吊索钩自定心钻孔气动夹具的制作方法

本实用新型涉及吊索钩夹具技术领域，尤其涉及吊索钩自定心钻孔气动夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，夹具通常由定位元件夹紧装置、对刀引导元件、使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类、连接元件以及夹具体等组成。

现有装置中无法完成对吊索钩在一次安装中进行几个工位同时加工，都是一个工位一个工位单独完成，工作线效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的吊索钩自定心钻孔气动夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

吊索钩自定心钻孔气动夹具，包括底座，所述底座顶部固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板呈竖直设置，所述底座顶部通过支撑座连接有第一工位夹紧气缸，所述第一工位夹紧气缸输出端固定连接有输出轴，两个所述固定板连接有活动板，两个所述活动板外侧壁固定连接有同一块移动板，所述输出轴端部与移动板外侧壁固定连接，所述底座通过旋转机构连接有自定心对称推板，两个所述自定心对称推板之间置有第一工位工件，所述底座上设有水平夹持机构。

优选地，两个所述固定板上均开设有与活动板相适配的活动槽，所述活动板外侧壁与活动槽内侧壁滑动连接。

优选地，所述旋转机构包括两个固定连接在底座呈对称设置的转动轴，所述转动轴外侧壁转动套接有连接块，两个所述连接块分别与自定心对称推板外侧壁固定连接。

优选地，两个所述固定板之间固定连接有限位杆，两个所述自定心对称推板端部开设有限位口，所述限位口内侧壁与限位杆外侧壁滑动连接。

优选地，所述水平夹持机构包括开设在底座顶部的第二工位定位模，所述第二工位定位模内置有第二工位工件，所述底座顶部固定连接有两个90°旋转下压气缸。

优选地，两个所述90°旋转下压气缸分别位于第二工位工件的两端。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型通过固定板、支撑座、第一工位夹紧气缸、输出轴、活动板、移动板、自定心对称推板以及水平夹持机构的配合使用，实现了对吊索钩可以在一次安装中同时进行两个工位的固定加工，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的吊索钩自定心钻孔气动夹具的正面连接结构示意图；

图2为本实用新型提出的吊索钩自定心钻孔气动夹具的俯视连接结构示意图。

图中：1底座、2固定板、3支撑座、4第一工位夹紧气缸、5输出轴、6活动板、7移动板、8自定心对称推板、9第一工位工件、10转动轴、11限位杆、12连接块、1390°旋转下压气缸、14第二工位定位模、15第二工位工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，吊索钩自定心钻孔气动夹具，包括底座1，底座1顶部固定连接有两个对称设置的固定板2，两个固定板2呈竖直设置，底座1顶部通过支撑座3连接有第一工位夹紧气缸4，第一工位夹紧气缸4输出端固定连接有输出轴5，两个固定板2连接有活动板6，两个固定板2上均开设有与活动板6相适配的活动槽，活动板6外侧壁与活动槽内侧壁滑动连接，通过活动板6与活动槽的配合使用，实现了对活动板6的限位，提高了活动板6前后一定的稳定性；

两个活动板6外侧壁固定连接有同一块移动板7，输出轴5端部与移动板7外侧壁固定连接，底座1通过旋转机构连接有自定心对称推板8，旋转机构包括两个固定连接在底座1呈对称设置的转动轴10，转动轴10外侧壁转动套接有连接块12，两个连接块12分别与自定心对称推板8外侧壁固定连接；

两个固定板2之间固定连接有限位杆11，两个自定心对称推板8端部开设有限位口，限位口内侧壁与限位杆11外侧壁滑动连接，通过限位口与限位杆11的配合使用，实现了对自定心对称推板8移动的限位，提高了自定心对称推板8移动的稳定性；

两个自定心对称推板8之间置有第一工位工件9，底座1上设有水平夹持机构，水平夹持机构包括开设在底座1顶部的第二工位定位模14，第二工位定位模14内置有第二工位工件15，底座1顶部固定连接有两个90°旋转下压气缸13，两个90°旋转下压气缸13分别位于第二工位工件15的两端。

本实用新型具体工作原理如下：

初始状态下，通过将第一工位工件9放置在两个自定心对称推板8之间，启动第一工位夹紧气缸4，第一工位夹紧气缸4工作带动输出轴5伸缩；

输出轴5伸缩会带动活动板6在活动槽内滑动，进而在转动轴10与连接块12的配合使用下带动两个自定心对称推板8朝着相对一侧或者相背一侧移动，进而实现了对第一工位工件9的固定夹持；

与此同时，两个90°旋转下压气缸13分别将第二工位工件15的两端固定住，实现第一工位工件9与第二工位工件15的同时加工，提高了工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.吊索钩自定心钻孔气动夹具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）顶部固定连接有两个对称设置的固定板（2），两个所述固定板（2）呈竖直设置，所述底座（1）顶部通过支撑座（3）连接有第一工位夹紧气缸（4），所述第一工位夹紧气缸（4）输出端固定连接有输出轴（5），两个所述固定板（2）连接有活动板（6），两个所述活动板（6）外侧壁固定连接有同一块移动板（7），所述输出轴（5）端部与移动板（7）外侧壁固定连接，所述底座（1）通过旋转机构连接有自定心对称推板（8），两个所述自定心对称推板（8）之间置有第一工位工件（9），所述底座（1）上设有水平夹持机构。

2.根据权利要求1所述的吊索钩自定心钻孔气动夹具，其特征在于，两个所述固定板（2）上均开设有与活动板（6）相适配的活动槽，所述活动板（6）外侧壁与活动槽内侧壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的吊索钩自定心钻孔气动夹具，其特征在于，所述旋转机构包括两个固定连接在底座（1）呈对称设置的转动轴（10），所述转动轴（10）外侧壁转动套接有连接块（12），两个所述连接块（12）分别与自定心对称推板（8）外侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的吊索钩自定心钻孔气动夹具，其特征在于，两个所述固定板（2）之间固定连接有限位杆（11），两个所述自定心对称推板（8）端部开设有限位口，所述限位口内侧壁与限位杆（11）外侧壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的吊索钩自定心钻孔气动夹具，其特征在于，所述水平夹持机构包括开设在底座（1）顶部的第二工位定位模（14），所述第二工位定位模（14）内置有第二工位工件（15），所述底座（1）顶部固定连接有两个90°旋转下压气缸（13）。

6.根据权利要求5所述的吊索钩自定心钻孔气动夹具，其特征在于，两个所述90°旋转下压气缸（13）分别位于第二工位工件（15）的两端。

技术总结
本实用新型公开了吊索钩自定心钻孔气动夹具，包括底座，所述底座顶部固定连接有两个对称设置的固定板，两个所述固定板呈竖直设置，所述底座顶部通过支撑座连接有第一工位夹紧气缸，所述第一工位夹紧气缸输出端固定连接有输出轴，两个所述固定板连接有活动板，两个所述活动板外侧壁固定连接有同一块移动板，所述输出轴端部与移动板外侧壁固定连接，所述底座通过旋转机构连接有自定心对称推板。本实用新型通过固定板、支撑座、第一工位夹紧气缸、输出轴、活动板、移动板、自定心对称推板以及水平夹持机构的配合使用，实现了对吊索钩可以在一次安装中同时进行两个工位的固定加工，提高了装置的实用性。

技术研发人员：范勤德;王道强
受保护的技术使用者：青岛勤德索具有限公司
技术研发日：2020.06.10
技术公布日：2021.03.23