前簧吊耳支架总成反锪加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及汽车零部件加工技术领域，具体为前簧吊耳支架总成反锪加工装置。


背景技术：

[0002]
汽车前簧吊耳支架总成在钻孔过程中，需要在孔的背面进行锪孔加工，形成一定的角度和平面，以便使用时安装螺栓垫片及装配其它零部件，目前业内采用的多为镗铣床，将工件上下面方向旋转180
°
正面锪孔，或者摇臂钻床进行反锪孔加工。
[0003]
但是这些技术存在如下问题：工件旋转要经多次装卡，加工周期长，容易造成工件损伤，破坏加工质量。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种只需一次装卡，加工周期短，工件完整，加工质量高的前簧吊耳支架总成反锪加工装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
前簧吊耳支架总成反锪加工装置，包括钻床，设于所述钻床上的夹具，正对所述夹具设置的调节组件，所述调节组件驱动连接有锪孔组件，所述钻床的一侧设置有控制装置，所述调节组件用于调整所述锪孔组件的位置，所述调节组件和所述锪孔组件均电性连接所述控制装置。
[0007]
进一步，所述调节组件包括设置在所述机床上z向驱动机构，所述z向驱动机构输出端驱动连接有x向驱动机构，所述x向驱动输出端驱动连接有翻转机构，所述翻转机构输出端驱动连接有锪孔组件。
[0008]
进一步，所述z向驱动机构包括竖直设置的上下电缸，所述上下电缸固定连接所述钻床，所述上下电缸活塞杆杆头朝上伸出驱动连接所述x向驱动机构。
[0009]
进一步，所述x向驱动机构包括水平设于所述上下电缸活塞杆杆头上的第一固定板，所述第一固定板上固定连接有横向电缸，所述横向电缸活塞杆杆头水平伸出驱动连接所述翻转机构。
[0010]
进一步，所述翻转机构包括水平设于所述横向电缸活塞杆杆头上的第二固定板，所述第二固定板上固定连接有翻转步进电机，所述翻转步进电机输出轴水平伸出驱动连接所述锪孔组件。
[0011]
进一步，所述锪孔组件包括第三固定板，所述第三固定板固定连接所述翻转步进电机的输出轴，所述第三固定板上固定连接锪孔电机，所述锪孔电机输出轴竖直向上伸出驱动连接锪孔刀。
[0012]
进一步，所述控制装置采用plc控制器。
[0013]
本实用新型的有益效果是：
[0014]
实际应用中，通过夹具固定前簧吊耳支架总成后，控制装置控制钻床对前簧吊耳
支架总成进行钻孔，钻孔完成后，调节组件移动锪孔组件至待锪孔处，调节组件调整锪孔组件位置，同时锪孔组件对前簧吊耳支架总成进行锪孔；本实用新型只需一次装卡，加工周期短，工件完整，加工质量高。
附图说明
[0015]
图1是本实用新型的局部剖示图；
[0016]
附图标记：钻床1；夹具2；调节组件3；上下电缸31；第一固定板32；横向电缸33；第二固定板34；翻转步进电机35；锪孔组件4；第三固定板41；锪孔电机42；锪孔刀43；控制装置5。
具体实施方式
[0017]
如图1所示，前簧吊耳支架总成反锪加工装置，包括钻床1，设于所述钻床1上的夹具2，正对所述夹具2设置的调节组件3，所述调节组件3驱动连接有锪孔组件4，所述钻床1的一侧设置有控制装置5，所述调节组件3用于调整所述锪孔组件4的位置，所述调节组件3和所述锪孔组件4均电性连接所述控制装置5。
[0018]
实际应用中，通过夹具2固定前簧吊耳支架总成后，控制装置5控制钻床1对前簧吊耳支架总成进行钻孔，钻孔完成后，调节组件3移动锪孔组件4至待锪孔处，调节组件3调整锪孔组件4位置，同时锪孔组件4对前簧吊耳支架总成进行锪孔；本实用新型只需一次装卡，加工周期短，工件完整，加工质量高。
[0019]
如图1所示，所述调节组件3包括设置在所述机床1上z向驱动机构，所述z向驱动机构输出端驱动连接有x向驱动机构，所述x向驱动输出端驱动连接有翻转机构，所述翻转机构输出端驱动连接有锪孔组件4；本实施例中，通过z向驱动机构调整锪孔组件4竖直方向上的位移，通过x向驱动机构调整锪孔组件4横向上的位移，通过翻转机构调整锪孔组件4的锪孔角度，实现多角度锪孔，只需一次装卡，加工周期短，工件完整，加工质量高。
[0020]
如图1所示，所述z向驱动机构包括竖直设置的上下电缸31，所述上下电缸31固定连接所述钻床1，所述上下电缸31活塞杆杆头朝上伸出驱动连接所述x向驱动机构；本实施例中，通过上下电缸31调整x向驱动机构竖直方向的位置，从而调整锪孔组件4竖直方向上的位置，使锪孔更精准，工件完整，加工质量高。
[0021]
如图1所示，所述x向驱动机构包括水平设于所述上下电缸31活塞杆杆头上的第一固定板32，所述第一固定板32上固定连接有横向电缸33，所述横向电缸33活塞杆杆头水平伸出驱动连接所述翻转机构；本实施例中，通过上下电缸31驱动第一固定板32上下运动，带动x向驱动机构上下运动；通过横向电缸33驱动翻转机构横向运动，从而调整锪孔组件4水平方向上的位置，使锪孔更精准，工件完整，加工质量高。
[0022]
如图1所示，所述翻转机构包括水平设于所述横向电缸33活塞杆杆头上的第二固定板34，所述第二固定板34上固定连接有翻转步进电机35，所述翻转步进电机35输出轴水平伸出驱动连接所述锪孔组件4；本实施例中，通过横向电缸33驱动第二固定板34横向运动，带动翻转机构横向运动；通过翻转步进电机35驱动锪孔组件4翻转，从而调整锪孔组件4的锪孔角度，使锪孔更精准，工件完整，加工质量高。
[0023]
如图1所示，所述锪孔组件4包括第三固定板41，所述第三固定板41固定连接所述
翻转步进电机35的输出轴，所述第三固定板41上固定连接锪孔电机42，所述锪孔电机42输出轴竖直向上伸出驱动连接锪孔刀43；本实施例中，通过锪孔电机42驱动锪孔刀43自转时，调节组件3调整锪孔组件4位置实现进刀锪孔，工件完整，加工质量高。
[0024]
如图1所示，所述控制装置5采用plc控制器；本实施例中，通过在plc控制器中输入钻床1钻孔位置和待锪孔信息，钻床1钻孔完成后，调节组件3驱动锪孔组件4移动进行锪孔，实现多角度锪孔，只需一次装卡，加工周期短，工件完整，加工质量高。
[0025]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。