一种用于扣件钻孔的自动进刀结构的制作方法

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本实用新型属于机械加工技术领域，尤其是涉及一种用于搭建建筑用脚手架的扣件，提出了一种用于扣件钻孔的自动进刀结构。


背景技术：

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扣件一般是指连接两个构件的中间连接零件，在建筑工程中多用于对钢管脚手架的固定，扣件一般分为直角扣件、旋转扣件和对接扣件。建造楼房等建筑时必须搭建脚手架，搭建脚手架时必须使用扣件将钢管连接起来，将钢管连接组合成脚手架。扣件在制造时，首先是铸造扣件毛坯，并进行热处理，然后进行扣件的机加工，传统的扣件机加工流程为：钻孔、穿销、铆接、上漆、穿螺栓和包装。其中，打孔为扣件机加工的关键工序，劳动强度大，钻出孔位的好坏直接影响着扣件的质量。现有扣件钻孔采用人工上下料和人工进刀钻削；一般流程为：将小盖和十字座/旋转座/十字棒芯安装到夹具上，启动钻床作第一面钻孔，转动进给手柄进行钻削及退刀，关闭钻床，在钻好的孔内穿入铆接销，取下扣件调整方向再配合一个小盖对十字座/旋转座/十字棒芯的另一面进行钻孔加工，步骤和第一面钻孔相同，直到第二面在钻好的孔穿销完毕才完成一套扣件的钻孔加工。
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传统的扣件钻孔由人工进行进刀，存在以下诸多问题：
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每套扣件的加工都需要钻两次孔，钻孔劳动强度大，频繁操作后影响工作效率。遇到加工性能不好的扣件，工人强行进刀，容易损坏钻头。
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进刀速率不能统一，不同的工人手臂力量不同，进刀速度不同，同一个工人一天内随着劳动时间的推移，进刀速度也不同；不同的进刀速度，钻头的磨损情况不同，不同的进刀速度，钻头刃磨时各个角度的要求也不同，增加了钻头刃磨的难度，反复刃磨严重影响钻头的寿命，大大增加了扣件加工的成本。
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工人在钻削过程得双手持续转动进刀手柄，双眼需要观察钻孔的深度，防止钻头撞到工作台上，双眼紧盯钻头，铁屑容易飞入眼睛，不安全且双眼紧盯一个地方容易产生疲劳。
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加工对接扣件时，钻孔深度大，钻头下降的行程大，钻孔更加困难，工人疲劳感成倍增加，加工效率低。


技术实现要素：

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针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种用于扣件钻孔的自动进刀结构，本实用新型对传统的扣件钻孔装置手动进刀部分进行改进，将原来的转动进给手柄进刀改为用气缸驱动齿轮齿条带动主轴进行进刀，解决了现有的扣件钻孔因进刀困难造成劳动强度大，由于进刀速度不均匀使得钻头磨损严重，刃磨难度大，钻头寿命短等问题。
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为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
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一种用于扣件钻孔的自动进刀结构，包括通过气管连接着换向阀的气缸，所述气缸的有杆腔与齿条一端连接，所述齿条与一齿轮啮合，所述齿轮通过键与一传动轴连接，传
动轴另一头连接一同轴齿轮，所述同轴齿轮与主轴的轴套齿条啮合，所述轴套齿条设置在主轴上段，所述主轴下段连接一装夹着麻花钻的钻夹头；所述气缸还通过气管连接着气压调节旋钮，所述气压调节旋钮设置在主轴的轴套顶部。
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优选的，所述的麻花钻在钻夹头内的长度可调。
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与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
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1. 本实用新型采用气缸来提供钻削时主轴所需的轴向驱动力矩，用两组齿轮齿条机构来传递动力，实现了扣件钻孔时自动进刀钻削的功能，能够实现扣件钻孔时自动进刀钻削的功能，且采用两组齿轮齿条机构来传递动力，具有结构简单，安装、使用、维护方便，价格低廉等优点。
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2.本实用新型通过用气缸产生的推力作为钻削时进刀所需要的驱动力矩，工厂车间压缩空气容易找到，产生的驱动力矩大小合适，不至于因力矩过大损坏钻头或其他装置。
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3.本实用新型可以根据实际需要通过调节气压达到调节钻削时的进刀速率、气缸提供的驱动力矩大小以适应不同硬度的扣件，达到最佳的钻削效率，提高钻头的寿命。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
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图1为本实用新型的结构示意图。
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图2为本实用新型的另一轴侧方向示意图。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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如图1-2所示，本实用新型实施例提供一种用于扣件钻孔自动进刀结构，包括通过气管连接着换向阀的气缸6，所述气缸6的有杆腔与齿条1一端连接，所述齿条1与一通过键与传动轴8连接的齿轮2啮合，所述传动轴8另一头通过键连接一同轴齿轮7，所述同轴齿轮7与主轴3的轴套外表面齿条啮合，所述轴套外表面齿条设置在主轴上段，主轴下段连接一装夹着麻花钻5的钻夹头4；所述气缸6还通过气管连接着气压调节旋钮9，所述气压调节旋钮9设置在主轴3的轴套顶部。
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实际使用过程如下：
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步骤一，踩下换向阀的踏板，此时气缸有杆腔进气，活塞杆缩回，带动齿条1收缩，齿条1带动齿轮2转动，安装在传动轴8上的齿轮2及同轴齿轮7带动主轴3上升；
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步骤二，装夹好扣件；
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步骤三，启动钻床，放开换向阀的踏板，此时气缸无杆腔进气，活塞杆推动齿条1伸出，齿条1带动传动齿轮2反向转动，齿轮2及同轴齿轮7迫使主轴3克服钻削时的阻力向下运
动，实现自动进刀钻削，准备好铆接销、小盖等材料；
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步骤四，踩下换向阀的踏板，主轴3上升，穿入铆接销，取下扣件，翻面，配合准备好的小盖装夹好，放开换向阀的踏板；
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步骤五，踩下换向阀的踏板，穿入铆接销，取下扣件，完成了一套扣件的钻扣、穿铆接销作业。
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按照以上节拍循环往复工作。
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要保证麻花钻5的钻头刚好可以钻透扣件而又不会撞到工作台，可以调节钻夹头4夹持的麻花钻5的长度来适应不同的扣件，或采用磨损程度不同的麻花钻。
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拨动气压调节旋钮9调节合适的气压，可以轻松钻透加工性能好的扣件，而加工性能不好的扣件，钻头无法钻入时，钻头只会在扣件表面滑动，而不会因为进刀力矩过大而损坏麻花钻钻头。
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以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。