一种自动化筒子装配冲压装置的制作方法

本实用新型涉及冲压装置技术领域，具体为一种自动化筒子装配冲压装置。

背景技术：

冲压设备就是所谓的压力机，学名：冲压机、油压机、液压机是压制容器的大型特种设备，常见的用于封头制造用于压制钢板、成型的就是封头，再对筒子零件进行加工时，需要用到冲压装置对其进行局部冲压装配，随着科技的进步，筒子的加工逐渐趋向于自动化生产。

目前市面上的筒子装配冲压装置一般自动化程度较低，需要人工进行上料及下料工作，成本较大，效率较低，且冲压时的安全性难以得到保证，冲压装配精度也较低，针对上述情况，我们推出了一种自动化筒子装配冲压装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化筒子装配冲压装置，以解决上述背景技术中提出一般的新型筒子装配冲压装置，其一般自动化程度较低，需要人工进行上料及下料工作，成本较大，效率较低，且冲压时的安全性难以得到保证，冲压装配精度也较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化筒子装配冲压装置，包括底座和第三滑块，所述底座内部设置有第一电机，且第一电机上端连接有旋转机构，所述底座上方固定有支撑柱，且支撑柱外侧安置有x轴移动杆，所述x轴移动杆表面开设有滑槽，且滑槽外部设置有第一滑块，所述第一滑块下端连接有第一升降杆，且第一升降杆末端设置有电磁石，所述电磁石下方安置有零件槽，所述x轴移动杆外侧连接有y轴移动杆，且y轴移动杆下方安置又第二升降杆，所述第二升降杆末端固定有冲头，所述y轴移动杆外侧连接有第二滑块，所述第三滑块设置于x轴移动杆外侧，且第三滑块下方连接有第三升降杆，所述底座上方安置有立柱，且立柱内部安置有第二电机，所述立柱上端连接有转轴，且转轴上方设置有旋转板，所述旋转板下方安置有倾斜板，且倾斜板下方设置有储料箱。

优选的，所述旋转机构包括转盘、工作台、孔位和限位块，且转盘上方安置有工作台，所述工作台表面开设有孔位，且工作台上方设置有限位块。

优选的，所述工作台通过第一电机与转盘之间构成转动结构，且工作台的竖直中心线与转盘的竖直中心线相重合。

优选的，所述孔位环形分布于工作台表面，且工作台与限位块之间构成焊接一体化结构。

优选的，所述电磁石通过第一升降杆与第一滑块之间构成升降结构，且第一升降杆通过第一滑块与滑槽之间构成滑动结构。

优选的，所述第二升降杆与y轴移动杆之间为固定连接，且y轴移动杆与第二滑块之间为活动连接。

优选的，所述旋转板通过转轴与第二电机之间构成活动结构，且旋转板与底座之间呈平行分布。

优选的，所述倾斜板表面呈倾斜结构，且倾斜板与底座构成焊接一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型筒子装配冲压装置安装有工作台，工作台通过第一电机与转盘之间构成转动结构，方便第一电机通过带动转盘进行转动，而转盘上方的工作台也随之一同转动，因为工作台表面环形分布有孔位，所以有利于孔位内部的筒子零件被工作台旋转带动从而环形移动，又由于工作台上方设置有限位块，且工作台与限位块之间构成焊接一体化结构，防止在对筒子零件进行装配时将其意外抽离孔位内，限位块可有效抵住筒子零件不被电磁石抽离脱位；

该新型筒子装配冲压装置安装有第二升降杆，第二升降杆通过螺丝与y轴移动杆之间为固定连接，方便第二升降杆通过下降带动其末端的冲头对工作台表面最下端孔位中的筒子零件进行冲压装配，使得零件的装配更加牢固，而y轴移动杆通过滑槽与第二滑块之间为活动连接，便于第二滑块下方的第一升降杆通过升降将筒子原件进行上料处理，使得筒子零件被吸附放置在转盘表面的孔位中，以进行后续的装配冲压加工；

该新型筒子装配冲压装置安装有旋转板，旋转板通过转轴与第二电机之间构成活动结构，方便第二电机通过带动转轴上方的旋转板进行转动，被旋转板推移的筒子零件会与电磁石进行分离，从而对第三升降杆末端电磁石吸附的筒子零件进行卸料处理。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、旋转机构；301、转盘；302、工作台；303、孔位；304、限位块；4、支撑柱；5、x轴移动杆；6、滑槽；7、第一滑块；8、第一升降杆；9、电磁石；10、零件槽；11、y轴移动杆；12、第二升降杆；13、冲头；14、第二滑块；15、第三滑块；16、第三升降杆；17、立柱；18、第二电机；19、转轴；20、旋转板；21、倾斜板；22、储料箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：一种自动化筒子装配冲压装置，包括底座1和第三滑块15，底座1内部设置有第一电机2，且第一电机2上端连接有旋转机构3，旋转机构3包括转盘301、工作台302、孔位303和限位块304，且转盘301上方安置有工作台302，工作台302表面开设有孔位303，且工作台302上方设置有限位块304，工作台302通过第一电机2与转盘301之间构成转动结构，且工作台302的竖直中心线与转盘301的竖直中心线相重合，孔位303环形分布于工作台302表面，且工作台302与限位块304之间构成焊接一体化结构，由于工作台302通过第一电机2与转盘301之间构成转动结构，方便第一电机2通过带动转盘301进行转动，而转盘301上方的工作台302也随之一同转动，因为工作台302表面环形分布有孔位303，所以有利于孔位303内部的筒子零件被工作台302旋转带动从而环形移动，又由于工作台302上方设置有限位块304，且工作台302与限位块304之间构成焊接一体化结构，防止在对筒子零件进行装配时将其意外抽离孔位303内，限位块304可有效抵住筒子零件不被电磁石9抽离脱位；

底座1上方固定有支撑柱4，且支撑柱4外侧安置有x轴移动杆5，x轴移动杆5表面开设有滑槽6，且滑槽6外部设置有第一滑块7，第一滑块7下端连接有第一升降杆8，且第一升降杆8末端设置有电磁石9，电磁石9通过第一升降杆8与第一滑块7之间构成升降结构，且第一升降杆8通过第一滑块7与滑槽6之间构成滑动结构，由于电磁石9通过第一升降杆8与第一滑块7之间构成升降结构，方便电磁石9通过第一升降杆8的带动向下移动并吸附住零件槽10内的零件，而第一升降杆8通过第一滑块7与滑槽6之间构成滑动结构，有利于第一升降杆8通过第一滑块7在x轴移动杆5外侧的滑槽6上进行滑动，使得吸附后的筒子零件被运输至工作台302表面最左侧的孔位303处，并通过第一升降杆8的下降使得其末端吸附的零件被装配在孔位303内部的筒子零件上；

电磁石9下方安置有零件槽10，x轴移动杆5外侧连接有y轴移动杆11，且y轴移动杆11下方安置又第二升降杆12，第二升降杆12末端固定有冲头13，y轴移动杆11外侧连接有第二滑块14，第三滑块15设置于x轴移动杆5外侧，且第三滑块15下方连接有第三升降杆16，第二升降杆12与y轴移动杆11之间为固定连接，且y轴移动杆11与第三滑块15之间为活动连接，由于第二升降杆12通过螺丝与y轴移动杆11之间为固定连接，方便第二升降杆12通过下降带动其末端的冲头13对工作台302表面最下端孔位303中的筒子零件进行冲压装配，使得零件的装配更加牢固，而y轴移动杆11通过滑槽6与第二滑块14之间为活动连接，便于第二滑块14下方的第一升降杆8通过升降将筒子原件进行上料处理，使得筒子零件被吸附放置在转盘301表面的孔位303中，以进行后续的装配冲压加工，因为第三滑块15设置于x轴移动杆5外侧，且第三滑块15下方连接有第三升降杆16，便于第三升降杆16通过第三滑块15在滑槽6上进行滑动，从而对工作台302表面加工好的筒子零件进行吸附卸料；

底座1上方安置有立柱17，且立柱17内部安置有第二电机18，立柱17上端连接有转轴19，且转轴19上方设置有旋转板20，旋转板20通过转轴19与第二电机18之间构成活动结构，且旋转板20与底座1之间呈平行分布，由于旋转板20通过转轴19与第二电机18之间构成活动结构，方便第二电机18通过带动转轴19上方的旋转板20进行转动，被旋转板20推移的筒子零件会与电磁石9进行分离，从而对第三升降杆16末端电磁石9吸附的筒子零件进行卸料处理；

旋转板20下方安置有倾斜板21，且倾斜板21下方设置有储料箱22，倾斜板21表面呈倾斜结构，且倾斜板21与底座1构成焊接一体化结构，由于旋转板20下方安置有倾斜板21，且倾斜板21表面呈倾斜结构，便于被旋转板20推移的筒子零件掉落在倾斜板21上，并滑落进倾斜板21下方设置的储料箱22内进行储存。

工作原理：在使用该自动化筒子装配冲压装置时，首先y轴移动杆11通过滑槽6与第二滑块14之间为活动连接，便于第二滑块14下方的第一升降杆8通过升降将筒子原件进行上料处理，使得筒子零件被第一升降杆8末端的电磁石9吸附放置在转盘301表面的孔位303中，电磁石9通过使内部线圈通电产生磁力，经过导磁面板，将接触在面板表面的工件紧紧吸住的，通过线圈断电，磁力消失实现退磁，上料后的工作台302会被通有外部电源的第一电机2带动旋转，第一电机2通过带动转盘301进行转动，而转盘301上方的工作台302也随之一同转动，因为工作台302表面环形分布有孔位303，所以有利于孔位303内部的筒子零件被工作台302旋转带动从而环形移动，随后电磁石9通过第一升降杆8的带动向下移动并吸附住零件槽10内的零件，而第一升降杆8通过第一滑块7与滑槽6之间构成滑动结构，有利于第一升降杆8通过第一滑块7在x轴移动杆5外侧的滑槽6上进行滑动，使得吸附后的筒子零件被运输至工作台302表面最左侧的孔位303处，并通过第一升降杆8的下降使得其末端吸附的零件被装配在孔位303内部的筒子零件上，装配之后的第一升降杆8随之上升，而工作台302上方设置有限位块304，且工作台302与限位块304之间构成焊接一体化结构，防止在对筒子零件进行装配时将其意外抽离孔位303内，限位块304可有效抵住筒子零件不被电磁石9抽离脱位，随后第二升降杆12通过下降带动其末端的冲头13对工作台302表面最下端孔位303中的筒子零件进行冲压装配，使得零件的装配更加牢固，最后第三升降杆16通过第三滑块15在滑槽6上进行滑动，并通过第三升降杆16的下降使其末端的电磁石9吸附住装配好的零件，并上升移动至旋转板20的一侧，此时打开通有外部电源的第二电机18，第二电机18通过带动转轴19上方的旋转板20进行转动，被旋转板20推移的筒子零件会与电磁石9进行分离，分离后的筒子零件掉落在倾斜板21上，并滑落进倾斜板21下方设置的储料箱22内进行储存，电磁石9的型号为“xda-30”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。