一种金属套管铆压装置的制作方法

本实用新型属于铆压机技术领域，具体涉及一种金属套管铆压装置。

背景技术：

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。铆压机适合于钢板、不锈钢板、铝板及非金属夹层的连接。

现有技术中，在对金属套管进行铆压操作时，常规的步骤都是对金属套管进行固定后再进行铆压操作，这种步骤不仅耽误时间，而且可能会出现操作人员手部与铆压头接触发生触伤的情况，另外对于金属套管的固定一般也是难以调节的结构，适用性单一，操作麻烦。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金属套管铆压装置，具有提高效率，夹紧方便特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属套管铆压装置，包括底座，所述底座的上端安装有机架，底座的上端设置有移动组件，所述机架的顶端安装有液压缸，所述液压缸的输出端连接有铆压头，所述移动组件包括限位片、固定板、转轴、固定杆、把手、齿轮和齿杆，其中，所述底座的上端安装有固定板，底座的上端还安装有固定杆，所述固定杆的一侧连接有转轴，所述转轴的外周安装有齿轮，转轴贯穿固定杆的一端连接有把手，所述固定板的内部贯穿有下端与齿轮进行啮合的齿杆，所述齿杆的外端连接有限位片，齿杆的上端设置有夹紧组件。

优选的，所述转轴通过转动轴承与固定杆连接。

优选的，所述齿杆通过直线轴承与固定板连接。

优选的，所述夹紧组件包括固定筒、夹紧片、弹簧和活动杆，其中，所述齿杆的上端安装有固定筒，所述固定筒的侧壁贯穿有活动杆，所述活动杆的外周套设有弹簧，活动杆延伸至固定筒内部的一端连接有夹紧片。

优选的，所述活动杆的外端连接有拉板，所述夹紧片与固定筒的内壁之间通过弹簧弹性连接。

优选的，所述固定筒的内底端安装有吸铁磁板。

与现有技术相比，本实用新型金属套管铆压装置的有益效果是：通过在固定杆的一侧连接外周安装有齿轮的转轴，固定板的内部贯穿有下端与齿轮进行啮合的齿杆，并且齿杆的外端安装有限位片，这种结构通过转动把手带动齿轮转动从而带动齿杆移动，能够避免对金属套管进行固定时手部与铆压头接触发生触伤的情况；

通过在内底端安装有吸铁磁板的固定筒的侧壁贯穿活动杆，活动杆一端连接的夹紧片与固定筒的内壁之间通过套设在活动杆外周的弹簧连接，这种结构将金属套管放置在吸铁磁板上然后松开拉环从而实现夹紧片对金属套管的夹紧，操作简单方便。

附图说明

图1为本实用新型金属套管铆压装置的结构示意图；

图2为本实用新型金属套管铆压装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型金属套管铆压装置的移动组件的结构示意图；

图4为本实用新型金属套管铆压装置的夹紧组件的结构示意图；

图中：1、机架；2、移动组件；21、限位片；22、固定板；23、转轴；24、固定杆；25、把手；26、齿轮；27、齿杆；3、底座；4、夹紧组件；41、拉板；42、固定筒；43、吸铁磁板；44、夹紧片；45、弹簧；46、活动杆；5、铆压头；6、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型为一种金属套管铆压装置，包括底座3，底座3的上端安装有机架1，底座3的上端设置有移动组件2，机架1的顶端安装有液压缸6，液压缸6的输出端连接有铆压头5，移动组件2包括限位片21、固定板22、转轴23、固定杆24、把手25、齿轮26和齿杆27，其中，底座3的上端安装有固定板22，底座3的上端还安装有固定杆24，固定杆24的一侧连接有转轴23，转轴23的外周安装有齿轮26，转轴23贯穿固定杆24的一端连接有把手25，固定板22的内部贯穿有下端与齿轮26进行啮合的齿杆27，齿杆27的外端连接有限位片21，齿杆27的上端设置有夹紧组件4。

转轴23通过转动轴承与固定杆24连接。转动把手25时能够带动转轴23转动，从而带动齿轮26转动。齿杆27通过直线轴承与固定板22连接。齿轮26的转动能够带动齿杆27进行横向移动。

夹紧组件4包括固定筒42、夹紧片44、弹簧45和活动杆46，其中，齿杆27的上端安装有固定筒42，固定筒42的侧壁贯穿有活动杆46，活动杆46的外周套设有弹簧45，活动杆46延伸至固定筒42内部的一端连接有夹紧片44。活动杆46的移动能够带动夹紧片44移动，从而实现对已经铆压完成的金属套管的松开。

活动杆46的外端连接有拉板41，夹紧片44与固定筒42的内壁之间通过弹簧45弹性连接。拉动拉板41能够带动夹紧片44移动，同时弹簧45进行压缩，然后将待铆压的金属套管放置在固定筒42内，松开拉板41，弹簧45进行复位回弹带动夹紧片44移动从而实现对金属套管的夹紧。

固定筒42的内底端安装有吸铁磁板43。吸铁磁板43的安装能够通过利用磁吸原理对金属套管的固定效果进行优化。

工作时，液压缸6工作带动铆压头5下移从而实现对金属套管的铆压操作，在这个过程中通过转动把手25带动齿轮26转动从而带动齿杆27移动，这样就能够在进行铆压操作的同时还能对待铆压的金属套管进行固定夹紧，这种结构在提高铆压效率的同时可以避免操作人员手部与铆压头5接触发生触伤的情况；

本实用新型需要对金属套管进行固定时，首先拉动拉板41带动夹紧片44移动，这时弹簧45进行压缩，然后将待铆压的金属套管放置在固定筒42内，吸铁磁板43对其进行吸引限位，松开拉板41，弹簧45进行复位回弹带动夹紧片44移动从而实现对金属套管的夹紧，这种结构操作起来简单方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种金属套管铆压装置，其特征在于：其包括底座(3)、安装于所述底座(3)的上端的机架(1)、设置于底座(3)的上端的移动组件(2)，所述机架(1)的顶端安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端连接有铆压头(5)，所述移动组件(2)包括限位片(21)、固定板(22)、转轴(23)、固定杆(24)、把手(25)、齿轮(26)和齿杆(27)，其中，所述底座(3)的上端安装有固定板(22)，底座(3)的上端还安装有固定杆(24)，所述固定杆(24)的一侧连接有转轴(23)，所述转轴(23)的外周安装有齿轮(26)，转轴(23)贯穿固定杆(24)的一端连接有把手(25)，所述固定板(22)的内部贯穿有下端与齿轮(26)进行啮合的齿杆(27)，所述齿杆(27)的外端连接有限位片(21)。

2.根据权利要求1所述的一种金属套管铆压装置，其特征在于：所述转轴(23)通过转动轴承与固定杆(24)连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属套管铆压装置，其特征在于：所述齿杆(27)通过直线轴承与固定板(22)连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属套管铆压装置，其特征在于：所述齿杆(27)的上端设置有夹紧组件(4)，所述夹紧组件(4)包括固定筒(42)、夹紧片(44)、弹簧(45)和活动杆(46)，其中，所述齿杆(27)的上端安装有固定筒(42)，所述固定筒(42)的侧壁贯穿有活动杆(46)，所述活动杆(46)的外周套设有弹簧(45)，活动杆(46)延伸至固定筒(42)内部的一端连接有夹紧片(44)。

5.根据权利要求4所述的一种金属套管铆压装置，其特征在于：所述活动杆(46)的外端连接有拉板(41)，所述夹紧片(44)与固定筒(42)的内壁之间通过弹簧(45)弹性连接。

6.根据权利要求4所述的一种金属套管铆压装置，其特征在于：所述固定筒(42)的内底端安装有吸铁磁板(43)。

技术总结
本实用新型公开了一种金属套管铆压装置，属于铆压机技术领域，所述底座的上端安装有机架，底座的上端设置有移动组件，所述机架的顶端安装有液压缸，本实用新型通过在固定杆的一侧连接外周安装有齿轮的转轴，固定板的内部贯穿有下端与齿轮进行啮合的齿杆，这种结构通过转动把手带动齿轮转动从而带动齿杆移动，能够避免对金属套管进行固定时手部与铆压头接触发生触伤的情况；本实用新型通过在内底端安装有吸铁磁板的固定筒的侧壁贯穿活动杆，活动杆一端连接的夹紧片与固定筒的内壁之间通过套设在活动杆外周的弹簧连接，这种结构通过将金属套管放置在吸铁磁板上然后松开拉环就能够轻松实现夹紧片对金属套管的夹紧。

技术研发人员：詹李辉
受保护的技术使用者：太仓沣茂金属科技有限公司
技术研发日：2020.07.20
技术公布日：2021.04.06