一种纽扣电池辅助焊接设备的制作方法

本实用新型涉及焊接装置技术领域，尤其涉及一种纽扣电池辅助焊接设备。

背景技术：

纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄，常见的纽扣电池按化学组成有这样几种：碳性，碱性，锌-氧化银，锌-空气，锂-二氧化锰，镍镉充电纽扣电池，镍氢充电纽扣电池等。如果按照外形就有单体和层叠的区分了。详细的来说碳性纽扣电池最常见，也最便宜，碱性的贵一点，但是放电效果好。这两种电压都是1.5v,从碱性ag1到ag13，标称容量大约从15mah到140mah不等。适合微安级的放电要求。

现有的纽扣电池焊接设备在使用时，无法将纽扣电池夹紧焊接，且不能在焊接时对纽扣电池旋转角度，焊接不够灵活，对纽扣电池焊接效果差，因此我们提出了一种纽扣电池辅助焊接设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的纽扣电池焊接设备在使用时，无法将纽扣电池夹紧焊接，且不能在焊接时对纽扣电池旋转角度，焊接不够灵活，对纽扣电池焊接效果差的缺点，而提出的一种纽扣电池辅助焊接设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纽扣电池辅助焊接设备，包括底板，所述底板的顶部固定安装有固定座，固定座的顶部开设有第一凹槽第一凹槽内转动安装有螺纹杆，螺纹杆的外侧螺纹安装有两个螺纹套，两个螺纹套的顶部均固定安装有固定板，两个固定板相互靠近的一侧均转动安装有第一转轴的一端，两个第一转轴的另一端均固定安装有夹板，两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有防滑垫，两个第一转轴中位于右侧的第一转轴的一端延伸至固定板外并固定安装有齿轮，两个固定板中位于右侧的固定板的顶部开设有第二凹槽，第二凹槽内滑动安装有u型杆，u型杆的两端分别固定安装有滑板与限位齿板，滑板滑动连接在第二凹槽内，限位齿板与齿轮相啮合，u型杆的外侧活动套设有弹簧，弹簧的顶端固定连接在第二凹槽的顶部内壁上，弹簧的底端与滑板固定连接。

优选的，所述第一凹槽的一侧内壁上固定安装有轴承的外圈，螺纹杆与轴承的内圈固定套接，便于转动安装螺纹杆。

优选的，所述螺纹杆的外侧设有两组外螺纹，两组外螺纹螺距相同，且旋向相反，使得两个螺纹套移动方向始终相反，移动幅度始终保持一致。

优选的，所述第一凹槽的两侧内壁上固定安装有滑杆，滑杆的外侧滑动连接有两个滑套，两个滑套分别与相对应的螺纹套固定连接，对两个螺纹套起到一定的限位作用。

优选的，所述第二凹槽的两侧内壁上均开设有滑槽，滑板滑动连接在两个滑槽内，便于滑动连接滑板。

优选的，所述底板的顶部转动安装有第二转轴的底端，第二转轴的顶端固定安装有固定套，固定套的一侧固定安装有放大镜，通过放大镜观察焊接，降低焊接失误率。

本实用新型中，所述的一种纽扣电池辅助焊接设备，通过旋动螺纹杆，通过螺纹杆与两个螺纹套的螺纹连接，并且通过滑杆与两个滑套对两个螺纹套的限位，即可带动两个螺纹套相互靠近移动从而通过两个固定板与两个第一转轴即可带动两个夹板相互靠近移动，从而即可使得两个防滑垫将纽扣电池夹紧焊接，由于纽扣电池体积较小，从而可以在焊接时可以通过放大镜进行焊接，降低焊接失误率，便于将纽扣电池夹紧焊接，并且可以通过放大镜观察焊接，降低焊接失误率；

本实用新型中，所述的一种纽扣电池辅助焊接设备，通过拉动u型杆向上移动，即可使得限位齿板与齿轮分离，使得限位齿板解除对齿轮的限位，同时可以通过弹簧的弹性形变，使得弹簧收缩，然后即可转动第一转轴，带动纽扣电池转动角度，调整好纽扣电池的角度后，即可放开u型杆，通过弹簧的弹性形变，使得u型杆复位，并且使得限位齿板继续对齿轮进行限位，避免了在焊接过程中受外力导致纽扣电池转动影响焊接效果的问题，便于对纽扣电池转动角度焊接；

本实用新型结构设计合理，便于将纽扣电池夹紧焊接，且便于对纽扣电池转动角度焊接，灵活性强，便于操作使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纽扣电池辅助焊接设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纽扣电池辅助焊接设备的a部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纽扣电池辅助焊接设备的b部分的结构示意图。

图中：1、底板；2、固定座；3、第一凹槽；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、固定板；7、第一转轴；8、夹板；9、齿轮；10、第二凹槽；11、u型杆；12、滑板；13、限位齿板；14、弹簧；15、第二转轴；16、固定套；17、放大镜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种纽扣电池辅助焊接设备，包括底板1，底板1的顶部固定安装有固定座2，固定座2的顶部开设有第一凹槽3第一凹槽3内转动安装有螺纹杆4，螺纹杆4的外侧螺纹安装有两个螺纹套5，两个螺纹套5的顶部均固定安装有固定板6，两个固定板6相互靠近的一侧均转动安装有第一转轴7的一端，两个第一转轴7的另一端均固定安装有夹板8，两个夹板8相互靠近的一侧均固定安装有防滑垫，两个第一转轴7中位于右侧的第一转轴7的一端延伸至固定板6外并固定安装有齿轮9，两个固定板6中位于右侧的固定板6的顶部开设有第二凹槽10，第二凹槽10内滑动安装有u型杆11，u型杆11的两端分别固定安装有滑板12与限位齿板13，滑板12滑动连接在第二凹槽10内，限位齿板13与齿轮9相啮合，u型杆11的外侧活动套设有弹簧14，弹簧14的顶端固定连接在第二凹槽10的顶部内壁上，弹簧14的底端与滑板12固定连接。

第一凹槽3的一侧内壁上固定安装有轴承的外圈，螺纹杆4与轴承的内圈固定套接，便于转动安装螺纹杆4，螺纹杆4的外侧设有两组外螺纹，两组外螺纹螺距相同，且旋向相反，使得两个螺纹套5移动方向始终相反，移动幅度始终保持一致，第一凹槽3的两侧内壁上固定安装有滑杆，滑杆的外侧滑动连接有两个滑套，两个滑套分别与相对应的螺纹套5固定连接，对两个螺纹套5起到一定的限位作用，第二凹槽10的两侧内壁上均开设有滑槽，滑板12滑动连接在两个滑槽内，便于滑动连接滑板12，底板1的顶部转动安装有第二转轴15的底端，第二转轴15的顶端固定安装有固定套16，固定套16的一侧固定安装有放大镜17，通过放大镜17观察焊接，降低焊接失误率。

本实用新型中，在使用时，首先通过旋动螺纹杆4，通过螺纹杆4与两个螺纹套5的螺纹连接，并且通过滑杆与两个滑套对两个螺纹套5的限位，即可带动两个螺纹套5相互靠近移动从而通过两个固定板6与两个第一转轴7即可带动两个夹板8相互靠近移动，从而即可使得两个防滑垫将纽扣电池夹紧焊接，由于纽扣电池体积较小，从而可以在焊接时可以通过放大镜17进行观察焊接，降低焊接失误率，当需要调整纽扣电池的角度进行焊接时，可以通过拉动u型杆11向上移动，即可使得限位齿板13与齿轮9分离，使得限位齿板13解除对齿轮9的限位，同时可以通过弹簧14的弹性形变，使得弹簧14收缩，然后即可转动第一转轴7，带动纽扣电池转动角度，调整好纽扣电池的角度后，即可放开u型杆11，通过弹簧14的弹性形变，使得u型杆复位，并且使得限位齿板13继续对齿轮9进行限位，避免了在焊接过程中受外力导致纽扣电池转动影响焊接效果的问题。