一种电极丝线切割机床用冷却液高效除屑装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及线切割技术领域，具体为一种电极丝线切割机床用冷却液高效除屑装置。


背景技术：

[0002]
电火花线切割机，属电加工范畴，是由前苏联拉扎联科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割过程中，会在切割表面产生很高的温度和大量的切割碎屑，若不进行散热处理，会降低切割丝线的使用寿命，影响切割环境，降低切割效率和切割质量，因此，需要一种电极丝线切割机床用冷却液高效除屑装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种电极丝线切割机床用冷却液高效除屑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
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一种电极丝线切割机床用冷却液高效除屑装置，包括底座，所述底座底端面连接有若干支撑立柱，所述底座上端面固定连接有竖杆，所述竖杆上端固定连接有横板，所述横板右端转动连接有第一导轮，所述横板左侧转动连接有第二导轮，所述底座内设置有冷却液腔，所述底座左端面上方连接有冷却液进口，所述冷却液腔内左右两侧壁固定连接有横架，所述横架上左右两侧分别转动连接有第三导轮和第四导轮，所述第一导轮、第二导轮、第三导轮和第四导轮之间饶设有电极丝线，所述竖杆左端面固定连接有安装板，所述安装板上安装有液泵，所述液泵输入端与冷却液腔之间连接有进液管，所述液泵输出端连接有出液管，所述出液管右端连接有线套，所述底座上端面固定设置有切割座。
[0006]
优选的，所述线套底端面为开口设置，所述线套上端设置有线孔，所述线套左端与出液管连通设置。
[0007]
优选的，所述切割座中间设置有线孔法兰，所述线孔法兰与切割座中间通过螺纹转动连接，所述线孔法兰中间设置有通孔。
[0008]
优选的，所述出液管右端与线套左端面通过螺纹转动连接。
[0009]
优选的，所述支撑立柱底端面设置有缓冲橡胶垫。
[0010]
优选的，所述通孔直径设置为8-10cm，所述通孔与冷却液腔连通。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造清晰易懂，电极丝线切割过程中，通过液泵泵出的冷却液对切割线进行实时冷却，并将切割产生的碎屑带走，保证切割环境和切割清洁，提高切割质量和切割效率，操作简单，散热冷却效果好，使用寿命长，值得推广。
附图说明
[0012]
图1为一种电极丝线切割机床用冷却液高效除屑装置的主视图部分截面结构示意图；
[0013]
图2为一种电极丝线切割机床用冷却液高效除屑装置的线套截面结构示意图；
[0014]
图3为一种电极丝线切割机床用冷却液高效除屑装置的切割座结构示意图。
[0015]
图中：1-横架，2-第四导轮，3-冷却液腔，4-第三导轮，5-支撑立柱，6-底座，7-冷却液进口，8-进液管，9-安装板，10-液泵，11-竖杆，12-第二导轮，13-横板，14-出液管，15-第一导轮，16-线套，17-电极丝线，18-切割座，19-线孔，20-线孔法兰，21-通孔。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
请参阅图1～3，本实用新型提供一种技术方案：一种电极丝线切割机床用冷却液高效除屑装置，包括底座6，所述底座6底端面连接有若干支撑立柱5，所述底座6上端面固定连接有竖杆11，所述竖杆11上端固定连接有横板13，所述横板13右端转动连接有第一导轮15，所述横板13左侧转动连接有第二导轮12，所述底座6内设置有冷却液腔3，所述底座6左端面上方连接有冷却液进口7，所述冷却液腔3内左右两侧壁固定连接有横架1，所述横架1上左右两侧分别转动连接有第三导轮4和第四导轮2，所述第一导轮15、第二导轮12、第三导轮4和第四导轮2之间饶设有电极丝线17，所述竖杆11左端面固定连接有安装板9，所述安装板9上安装有液泵10，所述液泵10输入端与冷却液腔3之间连接有进液管8，所述液泵10输出端连接有出液管14，所述出液管14右端连接有线套16，所述底座6上端面固定设置有切割座18。
[0018]
电极丝线17在第一导轮15、第二导轮12、第三导轮4和第四导轮2之间饶设，外界电机带动电机丝线17高速转动，在切割座18上进行切割作业，切割过程中，从冷却液进口7将冷却液腔3注满冷却液，液泵10将冷却液抽出，通过出液管14输出，将冷却液浇撒在电极丝线17上，实现切割冷却。
[0019]
所述线套16底端面为开口设置，所述线套16上端设置有线孔19，所述线套16左端与出液管14连通设置。
[0020]
电极丝线17从线孔19进入线套16内，在线套16内传输，冷却液从出液管14进入线套16内，并沿着电极丝线17向下流动，将切割处的热量和碎屑带走，实现切割散热冷却。
[0021]
所述切割座18中间设置有线孔法兰20，所述线孔法兰20与切割座18中间通过螺纹转动连接，所述线孔法兰20中间设置有通孔21，电极丝线17从通孔21进入冷却液腔3内，并通过第四导轮2导向传输，实际切割过程中，冷却液沿着电极丝线17向下流动，将切割处的热量和碎屑带走，冷却液和碎屑从通孔21进入冷却液腔3内。
[0022]
所述出液管14右端与线套16左端面通过螺纹转动连接，方便线套16的安装、更换以及维护。
[0023]
所述支撑立柱5底端面设置有缓冲橡胶垫，提高整体设备支撑稳定性。
[0024]
所述通孔21直径设置为8-10cm，所述通孔21与冷却液腔3连通，通孔21直径设置较大，方便冷却液和碎屑进入冷却液腔3内，方便碎屑回收和冷却液的循环使用。
[0025]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。