一种便于更换的轧辊轴向调整用固定装置的制作方法

本实用新型涉及轧辊轴技术领域，具体为一种便于更换的轧辊轴向调整用固定装置。

背景技术：

粗轧机是一种常用的轧辊钢机器，使用时，为了使保持孔型及进、出口导卫对正，需要对轧辊进行轴向调整，并在调整到预设位置后对轧辊进行固定以承受轧辊的轴向力，避免轧辊移动。

对轧辊轴向调整需要使用到固定装置，目前现有的轧辊轴向调整用固定装置，不便于更换，操作结构复杂，会造成固定装置损坏，缩短了固定装置的使用寿命，无法满足使用者的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于更换的轧辊轴向调整用固定装置，具备便于更换的优点，解决了现有的轧辊轴向调整用固定装置不便于更换，操作结构复杂，会造成固定装置损坏，缩短了固定装置的使用寿命，无法满足使用者需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的轧辊轴向调整用固定装置，包括固定壳，所述固定壳的内腔设置有定位槽，所述定位槽的内腔设置有定位柱，所述定位柱背面的两侧均开设有安装槽，所述定位柱的顶部贯穿至固定壳的顶部并固定连接有固定装置本体，所述固定壳的背面固定连接有壳体，所述壳体的内腔设置有驱动装置，所述驱动装置包括微型双轴气缸，所述微型双轴气缸的背面与壳体内腔的背面固定连接，所述微型双轴气缸的两侧均通过活塞杆固定连接有推块，所述推块的底部固定连接有活动座。

优选的，所述活动座的底部通过活动轴活动连接有拉杆，所述拉杆远离活动座的一侧通过活动轴活动连接有固定座，所述固定座的正面固定连接有推板。

优选的，所述推板正面的两侧均固定连接有推柱，所述推柱的正面贯穿至安装槽的内腔并固定连接有安装块，所述安装块的正面与安装槽内腔的正面接触。

优选的，所述推板的两侧均通过滑套滑动连接有滑柱，所述滑柱的前侧和后侧均固定连接有限位板，且限位板的外侧与壳体内腔的两侧固定连接。

优选的，所述壳体内腔背面的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，且滑块的正面与推块的背面固定连接。

优选的，所述固定壳的底部固定连接有安装板，所述安装板顶部的两侧均开设有安装孔，所述安装板顶部的后侧与壳体的底部固定连接。

优选的，所述推板的正面固定连接有缓冲垫，且缓冲垫的材质为橡胶材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过固定壳、定位槽、定位柱、安装槽、固定装置本体、壳体、驱动装置、拉杆、固定座、推板、推柱、安装块、滑柱和安装板的设置，达到了便于更换的优点，解决了现有的轧辊轴向调整用固定装置不便于更换，操作结构复杂，会造成固定装置损坏，缩短了固定装置的使用寿命，无法满足使用者需求的问题。

2、本实用新型通过设置滑块和滑槽，对推块和壳体起到减小摩擦的作用，解决了推块和壳体在使用时由于摩擦力过大，出现损坏的现象，通过设置缓冲垫，避免了推板与壳体的内壁出现直接碰撞的现象，对推板与壳体起到保护的作用，通过设置安装板和安装孔，对固定壳起到固定的作用，这样固定壳在使用时效果更好，避免了固定壳在使用时出现晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定壳和壳体结构俯视剖面图；

图3为本实用新型固定壳和壳体结构右侧剖面图。

图中：1、固定壳；2、定位槽；3、定位柱；4、安装槽；5、固定装置本体；6、壳体；7、驱动装置；71、微型双轴气缸；72、推块；73、活动座；8、拉杆；9、固定座；10、推板；11、推柱；12、安装块；13、滑柱；14、安装板；15、滑槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种便于更换的轧辊轴向调整用固定装置，包括固定壳1，固定壳1的内腔设置有定位槽2，定位槽2的内腔设置有定位柱3，定位柱3背面的两侧均开设有安装槽4，定位柱3的顶部贯穿至固定壳1的顶部并固定连接有固定装置本体5，固定壳1的背面固定连接有壳体6，壳体6的内腔设置有驱动装置7，驱动装置7包括微型双轴气缸71，微型双轴气缸71的背面与壳体6内腔的背面固定连接，微型双轴气缸71的两侧均通过活塞杆固定连接有推块72，推块72的底部固定连接有活动座73；

活动座73的底部通过活动轴活动连接有拉杆8，拉杆8远离活动座73的一侧通过活动轴活动连接有固定座9，固定座9的正面固定连接有推板10，通过设置滑块和滑槽15，对推块72和壳体6起到减小摩擦的作用，解决了推块72和壳体6在使用时由于摩擦力过大，出现损坏的现象；

推板10正面的两侧均固定连接有推柱11，推柱11的正面贯穿至安装槽4的内腔并固定连接有安装块12，安装块12的正面与安装槽4内腔的正面接触，通过设置缓冲垫，避免了推板10与壳体6的内壁出现直接碰撞的现象，对推板10与壳体6起到保护的作用；

推板10的两侧均通过滑套滑动连接有滑柱13，滑柱13的前侧和后侧均固定连接有限位板，且限位板的外侧与壳体6内腔的两侧固定连接，通过设置安装板14和安装孔，对固定壳1起到固定的作用，这样固定壳1在使用时效果更好，避免了固定壳1在使用时出现晃动；

壳体6内腔背面的两侧均开设有滑槽15，滑槽15的内腔滑动连接有滑块，且滑块的正面与推块72的背面固定连接；

固定壳1的底部固定连接有安装板14，安装板14顶部的两侧均开设有安装孔，安装板14顶部的后侧与壳体6的底部固定连接；

推板10的正面固定连接有缓冲垫，且缓冲垫的材质为橡胶材料，通过固定壳1、定位槽2、定位柱3、安装槽4、固定装置本体5、壳体6、驱动装置7、拉杆8、固定座9、推板10、推柱11、安装块12、滑柱13和安装板14的设置，达到了便于更换的优点，解决了现有的轧辊轴向调整用固定装置不便于更换，操作结构复杂，会造成固定装置损坏，缩短了固定装置的使用寿命，无法满足使用者需求的问题。

使用时，通过外置控制器启动微型双轴气缸71，微型双轴气缸71通过活塞杆带动推块72移动，推块72通过滑块和滑槽15的辅助带动活动座73移动，活动座73通过拉杆8和固定座9带动推板10向上移动，推板10通过滑套和滑柱13的辅助带动推柱11移动，推柱11带动安装块12移出安装槽4的一侧，使用者对固定装置本体5进行更换，安装时再通过上述步骤相反的操作即可，操作简单方便。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接，且说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。