一种刷丝生产线的制作方法

本实用新型属于刷丝生产技术领域，具体涉及一种刷丝生产线。

背景技术：

帽型导电滑环是现代工业发展过程中需求的产物，属于电接触滑动连接应用范畴，是实现两个相对转动机构的图像、数据信号及动力传递的精密装置。特别适合应用于无限制的连续旋转，同时又需要从固定位置到旋转位置传送功率或数据的场合，广泛应用于安防、无人机、机器人、卫星等设备上。

帽型导电滑环内部有由电接触材料铜环与刷丝组成的导电摩擦副，铜环与刷丝之间在工作状态下是相对运动的，刷丝一般是由铍铜丝材、银合金丝材、金合金丝材等弹性材料通过校直、成型加工而成，在校直过程中丝材容易由于形变及摩擦发热，这样容易导致丝材内部存在热应力。同时丝材受到牵引力的牵引，在高温状态下丝材也容易被拉长导致直径变小。存在应力的刷丝在冷却后会发生形变形成不良品，拉伸直径变小的刷丝也会变成不良品。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种刷丝生产线，刷丝由线卷放线后经过成型机成型，所述生产线依次包括有放卷结构、初校机构、精校结构、牵引机构、成型机和下料机构，所述放卷结构包括有放卷辊，所述初校机构包括有至少三个初校轮，所述精校结构包括有至少两对精校轮组，所述牵引机构包括有主动牵引轮和被动牵引轮，主动牵引轮的圆周面紧靠被动牵引轮的圆周面，主动牵引轮由电机驱动转动，成型机包括有进料口和出料口，下料机构包括有输送带，输送带的末端设有接料盒，输送带的头端位于出料口的正下方。

作为上述技术方案的优选，所述初校轮的圆周面上设有v形槽，初校轮通过竖直设置的支撑轴安装在初校盒中，支撑轴的上端通过轴承连接初校轮的中部，支撑轴的下端固定在初校盒中，初校盒的两端分别设有走线口，初校盒位于外盒中，初校盒中装有冷却液，v形槽在冷却液的液面以下，所述初校盒中的冷却液分别通过走线口流向外盒中，外盒中的冷却液通过微型泵返回至初校盒中。

作为上述技术方案的优选，所述初校轮的数量为四个，四个初校轮交错分布。

作为上述技术方案的优选，所有精校轮组排成直线，精校轮组排成的直线正对进料口，所述精校轮组包括有两个精校轮，精校轮的圆周面上设有环形线槽，精校轮通过固定轴安装在精校盒中，固定轴的上端通过轴承连接精校轮的中部，固定轴的下端固定在精校盒中，固定轴内设有通道，固定轴的上端设有出液口，出液口连通通道，精校盒中装有冷却液，精校盒中的冷却液通过小型泵泵送至通道中。

作为上述技术方案的优选，所述小型泵连接有输送管，输送管上连接有若干分管，分管分别连通通道。

作为上述技术方案的优选，所述精校轮组的数量为五对。

作为上述技术方案的优选，所述主动牵引轮和被动牵引轮上分别具有橡胶套，橡胶套可拆卸的紧套在主动牵引轮或被动牵引轮上。

作为上述技术方案的优选，所述输送带上设有不良品移除机构。

作为上述技术方案的优选，所述不良品移除机构依次包括有cdd视觉检测机构和机械手，机械手旁设有不良品盒。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的刷丝生产线，利用初校和精校两个校直步骤进行线材校直，校直效果好。在线材校直过程分别利用冷却液进行冷却，避免线材温度过高，减少内部应力残留，避免刷丝变形，提高产品良品率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一角度的结构示意图；

图3是初校结构的结构示意图；

图4是精校结构的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种刷丝生产线，刷丝1由线卷2放线后经过成型机3成型，所述生产线依次包括有放卷结构、初校机构、精校结构、牵引机构、成型机3和下料机构，所述放卷结构包括有放卷辊4，所述初校机构包括有至少三个初校轮5，所述精校结构包括有至少两对精校轮组，所述牵引机构包括有主动牵引轮6和被动牵引轮7，主动牵引轮6的圆周面紧靠被动牵引轮7的圆周面，主动牵引轮6由电机8驱动转动，成型机3包括有进料口9和出料口10，下料机构包括有输送带11，输送带11的末端设有接料盒12，输送带11的头端位于出料口10的正下方。

进一步的，所述初校轮5的圆周面上设有v形槽13，初校轮5通过竖直设置的支撑轴14安装在初校盒15中，支撑轴14的上端通过轴承连接初校轮5的中部，支撑轴14的下端固定在初校盒15中，初校盒15的两端分别设有走线口16，初校盒15位于外盒17中，初校盒15中装有冷却液，v形槽13在冷却液的液面以下，所述初校盒15中的冷却液分别通过走线口16流向外盒17中，外盒17中的冷却液通过微型泵返回至初校盒15中。初校形变过程只能够的线材浸泡在冷却液中，形变产生的热量快速传导出去，避免线材局部应力过大导致成型为细小的刷丝后变形。冷却液同时起到润滑作用，减小线材与初校之间的摩擦力。为了放置异物落入冷却液中，可以在初校盒上盖上盒盖18，盒盖18的四周具有盖沿19，外盒17位于盖沿19内。同时，在盖沿19留出供线材穿过的走线槽20。外盒17中通过微型泵返回至初校盒15中的冷却液与初校盒15中通过走线口16流向外盒17中的冷却液形成动态平衡。线材在同一水平面内进行校直。

进一步的，所述初校轮5的数量为四个，四个初校轮5交错分布。

进一步的，所有精校轮组排成直线，精校轮组排成的直线正对进料口9，所述精校轮组包括有两个精校轮21，精校轮21的圆周面上设有环形线槽22，精校轮21通过固定轴23安装在精校盒24中，固定轴23的上端通过轴承连接精校轮21的中部，固定轴23的下端固定在精校盒24中，固定轴23内设有通道25，固定轴23的上端设有出液口26，出液口26连通通道25，精校盒24中装有冷却液，精校盒24中的冷却液通过小型泵泵送至通道25中。冷却液从出液口26处冒出，冷却液因重力沿着精校轮21的圆周面下流返回到精校盒24中。线材与精校轮接触的部位浸在下落过程的冷却液中，流动的冷却液快速带走线材形变产生的热量。同样，在精校盒24也可以设置盖子30，盖子30上留出供线材穿过的通孔。

进一步的，所述小型泵连接有输送管，输送管上连接有若干分管，分管分别连通通道25。

进一步的，所述精校轮组的数量为五对。

进一步的，所述主动牵引轮6和被动牵引轮7上分别具有橡胶套，橡胶套可拆卸的紧套在主动牵引轮6或被动牵引轮7上。

进一步的，所述输送带11上设有不良品移除机构。

进一步的，所述不良品移除机构依次包括有cdd视觉检测机构27和机械手28，机械手28旁设有不良品盒29。利用现有技术中的cdd视觉检测机构27的视觉识别输送带11上不良品，并通过机械手28将不良品抓取放入不良品盒29中。

值得一提的是，本实用新型专利申请涉及的电机8、微型泵、小型泵、cdd视觉检测机构27和机械手28等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及到的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本实用新型专利的发明点所在，本实用新型专利不做进一步具体展开详述。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化，因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。