轨道对接焊夹具工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轨道对接焊夹具工装，包含夹具主体、若干夹片和铜衬垫，夹具主体为长条形，夹具主体上侧面上沿长度方向开有用于安置轨道的槽道，夹具主体中间设置有两条衬垫凹槽，两条衬垫凹槽在中间位置交叉设置，铜衬垫设置在衬垫凹槽内并且铜衬垫高度与衬垫凹槽深度相等，夹具主体两侧沿长度方向等间距设置有若干螺纹孔，夹片通过螺栓固定在螺纹孔上端。本实用新型制作成本低，拆装方便，推广度强。可以有效的减少变形，保证焊后轨道的直线度和水平度。
【专利说明】
轨道对接焊夹具工装
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种夹具工装，特别是一种轨道对接焊夹具工装。
【背景技术】
[0002]随着全球航运业的蓬勃发展，港口起重机的需求越来越大。在港口起重机的制造过程中，轨道的对接焊一直是各企业重点管控的环节。轨道对接的好坏直接影响整台起重机的运行情况及后期维护成本。轨道对接常规做法为:将需要对接的轨道端头分别开坡口，对接时中间留16mm间隙，轨道底面贴衬垫焊接。采用此种方法，首先开坡□麻烦，一种是打磨出坡口，工作量大，成型差;另一种通过铣加工，但成本高，周期长。其次焊缝为点过渡。通过点的堆积达到对接的目的。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轨道对接焊夹具工装，焊接简单方便。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种轨道对接焊夹具工装，其特征在于:包含夹具主体、若干夹片和铜衬垫，夹具主体为长条形，夹具主体上侧面上沿长度方向开有用于安置轨道的槽道，夹具主体中间设置有两条衬垫凹槽，两条衬垫凹槽在中间位置交叉设置，铜衬垫设置在衬垫凹槽内并且铜衬垫高度与衬垫凹槽深度相等，夹具主体两侧沿长度方向等间距设置有若干螺纹孔，夹片通过螺栓固定在螺纹孔上端。
[0006]进一步地，所述槽道宽度为20mm。
[0007]进一步地，所述两条衬垫凹槽相互垂直并且衬垫凹槽与槽道侧边夹角为45°。
[0008]进一步地，所述铜衬垫的厚度为10mm。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:制作成本低，拆装方便，推广度强。可以有效的减少变形，保证焊后轨道的直线度和水平度。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的轨道对接焊夹具工装的示意图。
[0011 ]图2是本实用新型的轨道对接焊夹具工装的夹具本体的示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0013]如图所示，本实用新型的一种轨道对接焊夹具工装，包含夹具主体1、若干夹片2和铜衬垫3，夹具主体I为长条形，夹具主体I上侧面上沿长度方向开有用于安置轨道的槽道4，夹具主体I中间设置有两条衬垫凹槽5，两条衬垫凹槽5在中间位置交叉设置，铜衬垫3设置在衬垫凹槽5内并且铜衬垫3高度与衬垫凹槽5深度相等，夹具主体I两侧沿长度方向等间距设置有若干螺纹孔6，夹片2通过螺栓7固定在螺纹孔6上端。
[0014]槽道4宽度为20mm，适用于国内QU70、QU80、QU100、QU120等各种规格的钢轨。两条衬垫凹槽5相互垂直并且衬垫凹槽5与槽道4侧边夹角为45°。铜衬垫3的厚度为10mm。
[0015]本实用新型的轨道对接焊夹具工装，焊接的时候，将对接轨道坡口设计为45°削斜，不但坡口容易加工，而且焊缝由点过渡变为线过渡。中间铣掉10mm，便于在对接焊缝下口放铜衬垫。使用时先将两根对接轨道放置在采用高强度材质制成的刚性夹具工装上，轨道间隙16-18mm，长度方向预留1.5-2mm的收缩量，宽度方向也加放2mm错边量。调整好后用夹板将轨道固定在夹具工装上。这样本实用新型的工装制作成本低，拆装方便，推广度强。可以有效的减少变形，保证焊后轨道的直线度和水平度。
[0016]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种轨道对接焊夹具工装，其特征在于:包含夹具主体、若干夹片和铜衬垫，夹具主体为长条形，夹具主体上侧面上沿长度方向开有用于安置轨道的槽道，夹具主体中间设置有两条衬垫凹槽，两条衬垫凹槽在中间位置交叉设置，铜衬垫设置在衬垫凹槽内并且铜衬垫高度与衬垫凹槽深度相等，夹具主体两侧沿长度方向等间距设置有若干螺纹孔，夹片通过螺栓固定在螺纹孔上端。2.按照权利要求1所述的轨道对接焊夹具工装，其特征在于:所述槽道宽度为20_。3.按照权利要求1所述的轨道对接焊夹具工装，其特征在于:所述两条衬垫凹槽相互垂直并且衬垫凹槽与槽道侧边夹角为45°。4.按照权利要求1或3所述的轨道对接焊夹具工装，其特征在于:所述铜衬垫的厚度为1mm0
【文档编号】B23K37/04GK205520245SQ201620299191
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】王长江, 金炼, 顾俊, 吴耀华, 冯磊
【申请人】南通润邦重机有限公司