一种用于汽车板式冲压件的冲压装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零件加工技术领域，特别是一种用于汽车板式冲压件的冲压装置。

背景技术：

翼子板是遮盖车轮的车身外板，因旧式车身上该部件形状及位置似鸟翼而得名，按照安装位置又分为前翼子板和后翼子板。翼子板的作用是，在汽车行驶过程中，防止被车轮卷起的砂石、泥浆溅到车厢的底部。翼子板在生产过程中需要进行冲压加工过程中，但由于翼子板本身呈不规则的形状，翼子板本身容易发生位置偏移，产生精度误差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于汽车板式冲压件的冲压装置，包括机架，所述机架上设有冲压装置，所述冲压装置由固定安装在机架上的伺服电缸、固定安装在伺服电缸输出轴上的冲压箱构成，所述冲压箱端面通过销钉连接安装有冲压模具，所述机架上设有翼子板夹钳机构。

所述翼子板夹钳机构由固定安装在所述机架上的支撑柱、转动安装在所述支撑柱上的翼子板夹钳、滑动安装在所述机架上的夹块构成。

所述机架上设有水平滑道，所述夹块下表面固定安装有滑块，所述滑块安装在水平滑道内部。

所述机架上设有移动销钉机构，所述移动销钉机构由固定安装在机架上的底板、固定安装在所述底板上的第一滑轨、滑动连接在所述第一滑轨上的上板、固定安装在所述上板上的第二滑轨、滑动连接在所述第二滑轨上的顶板、固定安装在所述顶板上的销钉构成。

所述机架上设有快速夹钳机构,所述快速夹钳机构由固定安装在机架上的底座、转动安装在所述底座上的转杆、固定安装在所述转杆两侧的第一回形板、与所述第一回形板滑动连接的第二回形板、固定安装在第二回形板上的拉杆构成。

所述夹块上端面固定安装有固定销钉。

所述夹块侧端面通过螺栓连接固定安装有固定板。

利用本实用新型的技术方案制作的一种用于汽车板式冲压件的冲压装置，装置设有冲压机构，对翼子板进行冲压操作，翼子板夹钳机构起到夹持固定翼子板的作用，翼子板本身为不规则形状，固定翼子板时将位于夹块上的固定销钉插入至翼子板上的安装孔，翼子板与夹块间的相对位置保持固定，伺服电缸带动夹块移动使翼子板一端抵靠在翼子板夹钳上，翼子板夹钳与夹块配合将翼子板夹紧。移动销钉机构和快速夹钳机构起到辅助固定翼子板的作用，本装置具有可靠性高和安装稳固的特点。

附图说明

图1是本实用新型所述一种用于汽车板式冲压件的冲压装置的剖面图；

图2是本实用新型所述一种用于汽车板式冲压件的冲压装置的局部视图；

图3是本实用新型所述一种用于汽车板式冲压件的冲压装置的俯视图；

图4是本实用新型所述一种用于汽车板式冲压件的冲压装置快速夹钳机构的正视图；

图5是本实用新型所述一种用于汽车板式冲压件的冲压装置快速夹钳机构的俯视图；

图中，1、机架；2、冲压装置；3、伺服电缸；4、冲压箱；5、冲压模具；6、翼子板夹钳机构；7、支撑柱；8、翼子板夹钳；9、夹块；10、水平滑道；11、滑块；12、移动销钉机构；13、底板；14、第一滑轨；15、上板；16、第二滑轨；17、顶板；18、销钉；19、快速夹钳机构；20、底座；21、转杆；22、第一回形板；23、第二回形板；24、拉杆；25、固定销钉；26、固定板。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

实施例一

如图1和图2所示，一种用于汽车板式冲压件的冲压装置，包括机架1，所述机架1上设有冲压装置2，所述冲压装置2由固定安装在机架1上的伺服电缸3、固定安装在伺服电缸3输出轴上的冲压箱4构成，所述冲压箱4端面通过销钉连接安装有冲压模具5，所述机架1上设有翼子板夹钳机构6。所述翼子板夹钳机构6由固定安装在所述机架1上的支撑柱7、转动安装在所述支撑柱7上的翼子板夹钳8、滑动安装在所述机架1上的夹块9构成。所述机架1上设有水平滑道10，所述夹块9下表面固定安装有滑块11，所述滑块11安装在水平滑道10内部。所述夹块9上端面固定安装有固定销钉25，所述夹块9侧端面通过螺栓连接固定安装有固定板26。

冲压装置2与翼子板夹钳机构6位于同一水平面上，伺服电缸3提供动力控制冲压箱4的移动，冲压箱4可在机架上表面水平移动，冲压模具5通过销钉连接安装在冲压箱4的一面上，冲压模具5可进行拆卸更换，根据冲压需要在冲压箱4上安装不同形状的冲压模具5，从而实现在翼子板的不同位置形成出不同的形状。翼子板上表面开设有安装孔，固定翼子板时将固定销钉25插入至安装孔中，确保翼子板与夹块9间的位置保持固定。位于翼子板夹钳机构6起到固定翼子板的作用，支撑柱7固定在机架1上，夹块9可在机架1的水平滑道10上相对滑动，翼子板夹钳8可在支撑柱7上转动，使用时转动翼子板夹钳8的方向与支撑柱7相垂直，需要取下翼子板时，将翼子板夹钳8转动至与支撑柱7平行，方便取件。

装置使用时，由于翼子板本身形状的不规则性，翼子板的一端位于冲压模具5和固定板26中间，另一端位于翼子板夹钳机构6中的翼子板夹钳8与夹块9中间，固定销钉25插入位于翼子板上表面的安装孔中，翼子板抵在固定板26上，伺服电缸3控制冲压箱4朝翼子板方向移动，冲压模具5先与翼子板端面接触，然后带动翼子板与固定板26继续移动，夹块9朝翼子板夹钳8的位置移动，直到翼子板接触到翼子板夹钳8，夹块9与翼子板夹钳8将翼子板夹持固定，翼子板位置固定不再移动，伺服电缸3继续带动冲压模具5移动，冲压模具5在翼子板上进行冲压形成特定的形状。

实施例二

如图3所示，与实例一的区别在于，进一步地所述机架1上设有移动销钉机构12，所述移动销钉机构12由固定安装在机架1上的底板13、固定安装在所述底板13上的第一滑轨14、滑动连接在所述第一滑轨14上的上板15、固定安装在所述上板15上的第二滑轨16、滑动连接在所属第二滑轨16上的顶板17、固定安装在所述顶板17上的第一销钉18构成。第一滑轨14和第二滑轨16呈垂直安装，上板15可以在第一滑轨14上相对滑动，顶板17可在第二滑轨16上相对滑动，第一销钉18安装在顶板17上，通过第一滑轨14和第二滑轨16，第一销钉18可以在一定范围内水平移动，装置工作时翼子板需要边移动边冲压，从而在翼子板上不同位置上形成不同形状，翼子板本身为不规则形状，移动销钉机构12上的第一销钉18用于固定与翼子板上设有的通孔配合安装，第一销钉18可随翼子板的移动而在一定范围内自由移动，防止翼子板位置偏移过大，在一定程度上起到固定作用。

实施例三

如图4和图5所示，与实例一的区别在于，进一步地所述机架1上设有快速夹钳机构19，所述快速夹钳机构19由固定安装在机架1上的底座20、转动安装在所述底座20上的转杆21、固定安装在所述转杆21两侧的第一回形板22、与所述第一回形板22滑动连接的第二回形板23、固定安装在第二回形板23上拉杆24构成。转杆21可绕底座20自由转动，翼子板安装完成后，转杆21旋转压住翼子板上端，第二回形板23在第一回形板22内相对滑动，插入至防撞梁上端的通槽中，转杆21起到压紧固定翼子板的作用。

在本实施方案中，装置设有冲压机构，对翼子板进行冲压操作，翼子板夹钳机构起到夹持固定翼子板的作用，翼子板本身为不规则形状，固定翼子板时将位于夹块上的固定销钉插入至翼子板上的安装孔，翼子板与夹块间的相对位置保持固定，伺服电缸带动夹块移动使翼子板一端抵靠在翼子板夹钳上，翼子板夹钳与夹块配合将翼子板夹紧。移动销钉机构和快速夹钳机构起到辅助固定翼子板的作用，本装置具有可靠性高和安装稳固的特点。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。