一种焊丝拉丝模具的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝生产技术领域，具体为一种焊丝拉丝模具。


背景技术：

2.目前，在焊丝生产时，要将粗的金属丝通过拉丝机逐次拉拔成一定直径的细的金属丝，在拉拔过程中，主要通过拉丝模具来对其进行拉拔，现有的拉丝模具在其内部通常设置入口、压缩区、定型区和出口区，进入区、压缩区均为锥形孔，且锥度通常不同，会产生锥角，出口区通常也设置为锥孔，定径区通常采用直孔，这种设置的焊丝拉丝模具，在使用时，拉丝粉不易进入，焊丝表面的光洁度不良，摩擦力过大，加剧了模具的磨损，产品易超差，因此，需要对其改进。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊丝拉丝模具，解决了上述背景技术中提出的现有的焊丝拉丝模具拉丝粉不易进入，焊丝表面光洁度不良，摩擦力过大，模具磨损情况严重，产品易超差的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种焊丝拉丝模具，包括模具主体，所述模具主体中间设置有焊丝通道，所述焊丝通道包括入口区、压缩区、定型区和出口区，所述焊丝通道的入口侧为入口区，所述入口区为喇叭口形状，所述入口区远离入口侧的一端为压缩区，所述压缩区远离入口区的一端为定型区，所述定型区远离压缩区的一端为出口区。
8.进一步的，所述入口区、压缩区、定型区和出口区之间的过渡处均倒r角。
9.进一步的，所述入口区的锥角度数为30
°
～45
°
，且入口区的内部均匀光滑。
10.进一步的，所述压缩区的锥角度数为10
°
～20
°
，且压缩区的内部均匀光滑。
11.进一步的，所述定型区的锥角度数为0
°
，且定型区的内部均匀光滑。
12.进一步的，所述出口区的锥角度数为30
°
～45
°
，且出口区对外呈喇叭口形状。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种焊丝拉丝模具，具备以下有益效果：
15.(1)、该焊丝拉丝模具通过在入口区、压缩区、定型区和出口区过渡处倒r角，提高了拉丝粉的进入效率，增加了表面光滑度。
16.(2)、该焊丝拉丝模具通过在加长压缩区的长度来减小焊丝和模具主体的间隙有利于提高表面光滑度及降低摩擦力。
17.(3)、该焊丝拉丝模具通过在加长定型区的长度来产出高精度和高表面光滑度的焊丝。
附图说明
18.图1为本实用新型焊丝拉丝模具的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型焊丝拉丝模具的正面结构示意图；
20.图3为本实用新型焊丝拉丝模具的反面结构示意图；
21.图4为本实用新型焊丝拉丝模具的侧面剖视图。
22.图中：1、模具主体；2、入口区；3、压缩区；4、定型区；5、出口区。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种焊丝拉丝模具，包括模具主体1，模具主体1中间设置有焊丝通道，焊丝通道包括入口区2、压缩区3、定型区4和出口区5，入口区2、压缩区3、定型区4和出口区5之间的过渡处均倒r角，通过在入口区2、压缩区3、定型区4和出口区5过渡处倒r角，提高了拉丝粉的进入效率，增加了表面光滑度，焊丝通道的入口侧为入口区2，入口区2的锥角度数为30
°
～45
°
，且入口区2的内部均匀光滑，入口区2为喇叭口形状，入口区2远离入口侧的一端为压缩区3，压缩区3的锥角度数为10
°
～20
°
，且压缩区3的内部均匀光滑，通过在加长压缩区3的长度来减小焊丝和模具主体1的间隙有利于提高表面光滑度及降低摩擦力，压缩区3远离入口区2的一端为定型区4，定型区4的锥角度数为0
°
，且定型区4的内部均匀光滑，通过在加长定型区4的长度来产出高精度和高表面光滑度的焊丝，定型区4远离压缩区3的一端为出口区5，出口区5的锥角度数为30
°
～45
°
，且出口区5对外呈喇叭口形状。
28.工作原理，该焊丝拉丝模具，其包括模具主体1、入口区2、压缩区3、定型区4、出口区5，焊丝通道入口侧设置为喇叭口形状的入口区2，焊丝通过入口区2时可以把拉丝粉带入压缩区3及定型区4，压缩区3与定型区4过渡处平滑无棱角，因此，可以使焊丝拉拔后表面光洁度高，当焊丝到达压缩区3时，加长的压缩区3，可以有效的减小焊丝与模具主体1之间的摩擦力，当焊丝到达定型区4时，加长后的定型区4能稳定的产出高精度和高表面光滑度的焊丝，成型完毕后，喇叭口设计的出口区5可以使焊丝与模具主体1不再发生摩擦，有利于保持焊丝表面的光洁度。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。