一种管道差动凸轮数控切断坡口机的制作方法

本实用新型涉及管道制造加工技术领域，特别是涉及一种管道差动凸轮数控切断坡口机。

背景技术：

总所周知，在现代工艺管道的机械加工行业中，随着客户对管道切割后焊接牢固度要求的不断提高，各管道切割加工企业纷纷加大了对切割机的研发投入，立式加工出来的成品能够满足不同客户的工艺要求。在管道预制生产过程中,为了保证焊接质量，在两段管道焊接前对工件需要焊接处进行加工，即切断坡口，这是一种必不可少的生产手段。切断坡口首先需要确保运行时不振刀，从而保证切断坡口的准确性和美观性。所以在切断坡口生产活动中,保证刀座旋转时的同轴度，避免旋转时刀座的摆动,从而使切断坡口的管件切断端或坡口端成型形状准确、美观。现有技术中在管道预制厂，目前的切断坡口一体机都是将管道的一端固定，并对管道的加工面的一侧进行固定后，利用单轴控制的方式进行加工，这样的方式只能切断坡口切管子的壁厚不能太厚，并且在切断时震动幅度较大，精准性偏差较大。现开研究一款机器通过两轴联动实现任意壁厚的管子的切断坡口，并且可以实现多种端面坡口。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，现提供一种管道差动凸轮数控切断坡口机，能够利用对大型管道进行稳定的加工，避免加工中带来振幅所带来的加工精度低价的问题，另一方面有在加工中有振幅的管道也会加剧对刀具损坏提高了加工的成本。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种管道差动凸轮数控切断坡口机，包括：底座组件、机身、第一定位组件、第二定位组件、进刀组件，所述底座组件位于所述机身的下侧，所述第一定位组件、第二定位组件分别位于机身的两侧，所述进刀组件架设与所述第一定位组件、第二定位组件的上侧；

所述进刀组件包括：轴向移动部件、换刀机构、刀具固定机构、径向进刀机构，所述轴向移动部件架设在所述第一定位组件、第二定位组件的上侧，所述刀具固定机构设置在所述轴向移动部件的下侧，所述刀具固定机构在轴向移动部件的带动下沿着所述轴向移动部件进行往复运动，所述径向进刀机构固定在第一定位组件内部，所述刀具固定机构的一侧设有所述换刀机构；

所述第一定位组件、第二定位组件之间设有导向柱，所述导向柱的一端固定于第二定位组件上，所述导向柱的另一端贯穿所述第二定位组件；

所述第一定位组件、第二定位组件内均设有用于管道进入的定位孔。

所述底座组件包括：升降机构、底座、排屑通道、排屑装置；所述升降机构设于所述机身与所述底座之间，所述升降机构为传统的电机带动轴的机械传递机构，用于支撑所述第一定位组件、所述第二定位组件上升和下降；

所述底座的一侧设有排屑通道，所述排屑通道远离所述底座的一端设有排屑装置。

上述的管道差动凸轮数控切断坡口机，所述机身相邻于第一定位组件的两侧设有防护罩。

上述的管道差动凸轮数控切断坡口机，所述防护罩内设有多个镂空观察窗。

本实用新型由于使用以上技术方案，使其具有的有益效果是：

1、该结构合理紧凑使用简单，易于生产；

2、实现任意壁厚的管子切断坡口，并且可以保证管道不发生震动、提高加工精度、提高刀具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型管道差动凸轮数控切断坡口机的主视图；

图2为本实用新型管道差动凸轮数控切断坡口机的左视图。

说明书中的附图标记具体如下：

底座组件1、机身2、第一定位组件3、第二定位组件4、进刀组件5、导向柱6、定位孔7、轴向移动部件51、换刀机构52、刀具固定机构53、升降机构101、底座102、排屑通道103、排屑装置104、防护罩201、镂空观察窗202。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1、2所示，本实用新型提供了一种管道差动凸轮数控切断坡口机，包括：底座组件1、机身2、第一定位组件3、第二定位组件4、进刀组件5，底座组件1位于机身2的下侧，第一定位组件3、第二定位组件4分别位于机身2的两侧，进刀组件5架设与第一定位组件3、第二定位组件4的上侧；进一步的底座组件1用于支撑本产品，其底座组件1下侧的调节支撑件能够使本产品位于水平状态下进行工作。第一定位组件3与第二定位组件4的中部会穿过需要加工的管道。首先，待加工的管道在切割点的两侧将分别被第一定位组件3、第二定位组件4进行固定，其次进刀组件5对第一定位组件3、第二定位组件4之间定位的待加工管道进行加工。

进刀组件5包括：轴向移动部件51、换刀机构52、刀具固定机构53、径向进刀机构(图中未示)，轴向移动部件51架设在第一定位组件3、第二定位组件4的上侧，刀具固定机构53设置在轴向移动部件51的下侧，刀具固定机构53在轴向移动部件51的带动下沿着轴向移动部件51进行往复运动，径向进刀机构固定在第一定位组件内部，刀具固定机构53的一侧设有换刀机构52；

第一定位组件3、第二定位组件4之间设有导向柱6，导向柱6的一端固定于第二定位组件4上，导向柱6的另一端贯穿第二定位组件4；

第一定位组件3、第二定位组件4内均设有用于管道进入的定位孔7，进一步的，第一定位组件3、第二定位组件4的作用只为对待加工管道进行定位，本申请需要保护的是：在位于加工切割面两侧进行固定，防止待加工管道因为单侧被加紧在加工过程中发生摆幅。

在此，换刀机构52、刀具固定机构53可以参见，专利号：cn201820977095.6专利名称：用于切断坡口一体机的刀盘组件公开了刀盘组件100包括设有用以容纳待加工件的通孔10的刀盘1及沿通孔10圆周间隔设置在刀盘1上的第一刀盒2和第二刀盒3，其中刀盘1为本申请中的刀具固定机构53，因此刀具固定机构53不再复述。

第一定位组件3、第二定位组件4可以参见，[中国实用新型]专利号：cn201020220099.3，专利名称：固定式管道高效切断坡口机，中公开的机架部件1、气缸部件5、与本申请中的第一定位组件3一致，本申请文件中第一定位组件3与第二定位组件4的结构一致。

底座组件1包括：升降机构101、底座102、排屑通道103、排屑装置104；升降机构101设于机身2与底座102之间，升降机构101为传统的电机带动轴的机械传递机构，用于支撑第一定位组件3、第二定位组件4上升和下降；

底座102的一侧设有排屑通道103，排屑通道103远离底座102的一端设有排屑装置104，排屑装置104为动力源进行吸屑，通过排屑通道103将底座102的。

上述的管道差动凸轮数控切断坡口机，机身2相邻于第一定位组件3的两侧设有防护罩201，防护罩201防止被切割的管道的废屑四处飞溅，不但可以起到防护安全更能将废屑集中在底座102中。

上述的管道差动凸轮数控切断坡口机，防护罩201内设有多个镂空观察窗202，操作者可以通过镂空观察窗可以观察机身2内的加工情况。

本实用新型的管道差动凸轮数控切断坡口机，该结构合理紧凑使用简单，易于生产；实现任意壁厚的管子切断坡口，并且可以保证管道不发生震动、提高加工精度、提高刀具使用寿命。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。