一种建筑铝合金板材钻孔机的制作方法

[0001]
本实用新型属于铝材加工设备技术领域，特别是属于一种建筑铝合金板材钻孔机。


背景技术：

[0002]
因为铝合金具备耐腐蚀、使用寿命高和质量较轻的优点，因此现在许多建筑材料都被铝合金取代，铝合金板材在制作成建筑铝材成品前，需要延铝合金板材横向方向打上一排或者多个小孔。
[0003]
而传统打孔方式是将铝合金板材直接摆放在钻机的机体台上，这样导致机体台与铝合金存在摩擦力较大，不方便取下打孔完毕后的铝合金板材，且每打一个孔需要人工移动钻机，这样增加了操作人员的工作量，也降低了工作效率。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种更加方便取下方便取下铝合金板材，打孔时不需要人工移动钻机的建筑铝合金板材钻孔机。
[0005]
本实用新型的技术方案是构造一种建筑铝合金板材钻孔机，包括机体台、设置在机体台上的可调节支撑架和设置在可调节支撑架正上方的行程钻孔装置，所述可调节支撑架包括固定板、转动辊、“凹”形支架板、凹槽、滚轮、第一螺杆和第一电机，所述固定板设置有两个，分别对应设置在机体台两端部，所述固定板上设置有开口，所述转动辊设置在开口内，且两端分别与固定板转动连接，所述“凹”形支架板配合竖直设置在凹槽内，所述滚轮设置有两个分别位于“凹”形支架板内凹处两侧，并与“凹”形支架板转动连接，所述第一螺杆一端与一固定板转动连接，另一端穿过另一固定板与第一电机传动轴相连接，并与该固定板转动连接，所述凹槽设置在机体台上，所述转动辊和滚轮最高点在同一水平面。
[0006]
优选地，所述行程钻孔装置包括支架杆、导杆、第二螺杆、连接台、第二电机和钻孔装置，所述支架杆对应设置有两根，分别位于凹槽端部侧方的机体台上，所述第二螺杆设置在支架杆之间，一端与一支架杆转动连接，另一端穿过另一支架杆与第二电机的传动轴相连接，且与该支架杆转动连接，所述导杆设置有两根，并位于支架杆之间，两端分别与支架杆相连接，且所述导杆分别对称设置在第二螺杆两侧，所述连接台活动套设在导杆上，并与第二螺杆螺纹连接，所述钻孔装置与连接台一端相连接，所述钻孔装置位于可调节支撑架正上方。
[0007]
优选地，所述钻孔装置包括钻机、竖板、上横板、下横板、竖杆、连接杆和气缸，所述竖板与连接台一端相连接，所述上横板和下横板分别固定设置在竖板的上下两端，所述竖杆对应设置有两根，分别设置在上横板和下横板之间，且两端分别与上横板和下横板相连接，所述钻机设置在竖杆之间，所述连接杆设置有两根，分别活动套设在不同的竖杆上，且端部都与钻机相连接，所述气缸设置上横板上，且气缸的活塞杆与钻机相连接，所述下横板
设置有通孔，所述通孔正对钻机的螺旋钻头。
[0008]
优选地，所述固定板上设置有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆位于开口上方，所述夹紧螺杆与固定板螺纹连接，上端与手轮连接。
[0009]
优选地，所述第一电机设置在机体台上。
[0010]
优选地，所述第二电机设置在电机板上，所述电机板与靠近该第二电机的支架杆相连接。
[0011]
优选地，所述机体台底部设置有支脚。
[0012]
优选地，所述导杆的其中一根上设置有长度刻度线。
[0013]
本实用新型的优点及有益效果：
[0014]
本建筑铝合金板材钻孔机与可调节支撑架之间为滚动摩擦，因此铝合金板材受到来自可调节支撑架之间的摩擦阻力更小，更有利于取下钻孔完后的铝合金板材。打孔时，行程钻孔装置可以带动打孔装置移动，不在需要人工移动，因此减少了操作人员的工作量，也增加了了工作效率。
附图说明
[0015]
图1是本建筑铝合金板材钻孔机的结构示意图。
[0016]
图2是本建筑铝合金板材钻孔机的侧视图图。
[0017]
图3是本建筑铝合金板材钻孔机“凹”形支架板的结构示意图。
[0018]
图4是本建筑铝合金板材钻孔机去行程钻孔装置后的俯视图。
[0019]
附图序号说明：
[0020]
1-机体台，2-固定板，3-转动辊，4
-“
凹”形支架板，5-凹槽，6-滚轮，7-第一螺杆，8-第一电机，9-开口，10-支架杆，11-导杆，12-第二螺杆，13-连接台，14-第二电机，15-钻机，16-竖板，17-上横板，18-下横板，19-竖杆，20-连接杆，21-气缸，22-夹紧螺杆，23-手轮，24-电机板，25-支脚。
具体实施方式
[0021]
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
[0022]
需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。
[0023]
除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。
[0024]
实施例1
[0025]
如图1～图4所示，一种建筑铝合金板材钻孔机，包括机体台1、设置在机体台1上的可调节支撑架和设置在可调节支撑架正上方的行程钻孔装置，所述可调节支撑架包括固定板2、转动辊3、“凹”形支架板4、凹槽5、滚轮6、第一螺杆7和第一电机8，所述固定板2设置有
两个，分别对应设置在机体台1两端部，所述固定板2上设置有开口9，所述转动辊3设置在开口9内，且两端分别与固定板2转动连接，所述“凹”形支架板4配合竖直设置在凹槽5内，所述滚轮6设置有两个分别位于“凹”形支架板4内凹处两侧，并与“凹”形支架板4转动连接，所述第一螺杆7一端与一固定板2转动连接，另一端穿过另一固定板2与第一电机8传动轴相连接，并与该固定板2转动连接，所述凹槽5设置在机体台1上，所述转动辊3和滚轮6最高点在同一水平面。
[0026]
本实用新型的工作过程与原理：
[0027]
第一电机8带动第一螺杆7运动时，“凹”形支架板4回在凹槽5内运动，其实，第一螺杆7、第一电机8、“凹”形支架板4和凹槽5组成在一起类型行程机构，因此电机可以控制“凹”形支架板4的来回运动，当需要钻孔时，先将铝合金板材放置在转动辊3和滚轮6上，如果发现滚轮6会影响钻机15钻孔时，也就是滚轮6正好位于需要钻孔的地方的下方时，可以启动第一电机8，“凹”形支架板4离开该位置，因为滚轮6设置有两个分别位于“凹”形支架板4内凹处两侧，且所占空间较小，影响钻机15钻孔的概率也较小，设计更加合理，当需要取下铝合金板材时，直接从可调节支撑架上抽出即可，因为铝合金板材与转动辊3和滚轮6之间为滑动摩擦，因此铝合金板材受到来自可调节支撑架之间的摩擦阻力更小，更有利于取下钻孔完后的铝合金板材。
[0028]
实施例2
[0029]
在实施例1的基础上，如图1和图2所示，所述行程钻孔装置包括支架杆10、导杆11、第二螺杆12、连接台13、第二电机14和钻孔装置，所述支架杆10对应设置有两根，分别位于凹槽5端部侧方的机体台1上，所述第二螺杆12设置在支架杆10之间，一端与一支架杆10转动连接，另一端穿过另一支架杆10与第二电机14的传动轴相连接，且与该支架杆10转动连接，所述导杆11设置有两根，并位于支架杆10之间，两端分别与支架杆10相连接，且所述导杆11分别对称设置在第二螺杆12两侧，所述连接台13活动套设在导杆11上，并与第二螺杆12螺纹连接，所述钻孔装置与连接台13一端相连接，所述钻孔装置位于可调节支撑架正上方。第二电机14、导杆11、连接台13和第二螺杆12，其实组成了一个丝杠装置，因此只需控制第二电机14就可以控制钻孔装置的来回运动，当需要钻下一个孔时，启动第二电机14，行程钻孔装置启动，钻孔装置运动的需要钻孔的正上方时，关闭第二电机14，再启动钻孔装置，对铝合金板材进行钻孔，所述行程钻孔装置使打孔装置实现了二维运动，甚至可以将连接台13改为伸缩杆，液压杆等工具，连接方式不变，即可使打孔装置实现三维运动。
[0030]
实施例3
[0031]
在实施例2的基础上，如图1和图2所示，所述钻孔装置包括钻机15、竖板16、上横板17、下横板18、竖杆19、连接杆20和气缸21，所述竖板16与连接台13一端相连接，所述上横板17和下横板18分别固定设置在竖板16的上下两端，所述竖杆19对应设置有两根，分别设置在上横板17和下横板18之间，且两端分别与上横板17和下横板18相连接，所述钻机15设置在竖杆19之间，所述连接杆20设置有两根，分别活动套设在不同的竖杆19上，且端部都与钻机15相连接，所述气缸21设置上横板17上，且气缸21的活塞杆与钻机15相连接，所述下横板18设置有通孔，所述通孔正对钻机15的螺旋钻头。气缸21控制钻机15的上下运动，当需要钻孔时，启动气缸21，气缸21活塞杆下推钻机15，钻机15沿竖杆19向下滑动钻机15对铝合金板材进行钻孔，钻孔完毕后，再次启动气缸21，气缸21活塞杆收缩，钻机15沿竖杆19向上滑动，
因为通孔正对钻机15的螺旋钻头，下横板18不会影响钻孔，钻机15位置设置肯定也是在整个可调节支撑架正上方。
[0032]
实施例4
[0033]
在实施例1的基础上，如图1和图2所示，所述固定板2上设置有夹紧螺杆22，所述夹紧螺杆22位于开口9上方，所述夹紧螺杆22与固定板2螺纹连接，上端与手轮23连接。钻孔时，铝合金板材摆放在转动棍上，为了防止板材滑动，可以通过向下拧动螺杆，螺杆下端向下运动抵禁铝合金板材。
[0034]
实施例5
[0035]
在实施例2的基础上，如图1所示，所述第一电机8设置在机体台1上。
[0036]
实施例6
[0037]
在实施例2的基础上，如图1和图2所示，所述第二电机14设置在电机板24上，所述电机板24与靠近该第二电机14的支架杆10相连接。
[0038]
实施例7
[0039]
在实施例1的基础上，如图1和图2所示，所述机体台1底部设置有支脚25。支脚25起到一个支撑作用。
[0040]
实施例8
[0041]
在实施例2的基础上，如图1所示，所述导杆11的其中一根上设置有长度刻度线。可以通过长度刻度线计算出钻机15运动长度，长度刻度线一般设置在螺杆上方的导杆11上，因为这样看刻度时不需要低头俯视，更加轻松。