送机构中。

2、该焊管专用飞锯机的管定位装置，通过设有的传动机构，能够在锯车移动的过程中对第二转杆、电动推杆和支撑定位工作启动，不妨碍锯车的滑动工作。

3、该焊管专用飞锯机的管定位装置，通过设有伸缩杆、横杆和滑杆，对不同规格大小的焊管进行便捷的定位输送，便于焊管切割完成时顺利的送入飞锯机后方传送机构中。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够在飞锯机对焊管切割完成后和后续焊管送进时，对焊管进行支撑定位，便于焊管能够顺利送入飞锯机外传送设备中。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种焊管专用飞锯机的管定位装置的结构示意图；

图2为图1的侧面结构示意图；

图3为图1中局部a部分的结构放大图；

图4为图2中局部b部分的结构放大图。

图中：1底座、2挡板、3滑轨、4锯车、5第一转杆、6固定块、7第二转杆、8连接块、9电动推杆、10横板、11双向丝杆、12滑块、13l形板、14l形杆、15齿条、16第一皮带轮、17第一皮带、18齿轮、19第二皮带轮、20第二皮带、21伸缩杆、22横杆、23滑辊、24摇柄、25支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种焊管专用飞锯机的管定位装置，包括飞锯机，飞锯机包括底座1和顶部两个对称设置的挡板2，两个挡板2相靠近一侧均设置有滑轨3，滑轨3滑动套接有锯车4，设置滑轨3便于锯车4进行移动，底座1的顶部开设有凹槽，凹槽的左右两侧均通过第一转动轴承设置有第一转杆5，右侧第一转杆5的杆壁设置有传动机构，两个挡板2的左端相靠近一侧底部均固定设有固定块6，两个固定块6相靠近一侧均通过第二转动轴承转动连接有第二转杆7，第二转杆7的杆壁固定套接有对称的两个连接块8，连接块8的顶部固定固定设有支撑板25，支撑板25的顶部固定设有电动推杆9，电动推杆9的顶部设有支撑定位机构，设置支撑板25对电动推杆9和支撑定位机构进行支撑。

支撑定位机构包括横板10，横板10为中空结构且底部与电动推杆9的顶部固定连接，横板10的顶部开设有滑槽，且内表面两端通过第三转动轴承转动连接有双向丝杆11，双向丝杆11的杆壁螺纹连接有两个对称的滑块12，滑块12横板10内表面接触连接，对滑块12的移动进行限位，两个滑块12的顶部穿过滑槽并固定设置有l形板13，设置滑槽便于滑块12带动l形板13在横板10内自由移动，传动机构包括l形杆14和齿条15，两个第一转杆5的杆壁均固定设有第一皮带轮16，两个第一皮带轮16通过第一皮带17传动连接，通过第一皮带轮16和第一皮带17可使得两个第一转杆5同时转动，右侧第一转杆5且位于第一皮带轮16后侧固定设有齿轮18，l形杆14与锯车4的底部固定连接，且底部与齿条15固定连接，齿条15与齿轮18啮合，左侧第一转杆5和第二转杆7的杆壁均固定设有第二皮带轮19，两个第二皮带轮19通过第二皮带20传动连接。

两个l形板13相靠近一侧均固定设有伸缩杆21，两个伸缩杆21另一端共同固定设有横杆22，横杆22的杆壁转动套接有滑辊23，设置滑辊23便于焊管进行传动，双向丝杆11的右侧穿过横板10并固定设有摇柄24，设置摇柄24便于对双向丝杆11进行转动，第二转杆7位于第一转杆5的上方，且位于同时竖直线上。

本实用新型中，操作人员对飞锯机进行工作时，首先根据所需切割的焊管大小对两个l形板13之间的距离进行调节，摇动摇柄24使得双向丝杆11转动，双向丝杆11杆壁的两个滑块12进行移动，使得两个l形板13带动伸缩杆21进行拉伸或收缩，此时锯车4在滑轨3上进行工作，当锯车4跟随焊管向左侧移动时，锯车4带动l形杆14和齿条15移动，齿条15与齿轮18啮合并带动右侧第一转杆5转动，两个第一转杆5在第一皮带轮16和第一皮带17的传动下同时转动，同时左侧第一转杆5转动并通过第二皮带轮19和第二皮带20的传动作用，使得第二转杆7转动并带动连接块8和支撑板25转动，使得支撑板25带动电动推杆9和支撑定位机构转至水平位置，从而锯车4进行焊管的切断，切断完成锯车4回归零点时，l形杆14反向移动与齿轮18啮合，并通过传动机构带动电动推杆9和支撑定位机构转至竖直方向，从而后续送进的焊管通过滑辊23顺利送入飞锯机外的传送机构中。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。