一种用于电力工程的自动台式钻孔机的制作方法

本实用新型涉及电力工程技术领域，具体为一种用于电力工程的自动台式钻孔机。

背景技术：

电力工程(electricpowerengineering)，即与电能的生产、输送、分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多种领域中应用的工程，同时可理解到送变电业扩工程，电力工程往往会用到自动台式钻孔机。

例如专利号为201720751842.x的一种用于电力工程的自动台式钻孔机，包括机台、钻孔装置、打磨装置和触摸控制屏，其特征在于：所述机台的上方设置有旋转盘，虽然该装置，实现自动装料和卸料，同时具有打磨功能，提高了钻孔机的效率，节省了成本，但是该装置不能根据需要打孔的位置对刀具进行移位，需要拆卸工件调整工件的打孔位置，操作繁琐，费时费力的问题，同时仍存在该装置对工件固定不稳定，使得工件偏移打孔位置，造成打孔精度低的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于电力工程的自动台式钻孔机，以解决上述背景技术中提出的该装置不能根据需要打孔的位置对刀具进行移位，需要拆卸工件调整工件的打孔位置，操作繁琐，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电力工程的自动台式钻孔机，包括支撑板，所述支撑板的上方内侧安装有移动机构；

所述移动机构包括框架、第一电机、螺纹杆、轴承、横块、滑块、滑槽、套管、第二电机和钻头；

所述框架安装在支撑板的上方内部，所述框架左侧内表面固接有第一电机，所述第一电机的输出轴固接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧通过轴承与框架转动相连，所述螺纹杆的中间外壁与横块的中间内壁螺纹相连，所述横块的顶端固接有滑块，所述滑块的与滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在框架的上方中间内壁，所述横块的底端固接有套管，所述套管的内壁固接有第二电机，所述第二电机的输出轴固接有钻头。横块带动套管内的第二电机左右移动通过钻头可以对工件不同位置进行钻孔.

优选的，所述滑块与滑槽构成滑动结构。滑块在滑槽内左右滑动使钻头左右移动稳定。

优选的，所述支撑板的底端固接在底板的顶端，所述底板的底端四角固接有底座。四个底座对底板进行支撑使设备稳定与地面。

优选的，所述框架的上方安装有升降机构；

所述升降机构包括第一电动推杆和套杆；

两个所述第一电动推杆的下方外壁均固接在支撑板的上方内壁，所述第一电动推杆的输出端均与框架的顶端相固接，所述第一电动推杆的下方设有套杆，两个所述套杆的中间内壁均与支撑板的上方外侧外壁间隙配合，所述套杆的内侧固接在框架的外侧表面。使头向下移动对工件进行打孔。

优选的，所述第一电动推杆和套杆均以钻头的中线为中心成左右两侧对称分布。使钻头可以延竖直线向下移动，保证打孔的精度值。

优选的，所述底板的顶端中间安装有固定机构；

所述固定机构包括箱体、第二电动推杆、滚轮、斜板、横板、凹槽、弹簧、压板、橡胶垫；

所述箱体的底端固接在底板的顶端中间，所述箱体的左右两侧顶端内壁均固接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端均固接有滚轮，两个所述滚轮的下方外壁均与斜板的斜面相贴合，所述斜板的底端均固接有横板，所述横板的左右两端均与凹槽的表面间隙配合，所述凹槽均开设在箱体的下方左右两侧内壁，所述横板的底端均固接有弹簧，三个所述弹簧的底端均固接在箱体的底端内壁，所述横板的左右两侧顶端均固接有压板，两个所述压板的上方外壁均与箱体的上方左右两侧内壁间隙配合，所述压板的上方底端表面均固接有橡胶垫。使工件固定稳定，提高打孔的精度。

优选的，所述弹簧等距排列在横板的下方。可以使横板带动两侧的压板6稳定复位拆卸工件。

优选的，所述橡胶垫的厚度为3-5cm。橡胶垫增大了压板与工件之间的摩擦力使工件固定更加稳定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于电力工程的自动台式钻孔机，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过框架、第一电机、螺纹杆、轴承、横块、滑块、滑槽、套管、第二电机和钻头之间的配合，第一电机的输出轴带动螺纹杆通过轴承在框架上正反转动，螺纹杆正反转动使横块通过滑块在框架上的滑槽内左右滑动，横块带动套管内的第二电机左右移动通过钻头可以对工件不同位置进行钻孔，操作简单，省时省力，不需要拆卸工件，解决了该装置不能根据需要打孔的位置对刀具进行移位，需要拆卸工件调整工件的打孔位置，操作繁琐，费时费力的问题。

通过包括箱体、第二电动推杆、滚轮、斜板、横板、凹槽、弹簧、压板、橡胶垫之间的配合，将工件放在箱体上，接通两个电动推杆的外接电源，两个第二电动推杆的输出端均带动滚轮向下移动，两个滚轮向下移动与两侧的斜板的斜面接触使两个斜板带动横板在箱体两侧的凹槽内向下移动使三个弹簧压缩，横板带动两侧的压板在箱体上方两侧的通槽内向下移动通过橡胶垫将工件快速抵紧固定在箱体上，使工件固定稳定，提高打孔的精度，解决了该装置对工件固定不稳定，使得工件偏移打孔位置，造成打孔精度低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中螺纹杆、横块和套管的结构示意图；

图3为图1中箱体、压板和橡胶垫的结构示意图；

图4为图1中第一电动推杆、框架和套杆的结构示意图。

图中：1、底板，2、底座，3、支撑板，4、移动机构，401、框架，402、第一电机，403、螺纹杆，404、轴承，405、横块，406、滑块，407、滑槽，408、套管，409、第二电机，410，钻头，5、升降机构，501、第一电动推杆，502、套杆，6、固定机构，601、箱体，602、第二电动推杆，603、滚轮，604、斜板，605、横板，606、凹槽，607、弹簧，608、压板，609、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于电力工程的自动台式钻孔机，包括支撑板3，支撑板3的上方内侧安装有移动机构4，移动机构4包括框架401、第一电机402、螺纹杆403、轴承404、横块405、滑块406、滑槽407、套管408、第二电机409和钻头410，框架401安装在支撑板3的上方内部，框架401左侧内表面固接有第一电机402，第一电机402的输出轴固接有螺纹杆403，螺纹杆403的右侧通过轴承404与框架401转动相连，第一电机402的输出轴带动螺纹杆403通过轴承404在框架401上正反转动，螺纹杆403的中间外壁与横块405的中间内壁螺纹相连，横块405的顶端固接有滑块406，滑块406的与滑槽407滑动卡接，滑槽407开设在框架401的上方中间内壁，螺纹杆403转动使横块405通过滑块406在框架401上的滑槽407内左右滑动，且滑槽407防止滑块406脱轨，横块405的底端固接有套管408，套管408的内壁固接有第二电机409，第二电机409的输出轴固接有钻头410，横块405带动套管408内的第二电机409左右移动通过钻头410可以对工件不同位置进行钻孔，滑块406与滑槽407构成滑动结构，滑块406在滑槽407内左右滑动使钻头410左右移动稳定，第一电机402和第二电机409的型号均为68ktyz。

支撑板3的底端固接在底板1的顶端，底板1对支撑板3进行支撑，底板1的底端四角固接有底座2，四个底座2对底板1进行支撑使设备稳定与地面。

框架401的上方安装有升降机构5，升降机构5包括第一电动推杆501和套杆502，两个第一电动推杆501的下方外壁均固接在支撑板3的上方内壁，支撑板3对两个第一电动推杆501进行支撑，第一电动推杆501的型号为tg-700，第一电动推杆501的输出端均与框架401的顶端相固接，第一电动推杆501的下方设有套杆502，两个套杆502的中间内壁均与支撑板3的上方外侧外壁间隙配合，套杆502的内侧固接在框架401的外侧表面，两个第一电动推杆501的输出端带动框架401通过两侧的套杆502在支撑板3上向下移动可以带动框架401上的钻头410向下移动对工件进行打孔，第一电动推杆501和套杆502均以钻头410的中线为中心成左右两侧对称分布，使钻头410可以延竖直线向下移动，保证打孔的精度值。

底板1的顶端中间安装有固定机构6，固定机构6包括箱体601、第二电动推杆602、滚轮603、斜板604、横板605、凹槽606、弹簧607、压板608、橡胶垫609，箱体601的底端固接在底板1的顶端中间，底板1对箱体601进行支撑，箱体601的左右两侧顶端内壁均固接有第二电动推杆602，箱体601对两个第二电动推杆602进行支撑，第二电动推杆602的型号为tg-700，第二电动推杆602的输出端均固接有滚轮603，两个第二电动推杆602的输出端均带动滚轮603向下移动，滚轮603有通过轴可以转动，两个滚轮603的下方外壁均与斜板604的斜面相贴合，斜板604的底端均固接有横板605，横板605的左右两端均与凹槽606的表面间隙配合，凹槽606均开设在箱体601的下方左右两侧内壁，横板605的底端均固接有弹簧607，两个滚轮603向下移动与两侧的斜板604的斜面接触使两个斜板604带动横板605在箱体601两侧的凹槽606内向下移动使三个弹簧607压缩，且当滚轮603收缩向上移动使，通过三个弹簧607的弹性可以带动横板605复位，三个弹簧607的底端均固接在箱体601的底端内壁，箱体601对三个弹簧607进行支撑，横板605的左右两侧顶端均固接有压板608，两个压板608的上方外壁均与箱体601的上方左右两侧内壁间隙配合，压板608的上方底端表面均固接有橡胶垫609，横板605带动两侧的压板608在箱体601上方两侧的通槽内向下移动通过橡胶垫609将工件抵紧固定在箱体601上，弹簧607等距排列在横板605的下方，可以使横板605带动两侧的压板608稳定复位，橡胶垫609的厚度为3-5cm，橡胶垫609增大了压板608与工件之间的摩擦力使工件固定更加稳定。

在使用该用于电力工程的自动台式钻孔机时，首先人工将工件放在箱体601上，接通两个电动推杆602的外接电源，两个第二电动推杆602的输出端均带动滚轮603向下移动，两个滚轮603向下移动与两侧的斜板604的斜面接触使两个斜板604带动横板605在箱体601两侧的凹槽606内向下移动使三个弹簧607压缩，横板605带动两侧的压板608在箱体601上方两侧的通槽内向下移动通过橡胶垫609将工件快速抵紧固定在箱体601上，且当滚轮603收缩向上移动使，通过三个弹簧607的弹性可以带动横板605上的压板608复位，对工件进行拆卸，接通两个第一电动推杆501的外接电源，第一电动推杆501的输出端带动框架401通过两侧的套杆502在支撑板3上向下移动，接通第二电机409的外接电源，第二电机409的输出轴带动钻头410向下移动可以对工件进行钻孔，接通第一电机402的外接电源，第一电机402的输出轴带动螺纹杆403通过轴承404在框架401上正反转动，螺纹杆403正反转动使横块405通过滑块406在框架401上的滑槽407内左右滑动，横块405带动套管408内的第二电机409左右移动通过钻头410可以对工件不同位置进行钻孔。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。