一种用于制备黄铜丝的精密拉丝机的张紧轮的制作方法

1.本实用新型涉及张紧轮技术领域，具体为一种用于制备黄铜丝的精密拉丝机的张紧轮。


背景技术：

2.张紧轮是皮带传动的张紧装置，当皮带的中心距不能调节时，可以采用张紧轮将皮带张紧，张紧轮是为了改变皮带轮的包角或控制皮带的张紧力而压在皮带上的随动轮，随着张紧轮使用的普及化，张紧轮也成为拉丝机中的一个重要部件，由于拉丝机在工作一段时间后被拉长变松，容易打滑，所以必须重新张紧，此时张紧轮的作用便体现的十分明显。
3.随着社会的进步和时代的发展，人们对于张紧轮的要求越来越高，尤其是拉丝机领域格外迫切，可目前市面上的张紧轮多数无法做到精密调节，而拉丝机对张力的要求却非常精确，张力过大会导致铜丝断裂，张力过小会导致铜丝脱落，因此对高可靠性产品的需求迫在眉睫，故而我们提出了一种用于制备黄铜丝的精密拉丝机的张紧轮来解决以上的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于制备黄铜丝的精密拉丝机的张紧轮，具备可精确调节等优点，解决了张紧轮多数无法精密调节的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述可精确调节等目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备黄铜丝的精密拉丝机的张紧轮，包括外壳，所述外壳顶部左侧开设有入线口，所述外壳底部右侧开设有出线口，所述外壳底部右端固定安装有电机，所述电机输出轴外壁固定安装有绕线卷芯，所述外壳顶部内壁固定安装有滑轮，所述外壳正面固定安装有导向轮，所述外壳底部左端固定安装有调节箱，所述调节箱底部内壁转动连接传动轮，所述传动轮内壁固定连接有传动杆，所述传动杆外壁固定连接有齿轮，所述齿轮右端啮合有a齿轮，所述a齿轮内壁固定连接有a传动杆，所述a传动杆顶部外壁固定连接有粗调旋钮，所述齿轮左端啮合有b齿轮，所述b齿轮内壁固定连接有b传动杆，所述b齿轮左端啮合有c齿轮，所述c齿轮内壁固定连接有c传动杆，所述c传动杆顶部外壁固定连接有微调旋钮，所述传动轮外壁活动连接有传动带，所述传动带右侧内壁活动连接有d传动杆，所述d传动杆外壁固定连接有d齿轮，所述d齿轮背面啮合有齿条，所述齿条外壁活动连接有齿条固定管，所述齿条右端固定连接有三角形固定杆。
8.优选的，所述a传动杆、b传动杆、c传动杆和传动杆均通过轴承固定安装于固定盘上，使得设备运行过程中杆体更加稳定不易脱落。
9.优选的，所述传动轮外壁、传动带内壁、d传动杆底部外壁均开设有槽，且槽的形状
相同，使得结构之间相互适配，可以达到联动效果。
10.优选的，所述d传动杆底端转动连接于外壳内壁，d传动杆顶端通过转动轴转动连接于外壳正面，使得d传动杆的固定更加稳定。
11.优选的，所述三角形固定杆右侧背面转动连接有张紧轮正面，外壳底部开设有a滑槽，三角形固定杆顶部和底部通过a滑槽滑动连接于外壳底部，使得三角固定杆可以完成左右滑动的工作。
12.优选的，所述外壳底部开设有b滑槽，张紧轮背面通过b滑槽转动连接于外壳，使得张紧轮可以完成左右滑动的工作。
13.优选的，所述滑轮、导向轮和张紧轮均开设有槽，且滑轮开槽的宽度大于导向轮开槽宽度，导向轮开槽的宽度大于张紧轮开槽宽度，使得铜丝在加工过程中不易脱落。
14.优选的，所述外壳正面固定安装有a导向轮、b定向轮、c导向轮、d1导向轮、d2导向轮、a定向轮和e导向轮，a导向轮位于导向轮右侧，b定向轮位于a导向轮右侧，d1导向轮和d2导向轮位于张紧轮上方和下方，c导向轮位于d1导向轮右侧，a定向轮位于d2导向轮右侧，e导向轮位于c导向轮右下方，使得铜丝可以有序的在设备内通行。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于制备黄铜丝的精密拉丝机的张紧轮，具备以下有益效果：
17.1、该用于制备黄铜丝的精密拉丝机的张紧轮，通过转动微调旋钮可以带动c传动杆转动，c传动杆带动c齿轮转动，c齿轮带动b齿轮转动，b齿轮带动齿轮转动，同样的，旋转粗调旋钮可以带动a传动杆转动，a传动杆带动a齿轮转动，a齿轮带动齿轮转动，但由于a齿轮横截面的周长大于b齿轮横截面的周长，所以a齿轮对齿轮的传动效率远大于b齿轮对齿轮的传动效率，进而通过旋转微调旋钮和粗调旋钮可以精确调节的效果。
18.2、该用于制备黄铜丝的精密拉丝机的张紧轮，通过传动轮的转动，可以带动传动带的转动，传动带带动d传动杆转动，d传动杆带动d齿轮转动，由于d齿轮与齿条啮合，齿条也随之左右活动，与齿条固定连接的三角形固定杆也随齿条左右活动，三角形固定杆背面与张紧轮固定连接，所以张紧轮也进行左右活动，从而达到了对张紧轮的调节效果。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型图1中a处结构放大示意图；
21.图3为本实用新型图1中b处结构放大示意图；
22.图4为本实用新型图1中b处结构放大侧视图。
23.图中：1、外壳；2、入线口；3、出线口；4、电机；5、绕线卷芯；6、滑轮；7、导向轮；8、调节箱；9、传动轮；10、传动杆；11、齿轮；12、张紧轮；13、a齿轮；14、a传动杆；15、粗调旋钮；16、b齿轮；17、b传动杆；18、c齿轮；19、c传动杆；20、微调旋钮；21、传动带；22、d传动杆；23、d齿轮；24、齿条；25、齿条固定管；26、三角形固定杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，一种用于制备黄铜丝的精密拉丝机的张紧轮，包括外壳1，外壳1顶部左侧开设有入线口2，外壳1底部右侧开设有出线口3，外壳1底部右端固定安装有电机4，电机4输出轴外壁固定安装有绕线卷芯5，外壳1顶部内壁固定安装有滑轮6，外壳1正面固定安装有导向轮7，外壳1底部左端固定安装有调节箱8，调节箱8底部内壁转动连接传动轮9，传动轮9内壁固定连接有传动杆10，传动杆10外壁固定连接有齿轮11，齿轮11右端啮合有a齿轮13，a齿轮13内壁固定连接有a传动杆14，a传动杆14顶部外壁固定连接有粗调旋钮15，齿轮11左端啮合有b齿轮16，b齿轮16内壁固定连接有b传动杆17，b齿轮16左端啮合有c齿轮18，c齿轮18内壁固定连接有c传动杆19，c传动杆19顶部外壁固定连接有微调旋钮20，传动轮9外壁活动连接有传动带21，传动带21右侧内壁活动连接有d传动杆22，d传动杆22外壁固定连接有d齿轮23，d齿轮23背面啮合有齿条24，齿条24外壁活动连接有齿条固定管25，齿条24右端固定连接有三角形固定杆26，a传动杆14、b传动杆17、c传动杆19和传动杆10均通过轴承固定安装于固定盘上，使得设备运行过程中杆体更加稳定不易脱落，传动轮9外壁、传动带21内壁、d传动杆22底部外壁均开设有槽，且槽的形状相同，使得结构之间相互适配，可以达到联动效果，d传动杆22底端转动连接于外壳1内壁，d传动杆22顶端通过转动轴转动连接于外壳1正面，使得d传动杆22的固定更加稳定，三角形固定杆26右侧固定安装于张紧轮12，三角形固定杆26顶部和底部通过a滑槽滑动连接于外壳1，使得三角固定杆26可以完成左右滑动的工作，三角形固定杆26右侧背面转动连接有张紧轮12正面，外壳底部开设有a滑槽，三角形固定杆26顶部和底部通过a滑槽滑动连接于外壳底部，使得张紧轮12可以完成左右滑动的工作，外壳1底部开设有b滑槽，张紧轮12背面通过b滑槽转动连接于外壳1，使得张紧轮12可以完成左右滑动的工作，滑轮6、导向轮7和张紧轮12均开设有槽，且滑轮6开槽的宽度大于导向轮7开槽宽度，导向轮7开槽的宽度大于张紧轮12开槽宽度，使得铜丝在加工过程中不易脱落，外壳1正面固定安装有a导向轮、b定向轮、c导向轮、d1导向轮、d2导向轮、a定向轮和e导向轮，a导向轮位于导向轮7右侧，b定向轮位于a导向轮右侧，d1导向轮和d2导向轮位于张紧轮12上方和下方，c导向轮位于d1导向轮右侧，a定向轮位于d2导向轮右侧，e导向轮位于c导向轮右下方，使得铜丝可以有序的在设备内通行。
26.工作原理:通过转动微调旋钮20可以带动c传动杆19转动，c传动杆19带动c齿轮18转动，c齿轮18带动b齿轮16转动，b齿轮16带动齿轮11转动，同样的，旋转粗调旋钮15可以带动a传动杆14转动，a传动杆14带动a齿轮13转动，a齿轮13带动齿轮11转动，但由于a齿轮13横截面的周长大于b齿轮16横截面的周长，所以a齿轮13对齿轮11的传动效率远大于b齿轮16对齿轮11的传动效率，进而通过旋转微调旋钮20和粗调旋钮15可以精确调节的效果，且传动轮9的转动，可以带动传动带21的转动，传动带21带动d传动杆22转动，d传动杆22带动d齿轮23转动，由于d齿轮23与齿条24啮合，齿条24也随之左右活动，与齿条24固定连接的三角形固定杆26也随齿条24左右活动，三角形固定杆26背面与张紧轮12固定连接，所以张紧轮12也进行左右活动，此时粗铜丝从入线口2进入，经过导向轮7，接着穿过a导向轮，再穿过滑轮6，然后穿过b定向轮及c导向轮，而张紧轮在d1导向轮和d2导向轮之间，所以当铜丝穿过d1导向轮和d2导向轮时，会在张紧轮12左右活动下产生张力的变化，而合理张力值也是
拉丝机可以正常拉丝的基础，随即铜丝在穿过a定向轮及e导向轮后穿过出线口3，此时绕线卷芯5在电机4的作用下正在旋转，将加工后的细铜丝完成收束。
27.综上所述，该用于制备黄铜丝的精密拉丝机的张紧轮，该用于制备黄铜丝的精密拉丝机的张紧轮，通过转动微调旋钮20可以带动c传动杆19转动，c传动杆19带动c齿轮18转动，c齿轮18带动b齿轮16转动，b齿轮16带动齿轮11转动，同样的，旋转粗调旋钮15可以带动a传动杆14转动，a传动杆14带动a齿轮13转动，a齿轮13带动齿轮11转动，但由于a齿轮13横截面的周长大于b齿轮16横截面的周长，所以a齿轮13对齿轮11的传动效率远大于b齿轮16对齿轮11的传动效率，进而通过旋转微调旋钮20和粗调旋钮15可以精确调节的效果，通过传动轮9的转动，可以带动传动带21的转动，传动带21带动d传动杆22转动，d传动杆22带动d齿轮23转动，由于d齿轮23与齿条24啮合，齿条24也随之左右活动，与齿条24固定连接的三角形固定杆26也随齿条24左右活动，三角形固定杆26背面与张紧轮12固定连接，所以张紧轮12也进行左右活动，从而达到了对张紧轮12的调节效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。