一种可以双向弯管的弯管机的制作方法

本实用新型涉及弯管机技术领域，尤其涉及一种可以双向弯管的弯管机。

背景技术：

随着经济的发展，各种弯曲管子在工业、农业等方面的广泛使用，不断推动着弯管机行业的发展，多种弯管技术的出现为满足今天多需求、高精度的管制产品成为可能，特别是在在建筑工程行业，弯管机作为一种金属管材加工设备，其应用越来越广泛。

目前市场上的弯管机大多数都是单向弯曲，少部分弯管机能够进行双向弯曲，然而，当需要更换弯曲方式时只能更换到另一台机器进行弯曲，增加了加工成本，不能满足工业生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可以双向弯管的弯管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种可以双向弯管的弯管机，包括箱体，所述箱体的底部内壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴的一端键连接有第一齿轮，所述箱体的上表面开设有两个插接孔，插接孔内插接有转动轴，转动轴的一端键连接有第二齿轮，所述位于第一齿轮左侧的转动轴的外表面套接有两个固定杆，两个固定杆之间转动连接有转动齿轮，所述转动轴的顶端套接有安装架和转动轮，且转动轮位于安装架的内部，所述安装架的顶部和底部均开设有多个调节孔，调节孔内插接有传动轴，传动轴的一侧键连接有压轮，所述箱体的一侧外壁焊接有限位架，限位架的一侧开设有两个滑槽，滑槽的一侧内壁滑动连接有拉杆，两个拉杆的一侧分别与两个固定杆的一侧固定连接，两个拉杆之间焊接有连接杆，所述拉杆的一侧开设有固定孔，固定孔内插接有固定螺栓。

优选的，所述箱体的顶部外壁焊接有固定板，固定板的顶部焊接有固定架。

优选的，所述箱体的一侧外壁通过螺栓固定有液压缸，液压缸输出端的一端焊接有支架。

优选的，所述支架顶部的一侧转动连接有第一摆动杆，第一摆动杆的一端焊接有压板，且第一摆动杆与固定架转动连接。

优选的，所述支架的一侧转动连接有第二摆动杆，第二摆动杆的一端转动连接有推杆。

优选的，所述固定板的一侧焊接有滑套，滑套的一侧内壁与推杆的一侧滑动连接，且推杆穿过固定板。

优选的，所述箱体的底部外壁焊接有多个支撑柱，且支撑柱的底端粘接有防滑垫。

本实用新型的有益效果为：

1.通过调节孔的设置能够在传动轴的配合下调整压轮的位置，从而通过调节压轮和转动轮之间的距离，来调节管材折弯的幅度，适用于不同管材折弯的需求。

2.通过支架的设置能够在液压缸的带动下向上移动，从而使得第一摆动杆在支架上转动，从而使得压板向固定板靠拢，夹紧管材，防止因夹紧不牢固导致在折弯时砸伤人的事故发生。

3.通过第一齿轮的设置能够在电机的带动下进行转动，从而使得安装架开始转动，在压轮和转动轮的配合下，将管材的一端进行折弯操作，通过拉杆的设置能够在固定螺栓的配合下，从而使得转动齿轮与第一齿轮和第二齿轮相啮合，在第一齿轮的带动下第二齿轮和转动齿轮相向转动，从而带动下安装架向两个相反的方向转动，在压轮和转动轮的配合下，对管材进行双向弯曲，

因此本实用新型既可以对管材的一端进行折弯，还可以对管材进行双向弯曲，不需更换机器，节约成本。

4.通过液压缸带动支架向下移动的设置能够在第二摆动杆的配合下，将推杆推出去，从而将弯管推下箱体，实现一个自动下料操作，省时省事。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种可以双向弯管的弯管机的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种可以双向弯管的弯管机的后视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种可以双向弯管的弯管机的剖视结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、箱体；3、压轮；4、转动轮；5、安装架；6、液压缸；7、支架；8、第一摆动杆；9、固定板；10、压板；11、调节孔；12、滑套；13、推杆；14、第二摆动杆；15、固定螺栓；16、限位架；17、拉杆；18、固定杆；19、转动齿轮；20、电机；21、第一齿轮；22、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-3，一种可以双向弯管的弯管机，包括箱体2，箱体2的底部内壁通过螺栓固定有电机20，电机20输出轴的一端键连接有第一齿轮21，通过第一齿轮21在电机20的带动下进行转动，箱体2的上表面开设有两个插接孔，插接孔内插接有转动轴，转动轴的一端键连接有第二齿轮22，位于第一齿轮21左侧的转动轴的外表面套接有两个固定杆18，两个固定杆18之间转动连接有转动齿轮19，转动轴的顶端套接有安装架5和转动轮4，从而使得安装架5开始转动，将管材的一端进行折弯操作，且转动轮4位于安装架5的内部，安装架5的顶部和底部均开设有多个调节孔11，调节孔11内插接有传动轴，通过调节孔11在传动轴的配合下，传动轴的一侧键连接有压轮3，调整压轮3的位置，从而通过调节压轮3和转动轮4之间的距离，来调节管材折弯的幅度，箱体2的一侧外壁焊接有限位架16，限位架16的一侧开设有两个滑槽，滑槽的一侧内壁滑动连接有拉杆17，两个拉杆17的一侧分别与两个固定杆18的一侧固定连接，两个拉杆17之间焊接有连接杆，拉杆17的一侧开设有固定孔，固定孔内插接有固定螺栓15，通过拉杆17在固定螺栓15的配合下，从而使得转动齿轮19与第一齿轮21和第二齿轮22相啮合，在第一齿轮21的带动下第二齿轮22和转动齿轮19相向转动，从而带动下安装架5向两个相反的方向转动，对压轮3和转动轮4的配合下，对管材进行双向弯曲。

本实用新型中，箱体2的顶部外壁焊接有固定板9，固定板9的顶部焊接有固定架，箱体2的一侧外壁通过螺栓固定有液压缸6，液压缸6输出端的一端焊接有支架7，通过支架7在液压缸6的带动下向上移动，从而使得第一摆动杆8在支架7上转动，支架7顶部的一侧转动连接有第一摆动杆8，第一摆动杆8的一端焊接有压板10，从而使得压板10向固定板9靠拢，夹紧管材，且第一摆动杆8与固定架转动连接，通过液压缸6带动支架7向下移动，支架7的一侧转动连接有第二摆动杆14，在第二摆动杆14的配合下，第二摆动杆14的一端转动连接有推杆13，将推杆13推出去，固定板9的一侧焊接有滑套12，其中，滑套12对推杆13具有一个限位导向的作用，滑套12的一侧内壁与推杆13的一侧滑动连接，且推杆13穿过固定板9，从而将弯管推下箱体2，箱体2的底部外壁焊接有多个支撑柱1，优选的是，支撑柱1的底端粘接有防滑垫，提高了装置放置的稳定性。

工作原理：使用时，当需要调节管材折弯的幅度时，调节传动轴在调节孔11上位置，来调整压轮3的位置，从而通过调节压轮3和转动轮4之间的距离，来调节管材折弯的幅度，然后，工作人员将管材放置在压轮3和转动轮4之间，再启动液压缸6，在液压缸6的带动下支架7向上移动，从而使得第一摆动杆8在支架7上转动，从而使得压板10向固定板9靠拢，夹紧管材，夹紧管材之后，启动电机20，在电机20的带动下第一齿轮21进行转动，从而使得安装架5开始转动，在压轮3和转动轮4的配合下，将管材的一端进行折弯操作，当需要对管材进行双向折弯时，扳动拉杆17，拉杆17在滑槽内滑动，从而使得转动齿轮19与第一齿轮21和第二齿轮22相啮合，再通过固定螺栓15固定住拉杆17的位置，第一齿轮21转动的同时带动第二齿轮22和转动齿轮19相向转动，从而带动下安装架5向两个相反的方向转动，对压轮3和转动轮4的配合下，对管材进行双向弯曲，当管材折弯完毕，液压缸6向下收缩，在液压缸6带动支架7向下移动的同时第二摆动杆14开始转动，将推杆13推出去，从而将弯管推下箱体2，实现一个自动下料操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。