立式缩口机的制作方法

本实用新型涉及汽车转向轴上部管加工领域，尤其是涉及一种将汽车转向轴上部管，按工艺要求，将局部管径缩至小于原管径的专用立式缩口机。

背景技术：

汽车转向轴上部管为汽车转向轴上的重要部件之一，其加工参数要求较高，且在加工过程中需要对其端口进行缩口处理。

现有进行缩口处理的工艺一般采用半自动的车件，这种加工方式一般需要人工进行配合加工，而加工的成品存在较大的误差，且废品率较高，从而降低加工效率，也提升材料的消耗量。

因此，如何设计并制造出一种能够加工效率高且节省材料的专用立式缩口设备是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种立式缩口机的技术方案，其包括机架、下压模及缩口凹模，其中：

所述机架为具有工作台的支撑构架，且置于所述工作台之上，还安装有一顶架；

所述缩口凹模装于所述工作台上，并位于所述下压模下方；

所述下压模连接一下压机构上，所述下压机构装于所述顶架上，并驱动所述下压模下降，以与所述缩口凹模配合进行缩口加工。

进一步优选的：所述工作台固接有一加工台，该加工台包括一体相连的支撑柱及辅助板，所述辅助板位于所述支撑柱顶部。

进一步优选的：所述缩口凹模固定于所述支撑柱顶端。

进一步优选的：所述下压机构包括下压杆及主油缸；所述主油缸固定于所述顶架上，且其输出端与所述下压杆相连，所述下压模固接于所述下压杆。

进一步优选的：还包括一辅助下压机构，该辅助下压机构包括导向板及导向杆，其中：

所述导向杆穿过所述顶架开设的让位孔固定于所述工作台之上，且装有滑动导套，所述滑动导套能沿着导向杆方向进行升降的往复运动；

所述导向板固定于所述下压模上，且其朝向所述导向杆方向设置有套接耳，所述套接耳与所述滑动导套固接。

进一步优选的：所述导向杆的数量为两个。

进一步优选的：所述滑动导套通过一辅助体，以驱动其进行升降滑动。

进一步优选的：所述辅助体包括辅助绳及固定座，其中：

所述固定座固定于所述滑动导套之上；

所述辅助绳上端装于顶架的辅助架，其下端装于所述工作台上，该辅助绳穿过所述固定座相连，以驱动所述滑动导套。

进一步优选的：还包括一料爪，该料爪装于所述工作台上，并对应所述缩口凹模设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型其利用主油缸驱动上压模下降，并将待缩口工件压入至缩口凹模内，进行自动化的下压成型；跟现有的缩口车件加工设备相比，本新型阐述的立式缩口机效率提高2.5倍，材料节约30%。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述立式缩口机的结构立体示意图；

图2是本实用新型实施例中所述立式缩口机结构的主视图；

图3是图2所示结构的侧视图；

图4是本实用新型实施例中所述立式缩口机的局部放大示意图；

图5是图4所示结构的另一角度结构示意图。

具体实施方式

现有进行缩口处理的工艺一般采用半自动的车件，这种加工方式一般需要人工进行配合加工，而加工的成品存在较大的误差，且废品率较高，从而降低加工效率，也提升材料的消耗量。

发明人针对上述技术问题，经过对原因的分析，不断研究发现一种立式缩口机的技术方案，其包括机架、下压模及缩口凹模，其中：

所述机架为具有工作台的支撑构架，且置于所述工作台之上，还安装有一顶架；

所述缩口凹模装于所述工作台上，并位于所述下压模下方；

所述下压模连接一下压机构上，所述下压机构装于所述顶架上，并驱动所述下压模下降，以与所述缩口凹模配合进行缩口加工。

上述技术方案中，其利用主油缸驱动上压模下降，并将待缩口工件压入至缩口凹模内，进行下压成型；跟现有的缩口车件加工设备相比，效率提高2.5倍，材料节约30%，以解决现有技术中存在的技术问题。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

实施例：

如图1所示，一种立式缩口机的技术方案，其包括机架1、下压模2及缩口凹模3，所述下压模2及缩口凹模3均装于所述机架1上，并呈上下分布。

结合图1至图5所示，所述机架1为具有工作台的支撑构架，且置于所述工作台之上，还安装有一顶架；且其包括底架11、工作台12及顶架13，所述底架11为立于地面的架体，所述工作台12固定于所述底架11之上，所述顶架13通过支撑体架设于所述工作台12之上；

具体的说：所述底座11为长条形架体，所述工作台12固定于所述底座11一端，另一端安装有辅助控制箱14，所述工作台12与辅助控制箱14之间装有防护栏（未示出），所述顶架13与工作台12之间的侧面设置有防护板（未示出）；

所述工作台12固接有一加工台，该加工台包括一体相连的支撑柱1-1及辅助板，所述辅助板位于所述支撑柱1-1顶部；

所述顶架13侧面配合安装有控制箱15，该控制箱15的显示面朝地面倾斜，以配合人员操作及观察。

结合图1至图5所示，所述缩口凹模3装于所述工作台12上，具体的说：所述缩口凹模3固定于所述支撑柱1-1顶端。

结合图1至图5所示，所述下压模2连接一下压机构4上，所述下压机构4装于所述顶架13上；

所述下压机构4包括下压杆及主油缸；所述主油缸固定于所述顶架13上，且其输出端与所述下压杆相连，所述下压模固接于所述下压杆。

结合图1至图5所示，还包括一辅助下压机构，该辅助下压机构包括导向板5及导向杆6，其中：

所述导向杆6穿过所述顶架13开设的让位孔固定于所述工作台12之上，且装有滑动导套7，所述滑动导套7能沿着导向杆6方向进行升降的往复运动；

所述导向板5固定于所述下压模2上，且其朝向所述导向杆6方向设置有套接耳，所述套接耳与所述滑动导套7固接；于本实施例中所述导向杆6的数量为两个，两个所述导向杆6对称分布于所述导向板5的两侧，且与所述导向板5两侧设置的套接耳相连。

结合图1至图5所示，所述滑动导套7通过一辅助体，以驱动其进行升降滑动；

所述辅助体包括辅助绳8-2及固定座8-3，其中：

所述固定座8-3固定于所述滑动导套7之上；

所述辅助绳8-2上端装于顶架13的辅助架，其下端装于所述工作台12上，该辅助绳8-2与所述固定座8-3相连，以驱动所述滑动导套7。

结合图1至图5所示，还包括一料爪9，该料爪9装于所述工作台12上，并对应所述缩口凹模3设置，以实现对物料的抓取，从而达到送料及取料目的；

具体的说：所述料爪9包括x轴向位移机构、z轴向位移机构及爪体，其中：

z轴向位移机构，其包括z轴向立柱及位移套，所述z轴向立柱立于所述工作台上，所述位移套接于所述z轴向立柱上，并能沿着所述z轴向立柱轴向进行升降位移；

x轴向位移机构，其包括x轴向导轨及滑座，所述x轴向导轨固接于所述位移套上，所述滑座能往复滑动的装于所述x轴向导轨上，所述滑座还连接一位移驱动缸，以驱动所述滑座沿能x轴向导轨方向进行往复滑动；

还包括一微调机构，该微调结构包括z轴微调导轨及微调滑座，所述z轴微调导轨固接于所述滑座上，所述微调滑座滑动接于所述轴微调导轨上，且接有微调缸；

所述爪体通过一联动板固接于所述微调滑座上。

上述立式缩口机的工作原理是：利用主油缸驱动上压模下降，并将待缩口工件压入至缩口凹模内，进行下压成型。跟现有的缩口车件加工设备相比，效率提高2.5倍，材料节约30%。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本实用新型的保护范围应当以本实用新型权利要求所界定的范围为准。