一种灯丝支架生产设备的铆合装置的制作方法

本实用新型涉及灯丝支架铆合技术领域，具体为一种灯丝支架生产设备的铆合装置。

背景技术：

灯丝是灯泡或者电子管内的耐高温金属丝，材质大多选用细钨丝，也有的灯丝选用铱或是它们的合金，在灯丝通电的情况下可以直接发光，发热，或者放射出电子形成高能电场或产生高能射线等激发荧光物质、稀有气体或形成等离子体等，产生各种颜色可见光。

灯丝在灯泡或是电子管内需要安装在灯丝支架上，目前市面上制作灯丝支架的设备大多不能对灯丝支架进行固定，在对灯丝支架进行铆接时容易出错，且在铆接时需要手动把原料放入机器，极为不方便，所以我们提出了一种灯丝支架生产设备的铆合装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种灯丝支架生产设备的铆合装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上制作灯丝支架的设备大多不能对灯丝支架进行固定，且在铆接时需要手动把原料放入机器的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种灯丝支架生产设备的铆合装置，包括基座、第一伸缩杆、固定器、气缸装置、支撑架、复位弹簧、置物台、第二伸缩杆、夹紧板、挡板和送料装置，所述基座上固定有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆上固定有固定器，所述固定器连接有气缸装置，且气缸装置固定在支撑架上，所述固定器下方连接有复位弹簧，所述气缸装置下方固定有置物台，所述置物台上方安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆连接有夹紧板，所述置物台上安装有挡板，所述置物台左侧安装有送料装置。

优选的，所述送料装置包括箱体、电动机、转筒、转盘、滑块、第一传动轴、支板、第二传动轴、第三传动轴和套筒，所述箱体上方安装有电动机，所述电动机的转轴连接有转筒，所述转筒末端安装有转盘，所述转盘下方安装有滑块，所述滑块连接有套筒，所述套筒中间固定有第一传动轴，所述第一传动轴下方连接有第二传动轴，且在第一传动轴与第二传动轴之间连接有支板，所述第二传动轴左侧安装有第三传动轴，且第三传动轴连接在转筒上。

优选的，所述所述气缸装置与支撑架之间为滑动连接，固定器的长度与气缸装置的外径相等。

优选的，所述第二伸缩杆上所连接的夹紧板的长度等与挡板之间的距离，所述挡板开设滑槽，所述夹紧板与挡板之间为滑动连接。

优选的，所述转筒上开设滑槽，滑槽形状为梯形，所述第三传动轴的一段嵌入滑槽中，并在滑槽中进行滑动，所述转筒与电动机转轴之间、所述转筒与转盘之间均为焊接。

优选的，所述转盘开有不规则形状的滑槽，所述套筒与第一传动轴之间为卡扣连接，所述套筒与滑块之间为焊接，所述第二传动轴与支板之间均为焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该灯丝支架生产设备的铆合装置

(1)置物台上设置有夹紧装置，在送料装置将原料送上置物台后，夹紧板在第一液压伸缩杆的作用下顺着挡板的滑槽夹紧需要铆合的原料，在夹紧过程中，挡板可以有效防止原料因为夹紧板的挤压而掉落；

(2)设置有送料装置，送料装置的第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴在转筒和转盘的驱动下进行旋转伸缩等一系列运动，从而可以使送料装置实现自动送料，减少人力。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型侧视结构示意图；

图5为本实用新型转轮结构示意图；

图6为本实用新型第一传动轴剖视结构示意图。

图中：1、基座；2、第一伸缩杆；3、固定器；4、气缸装置；5、支撑架；6、复位弹簧；7、置物台；8、第二伸缩杆；9、夹紧板；10、挡板；11、送料装置；1101、箱体；1102、电动机；1103、转筒；1104、转盘；1105、滑块；1106、第一传动轴；1107、支板；1108、第二传动轴；1109、第三传动轴；1110、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种灯丝支架生产设备的铆合装置，包括基座1、第一伸缩杆2、固定器3、气缸装置4、支撑架5、复位弹簧6、置物台7、第二伸缩杆8、夹紧板9、挡板10和送料装置11，基座1上固定有第一伸缩杆2，第一伸缩杆2上固定有固定器3，固定器3连接有气缸装置4，且气缸装置4固定在支撑架5上，固定器3下方连接有复位弹簧6，气缸装置4下方固定有置物台7，置物台7上方安装有第二伸缩杆8，第二伸缩杆8连接有夹紧板9，置物台7上安装有挡板10，置物台7左侧安装有送料装置11。

送料装置11包括箱体1101、电动机1102、转筒1103、转盘1104、滑块1105、第一传动轴1106、支板1107、第二传动轴1108、第三传动轴1109和套筒1110，箱体1101上方安装有电动机1102，电动机1102的转轴连接有转筒1103，转筒1103末端安装有转盘1104，转盘1104下方安装有滑块1105，滑块1105连接有套筒1110，套筒1110中间固定有第一传动轴1106，第一传动轴1106下方连接有第二传动轴1108，且在第一传动轴1106与第二传动轴1108之间连接有支板1107，第二传动轴1108左侧安装有第三传动轴1109，且第三传动轴1109连接在转筒1103上。

气缸装置4与支撑架5之间为滑动连接，固定器3的长度与气缸装置4的外径相等，使固定器3可以固定住气缸装置4的位置。

第二伸缩杆8上所连接的夹紧板9的长度等与挡板10之间的距离，挡板10开设滑槽，夹紧板9与挡板10之间为滑动连接，可以使夹紧板9在置物台7上进行活动，从而可以夹紧需要铆合的灯丝支架。

转筒1103上开设滑槽，滑槽形状为梯形，第三传动轴1109的一段嵌入滑槽中，并在滑槽中进行滑动，转筒1103与电动机1102转轴之间、转筒1103与转盘1104之间均为焊接是第三传动轴1109在转筒1103的带动下驱动第二传动轴1108做水平方向上的移动。

转盘1104开有不规则形状的滑槽，套筒1110与第一传动轴1106之间为卡扣连接，套筒1110与滑块1105之间为焊接，第二传动轴1108与支板1107之间均为焊接，第一传动轴1106在支板1107的带动下进行水平方向的移动，套筒1110在滑块1105的带动下进行旋转。

工作原理：在使用该灯丝支架生产设备的铆合装置时，首先，电动机1102通电后进行转动，转筒1103上开设滑槽，滑槽形状为梯形，第三传动轴1109的一段嵌入滑槽中，第三传动轴1109与第二传动轴1108之间为焊接，从而第三传动轴1109跟随转筒1103的转动推动第二传动轴1108水平方向移动。

转盘1104跟随转筒1103旋转，转盘1104上开有不规则形状槽型结构，第一传动轴1106与套筒1110为卡槽连接，套筒1110末端与滑块1105进行焊接，滑块1105嵌入转盘1104上的槽内，从而使套筒1110带动第一传动轴1106进行旋转。

通过控制第二伸缩杆8的伸出长度对置物台7上的原料进行夹紧，之后通过控制第一伸缩杆2的伸缩长度调整气缸装置的4的位置，并对置物台7上的灯丝支架进行铆合

在工作结束后，关闭电源后，电动机1102停止工作，送料装置11随即停止运动，气缸装置4在复位弹簧6的作用下返回元高度，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如第一伸缩杆2、固定器3、气缸装置4、支撑架5均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。