一种四辊轧机压下系统用防打转装置的制作方法

本实用新型涉及轧机防打转技术领域，具体为一种四辊轧机压下系统用防打转装置。

背景技术：

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，主要由放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成，在金属材料生产的过程中，轧机是将金属材料压薄的一种主要设备，而在轧机设备中，传动机构不仅要给轧机提供传输动力，还需要确保动力传输的安全性能。四辊轧机压下装置在使用时经常出现“打转”现象，造成稀油回油管路损坏，定位键螺栓断裂，事故处理时间长，对生产影响极大，不能满足正常生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种四辊轧机压下系统用防打转装置，具备可检测挤压辊之间有无间隙产生，当间隙产生时，禁止轧钢从而限制“打转”现象发生，提高轧钢轧制效率，提高产能，保证轧制质量的优点，解决了四辊轧机压下装置在使用时经常出现“打转”现象，造成稀油回油管路损坏，定位键螺栓断裂，事故处理时间长，对生产影响极大，不能满足正常生产的需要的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种四辊轧机压下系统用防打转装置，包括伺服电机、移动块、第一螺纹杆、上挤压辊和第二螺纹杆，所述上挤压辊的两端设有插杆，所述移动块的一侧设有连接块，所述连接块上开设有插槽，所述上挤压辊通过插杆与连接块的插槽相互插接与移动块连接固定，所述移动块上贯穿开设有管螺纹，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧同样开设有管螺纹，所述移动块共设有两个，且两个移动块在上挤压辊的两端对称分布，所述移动块通过管螺纹与第一螺纹杆和第二螺纹杆传动连接，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆均贯穿转动安装在桌板上，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆的底端分别设有第一传动轮和第二传动轮，所述第一螺纹杆的底端传动连接有伺服电机，所述移动块的底端表面焊接有固定板，所述固定板上固定有光电开关。

优选的，所述第一传动轮与第二传动轮的位置及大小相适配，且所述第一传动轮与第二传动轮通过皮带传动连接，所述伺服电机、第一传动轮和第二传动轮均位于桌板下方。

优选的，所述固定板与上挤压辊均位于移动块的中线上，且所述光电开关与上挤压辊的最下方相对齐。

优选的，所述移动块的一端开设有插接槽，所述插接槽内开设有容纳槽，所述容纳槽内安装有轴承，所述连接块的一端设有连接杆，所述连接杆通过轴承转动安装在插接槽内。

优选的，所述连接块共设有两个，且两个连接块在上挤压辊的两端对称分布，其中一个连接块的外侧套接有第三传动轮，所述上挤压辊通过连接块上的第三传动轮与外部动力装置传动连接。

优选的，所述上挤压辊两端的插杆为棱柱状，且插杆与插槽的大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置移动块，移动块的底端焊接有固定板，固定板上固定有光电开关，在使用时，当上挤压辊与下挤压辊之间有缝隙时，光电开关将伺服电机接通外部电源，使电机转动，使移动块下降，当上挤压辊与下挤压辊相接触时会遮挡光电开关，从而使光电开关将伺服电机与电源断开，使上挤压辊定位，从而防止上挤压辊与下挤压辊之间产生缝隙，且移动块的一端设有连接块，连接块通过连接杆和轴承与移动块转动连接，便于移动块之间插接的上挤压辊转动对金属材料进行扎制，且上挤压辊两端与移动块插接的插杆及连接块上的插接均为棱柱型，防止上挤压辊与连接块之间发生打滑，通过设置第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆和第二螺纹杆的外侧开设有大小相同的管螺纹，且第一螺纹杆与第二螺纹杆之间通过皮带传动连接，从而使上挤压辊的两端在第一螺纹杆和第二螺纹杆上同步升降。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的移动块俯视外观示意图；

图3为本实用新型的移动块侧视外观示意图。

图中：1、伺服电机；2、第一传动轮；3、光电开关；4、固定板；5、移动块；6、第一螺纹杆；7、插接槽；8、插槽；9、上挤压辊；10、第三传动轮；11、容纳槽；12、第二螺纹杆；13、连接杆；14、连接块；15、皮带；16、第二传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种四辊轧机压下系统用防打转装置，包括伺服电机1、移动块5、第一螺纹杆6、上挤压辊9和第二螺纹杆12，上挤压辊9的两端设有插杆，上挤压辊9两端的插杆为棱柱状，且插杆与插槽8的大小相适配，移动块5的一侧设有连接块14，移动块5的一端开设有插接槽7，插接槽7内开设有容纳槽11，容纳槽11内安装有轴承，连接块14的一端设有连接杆13，连接杆13通过轴承转动安装在插接槽7内，连接块14上开设有插槽8，上挤压辊9通过插杆与连接块14的插槽8相互插接与移动块5连接固定。

连接块14共设有两个，且两个连接块14在上挤压辊9的两端对称分布，其中一个连接块14的外侧套接有第三传动轮10，上挤压辊9通过连接块14上的第三传动轮10与外部动力装置传动连接，在使用时，当上挤压辊9与下挤压辊之间有缝隙时，光电开关3将伺服电机1接通外部电源，使电机转动，使移动块5下降，当上挤压辊9与下挤压辊相接触时会遮挡光电开关3，从而使光电开关3将伺服电机1与电源断开，使上挤压辊9定位，从而防止上挤压辊9与下挤压辊之间产生缝隙，且移动块5的一端设有连接块14，连接块14通过连接杆13和轴承与移动块5转动连接，便于移动块5之间插接的上挤压辊9转动对金属材料进行扎制，且上挤压辊9两端与移动块5插接的插杆及连接块14上的插接均为棱柱型，防止上挤压辊9与连接块14之间发生打滑，移动块5上贯穿开设有管螺纹，第一螺纹杆6和第二螺纹杆12的外侧同样开设有管螺纹，移动块5共设有两个，且两个移动块5在上挤压辊9的两端对称分布，移动块5通过管螺纹与第一螺纹杆6和第二螺纹杆12传动连接，第一螺纹杆6和第二螺纹杆12的外侧开设有大小相同的管螺纹，且第一螺纹杆6与第二螺纹杆12之间通过皮带15传动连接，从而使上挤压辊9的两端在第一螺纹杆6和第二螺纹杆12上同步升降，第一螺纹杆6和第二螺纹杆12均贯穿转动安装在桌板上，第一螺纹杆6和第二螺纹杆12的底端分别设有第一传动轮2和第二传动轮16，第一传动轮2与第二传动轮16的位置及大小相适配，且第一传动轮2与第二传动轮16通过皮带15传动连接，伺服电机1、第一传动轮2和第二传动轮16均位于桌板下方，第一螺纹杆6的底端传动连接有伺服电机1，移动块5的底端表面焊接有固定板4，固定板4与上挤压辊9均位于移动块5的中线上，且光电开关3与上挤压辊9的最下方相对齐，固定板4上固定有光电开关3。

工作原理：使用者在使用时，当上挤压辊9与下挤压辊之间有缝隙时，光电开关3将伺服电机1接通外部电源，使电机转动，使移动块5下降，当上挤压辊9与下挤压辊相接触时会遮挡光电开关3，从而使光电开关3将伺服电机1与电源断开，使上挤压辊9定位，从而防止上挤压辊9与下挤压辊之间产生缝隙，且移动块5的一端设有连接块14，连接块14通过连接杆13和轴承与移动块5转动连接，便于移动块5之间插接的上挤压辊9转动对金属材料进行扎制，且上挤压辊9两端与移动块5插接的插杆及连接块14上的插接均为棱柱型，防止上挤压辊9与连接块14之间发生打滑，移动块5通过管螺纹与第一螺纹杆6和第二螺纹杆12传动连接，第一螺纹杆6和第二螺纹杆12的外侧开设有大小相同的管螺纹，且第一螺纹杆6与第二螺纹杆12之间通过皮带15传动连接，从而使上挤压辊9的两端在第一螺纹杆6和第二螺纹杆12上同步升降。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。