一种卫浴管件焊接装置的制作方法

本实用新型涉及管件焊接技术领域，尤其涉及一种卫浴管件焊接装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接通过下列三种途径达成接合的目的，熔焊、压焊和钎焊，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。传统的焊接装置在焊接管件时，不能将管件固定住，也不能将焊接口对准，所以需要改进，管件在焊接时，由于种类的不同，管件的直径也不一致，所以需要能够调整焊接装置的固定结构，以便提高焊接装置的实用性。

为此，公开号为cn209439633u的专利说明书中公开了一种焊接效率高的卫浴管件焊接装置，包括底板，底板的下表面固定连接有真空吸盘，且底板的上表面固定连接有真空泵，底板上表面靠近真空泵的一侧固定连接有液压杆，液压杆的顶端固定连接有工作台，工作台上表面的一端固定连接有电机，且工作台上表面靠近电机的一侧固定连接有固定板。但是这种卫浴管件焊接装置存在不足之处，一是适用性较差，不能适用于不同直径的管径；二是其不能在焊接过程保障两者的垂直度，影响焊接效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种卫浴管件焊接装置。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种卫浴管件焊接装置，包括底板，所述底板的左半部沿纵向开设有导向槽，所述导向槽中滑动限制有第一夹持座，所述第一夹持座的外侧固定有与其连为一体的凸板，所述凸板中螺接有定位螺杆，通过向内旋进所述定位螺杆，将第一夹持座于导向槽上的位置固定，所述第一夹持座的内侧设有夹持腔，所述夹持腔的两侧板对称螺接有夹持螺杆，所述夹持螺杆的内端转动连接有压板；所述底板的右半部中心处固定有第二夹持座，所述第二夹持座的前后两侧板对称螺接有两组调节螺杆，所述第二夹持座的底板位于每个调节螺杆的内端处安装有压轮组件；

所述压轮组件包括第一安装环、支撑板、第二安装板、第一紧固件、第二紧固件、限位辊和活动挡板，所述第一安装环通过第一紧固件与第二夹持座固定，所述第一安装环经支撑板支撑有第二安装板，所述第二安装板经第二紧固件转动支撑有限位辊，所述限位辊的内端设有与其连为一体的固定挡板，外端螺接有活动挡板。

进一步地，上述卫浴管件焊接装置中，所述导向槽的截面为外窄内宽的燕尾形，所述第一夹持座的下部设有燕尾形滑块。

进一步地，上述卫浴管件焊接装置中，所述定位螺杆、夹持螺杆、调节螺杆各自设有便于手动旋转的端头。

进一步地，上述卫浴管件焊接装置中，所述压板为弧形压板。

进一步地，上述卫浴管件焊接装置中，所述支撑板位于调节螺杆的轴向位移路线上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，结构设计合理，其通过两个能够活动的第一夹持座共同夹持纵管件，夹持时利用夹持螺杆带动压板位移，从而适应不同直径的纵管件；同时通过第二夹持座中的压轮组件来夹持输送横管件，当输送至指定位移时，利用调节螺杆改变限位辊的压力，从而实现固定夹持，操作方便快捷；支撑板在第一安装环安装前设定好自身倾斜的角度，以满足不同直径的横管件输送需求。通过这种方式，本实用新型装置实现适用于不同直径的管径，且能够在焊接过程中保障两者的垂直度，提高焊接效果。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的俯视结构示意图；

图2为本实用新型中压轮组件的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中压轮组件的立体结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-导向槽，3-第一夹持座，4-凸板，5-定位螺杆，6-夹持腔，7-夹持螺杆，8-第二夹持座，9-调节螺杆，10-压轮组件，101-第一安装环，102-支撑板，103-第二安装板，104-第一紧固件，105-第二紧固件，106-限位辊，107-活动挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，本实施例为一种卫浴管件焊接装置，包括底板1，底板1的左半部沿纵向开设有导向槽2，导向槽2中滑动限制有第一夹持座3。第一夹持座3的外侧固定有与其连为一体的凸板4，凸板4中螺接有定位螺杆5，通过向内旋进定位螺杆5，将第一夹持座3于导向槽2上的位置固定。第一夹持座3的内侧设有夹持腔6，夹持腔6的两侧板对称螺接有夹持螺杆7，夹持螺杆7的内端转动连接有压板，压板为弧形压板。

本实施例中，底板1的右半部中心处固定有第二夹持座8，第二夹持座8的前后两侧板对称螺接有两组调节螺杆9，第二夹持座8的底板位于每个调节螺杆9的内端处安装有压轮组件10。压轮组件10包括第一安装环101、支撑板102、第二安装板103、第一紧固件104、第二紧固件105、限位辊106和活动挡板107，第一安装环101通过第一紧固件104与第二夹持座8固定，第一安装环101经支撑板102支撑有第二安装板103，第二安装板103经第二紧固件105转动支撑有限位辊106，限位辊106的内端设有与其连为一体的固定挡板，外端螺接有活动挡板107。

本实施例中，导向槽2的截面为外窄内宽的燕尾形，第一夹持座3的下部设有燕尾形滑块。

本实施例中，定位螺杆5、夹持螺杆7、调节螺杆9各自设有便于手动旋转的端头。

本实施例中，支撑板102位于调节螺杆9的轴向位移路线上。

本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，其通过两个能够活动的第一夹持座3共同夹持纵管件，夹持时利用夹持螺杆7带动压板位移，从而适应不同直径的纵管件；同时通过第二夹持座中的压轮组件10来夹持输送横管件，当输送至指定位移时，利用调节螺杆9改变限位辊106的压力，从而实现固定夹持，方便手动使用焊枪进行快速焊接。支撑板102在第一安装环101安装前设定好自身倾斜的角度，以满足不同直径的横管件输送需求。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。