一种管道焊接用夹具的制作方法

1.本实用新型涉及管道焊接技术领域，具体而言，涉及一种管道焊接用夹具。


背景技术：

2.管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，在管道的连接过程中，对于折弯和支管等与主管道连接的部位，以及长直管道之间，需要采用焊接的方式对管道之间进行固定，在焊接过程中，一般是对管道进行夹持固定，随着焊接的继续，人工翻转管道并对管道重新进行固定，对未焊接的部位进行焊接。
3.夹具作为管道固定的主要部件，在使用过程中，一般只起到固定的作用，无法根据需求翻转管道，还需要人工对管道进行翻转，对于大直径的管道而言，人工翻转困难，不利于焊工的使用。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种管道焊接用夹具，旨在改善现有的夹具无法对管道进行翻转的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种管道焊接用夹具，包括支撑组件、翻转组件和辅助固定组件。
7.所述支撑组件包括支撑座和支撑板，所述支撑板安装于所述支撑座的上部，所述支撑板的上侧部开设有滑槽，所述翻转组件包括第一支撑架、第二支撑架、主动辊、从动辊、驱动件和电机本体，所述第一支撑架的下部安装有滑块，所述滑块滑动安装于所述滑槽的内侧，所述驱动件安装于所述支撑板的上部，所述驱动件的输出端与所述滑块传动相连，所述从动辊转动安装于所述第一支撑架之间，所述第二支撑架安装于所述支撑板的上部，所述主动辊转动安装于所述第二支撑架之间，所述电机本体安装于所述第二支撑架的侧部，所述主动辊与所述电机本体的输出端传动相连，所述辅助固定组件包括第三支撑架、电缸本体和压块，所述第三支撑架安装于所述支撑板的上部，所述电缸本体安装于所述第三支撑架的侧部，所述电缸本体的输出端安装有连接架，所述压块安装于所述连接架的下部。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑座包括板体、支腿和万向刹车轮，所述支腿安装于所述板体的下部，所述万向刹车轮安装于所述支腿的下部。
9.在本实用新型的一种实施例中，所述板体的下部安装有横杆和纵杆，所述横杆安装于所述板体的下部，所述纵杆安装于所述板体的下部，所述横杆与所述纵杆相连。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述滑槽的内壁为光滑面，所述滑块的外壁为光滑面，所述滑块的上部与所述第一支撑架的下侧部连接有第一斜撑。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述主动辊的外壁设置有第一凹凸花纹，所述从动辊的外壁设置有第二凹凸花纹，所述主动辊的中部开设有第一凹槽，所述从动辊的中部开设有第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽呈相对设置。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述驱动件包括正反转电机、丝杠和丝杠座，所述
正反转电机安装于所述支撑板的上部，所述丝杠传动安装于所述正反转电机的输出端，所述丝杠座与所述滑块的侧部相连，所述丝杠座与所述丝杠螺纹相连。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑板邻近所述滑槽的部位设置有刻度线，所述支撑板的上侧部与所述第二支撑架的侧部连接有第二斜撑。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述压块包括连接板和柔性垫，所述连接板安装于所述连接架的下部，所述柔性垫胶接于所述连接板的下部。
15.在本实用新型的一种实施例中，该管道焊接用夹具还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括吸尘器、进气管和进气罩，所述吸尘器安装于所述支撑板的上部，所述进气管安装于所述吸尘器的进气端，所述进气罩安装于所述进气管的进气端，所述进气管安装于所述支撑板的上部。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述进气罩的进气端与所述第一凹槽的下部相对，所述进气罩的进气端分别与所述第一凹槽的下部和第二凹槽的下部相对。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的管道焊接用夹具，使用时，通过驱动件的运行带动滑块在滑槽的内部移动，调整从动辊和主动辊之间的位置，通过外部的吊装机械即可将待焊接的两个管道放置在主动辊和从动辊之间的部位，并将待焊接的部位对接在一起，由于主动辊和从动辊之间的距离可调，可以满足对多种直径管道的支撑；通过电机本体的运行带动两个管道在摩擦力的作用下同时转动，即可实现对管道的翻转，避免了人工翻转管道，方便焊工操作，通过电缸本体的运行带动连接架下移，使得压块压在两个管道的上部，用于在焊接过程中辅助对两个管道进行固定。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本实用新型实施方式提供的管道焊接用夹具的剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型实施方式提供的管道焊接用夹具的图1中a-a处剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型实施方式提供的管道焊接用夹具的主动辊部分结构剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型实施方式提供的管道焊接用夹具的驱动件部分结构示意图；
23.图5为本实用新型实施方式提供的管道焊接用夹具的横杆和纵杆连接示意图。
24.图中：100-支撑组件；110-支撑座；111-板体；1111-横杆；1112-纵杆；112-支腿；113-万向刹车轮；120-支撑板；121-刻度线；130-滑槽；200-翻转组件；210-第一支撑架；211-第一斜撑；220-第二支撑架；221-第二斜撑；230-主动辊；231-第一凹凸花纹；232-第一凹槽；240-从动辊；241-第二凹凸花纹；242-第二凹槽；250-驱动件；251-正反转电机；252-丝杠；253-丝杠座；260-电机本体；270-滑块；300-辅助固定组件；310-第三支撑架；320-电缸本体；330-压块；331-连接板；332-柔性垫；340-连接架；400-吸尘组件；410-吸尘器；420-进气管；430-进气罩。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
27.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.实施例
33.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种管道焊接用夹具，包括支撑组件100、翻转组件200和辅助固定组件300，翻转组件200安装于支撑组件100的上部，辅助固定组件300安装于支撑组件100的上部，支撑组件100用于对整体进行支撑，翻转组件200用于对管道进行翻转，方便工人焊接，辅助固定组件300用于对管道进行辅助固定。
34.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，支撑组件100包括支撑座110和支撑板120，支撑座110包括板体111、支腿112和万向刹车轮113，支腿112螺纹安装于板体111的下部，板体111
的下部焊接固定安装有横杆1111和纵杆1112，横杆1111安装于板体111的下部，纵杆1112安装于板体111的下部，横杆1111与纵杆1112相连，横杆1111和纵杆1112的配合，用于增强板体111的支撑强度，万向刹车轮113通过螺栓安装于支腿112的下部，万向刹车轮113方便对整体进行移动，支撑板120安装于支撑座110的上部，支撑板120的上侧部开设有滑槽130，滑槽130的内壁为光滑面，支撑板120邻近滑槽130的部位设置有刻度线121，刻度线121方便辅助观察移动的距离。
35.请参阅图1、图2、图3和图4，翻转组件200包括第一支撑架210、第二支撑架220、主动辊230、从动辊240、驱动件250和电机本体260，第一支撑架210的下部通过螺栓安装有滑块270，滑块270滑动安装于滑槽130的内侧，滑块270的外壁为光滑面，滑块270的上部与第一支撑架210的下侧部螺纹连接有第一斜撑211，第一斜撑211增加滑块270与第一支撑架210之间的连接强度，驱动件250安装于支撑板120的上部，驱动件250的输出端与滑块270传动相连，从动辊240通过轴承转动安装于第一支撑架210之间，从动辊240的外壁设置有第二凹凸花纹241，第二凹凸花纹241用于增加摩擦力，方便从动辊240跟随管道的转动而转动，从动辊240的中部开设有第二凹槽242，第二支撑架220通过螺栓安装于支撑板120的上部，支撑板120的上侧部与第二支撑架220的侧部螺纹连接有第二斜撑221，第二斜撑221增加支撑板120与第二支撑架220之间的连接强度，主动辊230通过轴承转动安装于第二支撑架220之间，主动辊230的外壁设置有第一凹凸花纹231，第一凹凸花纹231增大摩擦力，方便主动辊230的转动带动管道转动，主动辊230的中部开设有第一凹槽232，第一凹槽232与第二凹槽242呈相对设置，第一凹槽232和第二凹槽242的配合，用于将两个管道焊接部位露出，方便初始进行点焊对两个管道进行初始固定，且由于焊接时焊点部位存在从管道侧壁突出的问题(焊接部位无法保证与管道的外壁齐平)，第一凹槽232和第二凹槽242的配合，给焊接部位预留空间，避免焊接突出而影响对管道的翻转，电机本体260安装于第二支撑架220的侧部，电机本体260设置为减速电机，提供主动辊230转动的动力，主动辊230与电机本体260的输出端传动相连。
36.在本实施例中，驱动件250包括正反转电机251、丝杠252和丝杠座253，正反转电机251通过电机座安装于支撑板120的上部，丝杠252传动安装于正反转电机251的输出端，丝杠座253与滑块270的侧部相连，丝杠座253与丝杠252螺纹相连，具体使用时，通过正反转电机251的运行带动丝杠252转动，进而带动丝杠座253移动，推动滑块270在滑槽130的内侧滑动，使得第一支撑架210移动，调整从动辊240与主动辊230之间的位置，满足对多种直径管道的支撑。
37.请参阅图1和图2，辅助固定组件300包括第三支撑架310、电缸本体320和压块330，第三支撑架310通过螺栓安装于支撑板120的上部，电缸本体320通过电缸座安装于第三支撑架310的侧部，电缸本体320设置为电动液压缸，电缸本体320的输出端安装有连接架340，压块330安装于连接架340的下部，压块330包括连接板331和柔性垫332，连接板331通过螺栓安装于连接架340的下部，柔性垫332胶接于连接板331的下部，柔性垫332为橡胶垫，提供与管道接触的柔性，具体使用时，通过电缸本体320的运行带动连接架340移动，连接架340的移动带动连接板331移动，进而压在管道的上部，用来对管道进行辅助固定(在大直径管道焊接时，由于管道本身较重，且处于主动辊230和从动辊240之间的上部，本身在焊接过程中较难发生移动，则不需要使用辅助固定组件300进行固定)。
38.请参阅图1和图2，在本实施例中，该管道焊接用夹具还包括吸尘组件400，吸尘组件400包括吸尘器410、进气管420和进气罩430，吸尘器410通过螺栓安装于支撑板120的上部，进气管420安装于吸尘器410的进气端，进气罩430螺纹安装于进气管420的进气端，进气罩430的断面呈梯形设置，进气罩430的进气端分别与第一凹槽232的下部和第二凹槽242的下部相对，具体使用时，在焊接过程中，运行吸尘器410，吸尘器410通过进气罩430和进气管420对空气进行抽吸，将焊接产生的烟尘抽走，降低焊接烟尘对焊接工人健康产生的损害。
39.具体的，该管道焊接用夹具的工作原理：使用时，通过驱动件250的运行带动滑块270在滑槽130的内部移动，调整从动辊240和主动辊230之间的位置，通过外部的吊装机械即可将待焊接的两个管道放置在主动辊230和从动辊240之间的部位，并将待焊接的部位对接在一起，对接部位处于第一凹槽232和第二凹槽242所处的部位，由于主动辊230和从动辊240之间的距离可调，可以满足对多种直径管道的支撑；通过电机本体260的运行带动两个管道在摩擦力的作用下同时转动，即可实现对管道的翻转，避免了人工翻转管道，方便焊工操作，通过电缸本体320的运行带动连接架340下移，使得压块330压在两个管道的上部，用于在焊接过程中辅助对两个管道进行固定。
40.需要说明的是，正反转电机251、电机本体260、电缸本体320和吸尘器410具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
41.正反转电机251、电机本体260、电缸本体320和吸尘器410的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。