一种冷却水管和轧机的制作方法

本实用新型涉及冷却设备领域，尤其涉及一种冷却水管和轧机。

背景技术：

轧辊是轧钢厂在热轧生产钢材时的重要加工部件，轧辊工作时与钢材直接接触并产生滑动摩擦，所以轧辊的温度一般能达到1000～1200℃，因此轧辊在工作时需要及时冷却。

目前普遍的方法为在轧辊上方加一冷却水管，对轧辊表面进行喷水。现有的轧辊冷却水管大多只能对轧辊的圆周面进行冷却，轧辊的端面及端面与圆周面之间的圆角处得不到很好的冷却，加剧了轧辊的端面及端面与圆周面之间的圆角处磨损，降低了轧辊的使用寿命，加重了企业的经济成本。

因此，如何提高轧辊的使用寿命，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于一种冷却水管，以提高轧辊的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冷却水管，用于轧辊，包括：

能够与水源导通的主管；

至少一个设置于所述主管的圆周面的支管，所述支管远离所述主管的一端设有向靠近所述轧辊的端面折弯的折弯部，并且当所述主管与所述水源导通时，所述支管能够与所述主管导通；

至少两个设置于所述支管的喷嘴，并且至少有一个所述喷嘴设置于所述折弯部并朝向所述轧辊的端面，至少有一个所述喷嘴朝向所述轧辊的圆周面。

优选地，在上述冷却水管中，所述主管远离所述水源的一端为封闭结构。

优选地，在上述冷却水管中，所述支管远离所述主管的一端为封闭结构。

优选地，在上述冷却水管中，所述支管的数量为八个，分别为第一支管、第二支管、第三支管、第四支管、第五支管、第六支管、第七支管和第八支管；

所述第一支管与所述第二支管沿所述主管的轴线对称设置于所述主管的圆周面，并且所述第一支管的轴线与所述第二支管的轴线之间的角度为180度；

所述第三支管与所述第四支管沿所述主管的轴线对称设置于所述主管的圆周面，并且所述第三支管的轴线与所述第四支管的轴线之间的角度为180度；

所述第五支管与所述第六支管沿所述主管的轴线对称设置于所述主管的圆周面，并且所述第五支管的轴线与所述第六支管的轴线之间的角度为180度；

所述第七支管与所述第八支管沿所述主管的轴线对称设置于所述主管的圆周面，并且所述第七支管的轴线与所述第八支管的轴线之间的角度为180度。

优选地，在上述冷却水管中，所述第一支管、所述第三支管、所述第五支管与所述第七支管沿所述主管的长度方向均匀分布设置，并且所述第一支管的轴线、所述第三支管的轴线、所述第五支管的轴线与所述第七支管的轴线均平行。

优选地，在上述冷却水管中，所述第一支管、所述第二支管、所述第三支管、所述第四支管、所述第五支管、所述第六支管、所述第七支管和所述第八支管均焊接于所述主管。

优选地，在上述冷却水管中，所述喷嘴的数量为五个，分别为第一喷嘴、第二喷嘴、第三喷嘴、第四喷嘴和第五喷嘴，并且所述第一喷嘴设置于所述支管的折弯部并朝向所述轧辊的端面，所述第二喷嘴、所述第三喷嘴、所述第四喷嘴和所述第五喷嘴朝向所述轧辊的圆周面。

优选地，在上述冷却水管中，所述第一喷嘴、所述第二喷嘴、所述第三喷嘴、所述第四喷嘴和所述第五喷嘴沿所述支管的长度方向均匀分布设置。

优选地，在上述冷却水管中，所述喷嘴为四分之一喷嘴。

优选地，在上述冷却水管中，所述主管与所述支管均采用不锈钢制造。

使用本实用新型所提供的冷却水管时，当主管与水源导通时，支管与主管导通，使得水源由主管流到支管，并由设置于支管的喷嘴进行喷射，从而对轧辊进行冷却；由于支管远离主管的一端设有向靠近轧辊的端面折弯的折弯部，并且至少有一个喷嘴设置于支管的折弯部，因此至少有一个喷嘴能够对轧辊的端面进行喷水冷却；另外，由于至少有一个喷嘴朝向轧辊的圆周面，因此至少有一个喷嘴能够对轧辊的圆周面进行喷水冷却。由此可见，本实用新型所提供的冷却水管具有至少一个能够对轧辊的圆周面进行喷水冷却的喷嘴和至少一个能够对轧辊的端面进行喷水冷却的喷嘴，使得轧辊的圆周面和端面均得到了很好的冷却，减轻了轧辊的端面、圆周面和端面与圆周面之间的圆角部位的磨损，提高了轧辊的使用寿命，减轻了企业的经济成本。

此外，本实用新型还公开了一种轧机，具有如上所述的冷却水管，因此兼具上述冷却水管的所有技术效果，本文在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的的一种冷却水管的结构示意图。

其中：100为主管，200为支管，201为折弯部，21为第一支管，22为第二支管，23为第三支管，24为第四支管，25为第五支管，26为第六支管，27为第七支管，28为第八支管，300为喷嘴，301为第一喷嘴，302为第二喷嘴，303为第三喷嘴，304为第四喷嘴，305为第五喷嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例所提供的冷却水管，包括主管100、支管200和喷嘴300；

主管100能够与水源导通；

支管200设置于主管100的圆周面，并且支管200的数量至少为一个，支管200远离主管100的一端设有向靠近轧辊的端面折弯的折弯部201，并且当主管100与水源导通时，支管200能够与主管100导通；

喷嘴300设置于支管200上，并且喷嘴300的数量至少为两个，至少有一个喷嘴300设置于折弯部201并朝向轧辊的端面，至少有一个喷嘴300朝向轧辊的圆周面。

使用本实用新型所提供的冷却水管时，当主管100与水源导通时，支管200与主管100导通，使得水源由主管100流到支管200，并由设置于支管200的喷嘴300进行喷射，从而对轧辊进行冷却；由于支管200远离主管100的一端设有向靠近轧辊的端面折弯的折弯部201，并且至少有一个喷嘴300设置于支管200的折弯部201，因此至少有一个喷嘴300能够对轧辊的端面进行喷水冷却；另外，由于至少有一个喷嘴300朝向轧辊的圆周面，因此至少有一个喷嘴300能够对轧辊的圆周面进行喷水冷却。由此可见，本实用新型所提供的冷却水管具有至少一个能够对轧辊的圆周面进行喷水冷却的喷嘴300和至少一个能够对轧辊的端面进行喷水冷却的喷嘴300，使得轧辊的圆周面和端面均得到了很好的冷却，减轻了轧辊的端面、圆周面和端面与圆周面之间的圆角部位的磨损，提高了轧辊的使用寿命，减轻了企业的经济成本。

需要说明的是，折弯部201的轴线与支管200的轴线之间的夹角不作限定，只要是能够使设置于折弯部201的喷嘴300对轧辊的端面进行喷水冷却的夹角均属于本实用新型保护范围之内；优选地，本实用新型实施例所提供的折弯部201的轴线与支管200的轴线之间的夹角为15度，以便于使设置于折弯部201的喷嘴300能够对轧辊的端面及端面与圆周面之间的圆角部位喷射较多的水，使得轧辊的端面及端面与圆周面之间的圆角部位能够得到充分冷却。

需要说明的是，主管100可以是不锈钢管、铝管或者铁管等，只要是能够与水源导通的管均属于本实用新型保护范围之内；优选地，本实用新型实施例采用不锈钢管，具有较好的耐腐蚀性，能够提高该冷却水管的使用寿命。

另外，主管100可以是圆柱管、阶梯管或者波纹管等，只要是能够与水源导通的管均属于本实用新型保护范围之内；优选地，本实用新型实施例采用圆柱管，便于加工制造。

本实用新型对主管100的长度和直径均不作具体要求，只要是能够与水源导通的管均属于本实用新型保护范围之内；优选地，本实用新型实施例所提供的主管100的长度为1100mm，直径为76mm。

此外，水源可以是由水泵供给，也可以由供水管道供给，只要是能够提供水源，使得水源流至主管100即可；优选地，本实用新型实施例所提供的水源由供水管道供给。

进一步地，主管100远离水源的一端为可以是封闭结构、半封闭结构或者开放结构等，只要是能使主管100与支管200导通的管结构均属于本实用新型保护范围之内；优选地，本实用新型实施例所提供的主管100远离水源的一端为封闭结构，以便于使得水源与主管100导通后，水源无法由主管100流出，水源对主管100的内壁产生较大水压并顺利流入支管200。

同样的，支管200远离主管100的一端可以是封闭结构、半封闭结构或者开放结构等，只要是能使支管200与主管100导通的管结构均属于本实用新型保护范围之内；优选地，本实用新型实施例所提供的支管200远离主管100的一端为封闭结构，以便于使得水源由主管100流至支管200后，水源无法由支管200排出，水源对支管200的内壁产生较大水压并顺利进入设置于支管200的喷嘴300，由喷嘴300喷射而出，从而对轧辊进行冷却。

需要说明的是，支管200的具体数量不作限定，只要是能够达到对轧辊进行冷却的支管200的数量均属于本实用新型保护范围之内；优选地，本实用新型实施例所提供的冷却水管具有八个支管200，分别为第一支管21、第二支管22、第三支管23、第四支管24、第五支管25、第六支管26、第七支管27和第八支管28。

需要说明的是，第一支管21、第二支管22、第三支管23、第四支管24、第五支管25、第六支管26、第七支管27和第八支管28可以沿主管100的轴线呈一定规律分布，也可以随机分布，只要是能够达到对轧辊的圆周面和端面进行冷却的分布方式均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例提供了一种具体分布方式。

如图1所示，第一支管21与第二支管22沿主管100的轴线对称设置于主管100的圆周面，并且第一支管21的轴线与第二支管22的轴线之间的角度为180度，以便于使得第一支管21的喷嘴300与第二支管22的喷嘴300在轧辊上有较大的喷射面积，使轧辊能够得到更好的冷却效果；

第三支管23与第四支管24沿主管100的轴线对称设置于主管100的圆周面，并且第三支管23的轴线与第四支管24的轴线之间的角度为180度，以便于使得第三支管23的喷嘴300与第四支管24的喷嘴300在轧辊上有较大的喷射面积，使轧辊能够得到更好的冷却效果；

第五支管25与第六支管26沿主管100的轴线对称设置于主管100的圆周面，并且第五支管25的轴线与第六支管26的轴线之间的角度为180度，以便于使得第五支管25的喷嘴300与第六支管26的喷嘴300在轧辊上有较大的喷射面积，使轧辊能够得到更好的冷却效果；

第七支管27与第八支管28沿主管100的轴线对称设置于主管100的圆周面，并且第七支管27的轴线与第八支管28的轴线之间的角度为180度，以便于使得第七支管27的喷嘴300与第八支管28的喷嘴300在轧辊上有较大的喷射面积，使轧辊能够得到更好的冷却效果。

进一步地，同侧的相邻两个支管200之间的距离可以相等，也可以不相等，只要是能够满足对轧辊的冷却需求的距离均属于本实用新型保护范围之内；优选地，本实用新型实施例的第一支管21、第三支管23、第五支管25与第七支管27沿主管100的长度方向均匀分布设置，第二支管22、第四支管24、第六支管26与第八支管28沿主管的长度方向均匀分布设置，以便于使得各支管200均匀分布，各支管200上的喷嘴300能够均匀的对轧辊进行喷射；并且同侧的相邻两个支管200之间的具体距离不作限定，只要是能够满足对轧辊的冷却需求的距离均属于本实用新型保护范围之内。

另外，第一支管21的轴线、第三支管23的轴线、第五支管25的轴线与第七支管27的轴线可以平行设置，也可以不平行设置，只要是能够满足对轧辊的冷却需求的设置形式均属于本实用新型保护范围之内；优选地，本实用新型实施例所提供的第一支管21的轴线、第三支管23的轴线、第五支管25的轴线与第七支管27的轴线平行，以便于使得各支管200的喷嘴300在轧辊上有较大的喷射面积，使轧辊获得更好的冷却效果。

同样地，由于第二支管22与第一支管21沿主管100的轴线对称设置，第四支管24与第三支管23沿主管100的轴线对称设置，第六支管26与第五支管25的轴线对称设置，第八支管28与第七支管27的轴线对称设置，因此，第二支管22的轴线、第四支管24的轴线、第六支管26的轴线与第八支管28的轴线也平行，以便于使得各支管200的喷嘴300在轧辊上有较大的喷射面积。

进一步地，各支管200与主管100之间可以是铆接、焊接或者粘接等，只要是能够将支管200连接于主管100的连接方式均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例采用焊接，以便于各支管200与主管100之间具有良好的连接性能。

本实用新型对设置于支管200的喷嘴300的数量不作限定，只要是能够满足对轧辊的冷却需求的数量均属于本实用新型保护范围之内；优选地，本实用新型实施例所提供的喷嘴300的数量为五个，分别为第一喷嘴301、第二喷嘴302、第三喷嘴303、第四喷嘴304和第五喷嘴305，并且第一喷嘴301设置于支管200的折弯部201并朝向轧辊的端面，以便于能够对轧辊的端面进行喷射冷却；第二喷嘴302、第三喷嘴303、第四喷嘴304和第五喷嘴305朝向轧辊的圆周面，以便于使第二喷嘴302、第三喷嘴303、第四喷嘴304和第五喷嘴305能够对轧辊的圆周面喷射较多的水，使轧辊的圆周面得到充分冷却。

需要说明的是，第一喷嘴301、第二喷嘴302、第三喷嘴303、第四喷嘴304和第五喷嘴305可以在支管200上随机设置，也可以按照一定规律设置；优选地，本实用新型实施例提供了一种具体的设置方式。

具体为，第一喷嘴301、第二喷嘴302、第三喷嘴303、第四喷嘴304和第五喷嘴305沿支管200的长度方向均匀分布设置，以便于使得各喷嘴300能够均匀的对轧辊进行喷射，使轧辊获得更好的冷却效果。

进一步地，喷嘴300可以是锥形喷嘴、扁平喷嘴或者四分之一喷嘴等，只要是能够实现对轧辊进行喷射降温的喷嘴300均属于本实用新型保护范围之内；优选地，本实用新型实施例采用四分之一喷嘴，具有结构简单、性能稳定的优点。

本实用新型所提供的支管200可以采用不锈钢、铝合金或者铁等材料制造，只要是能够满足该冷却水管使用要求的支管200均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例所提供的支管200采用不锈钢制造，具有较好的耐腐蚀性，能够提高该冷却水管的使用寿命。

另外，支管200可以是圆柱管、阶梯管或者波纹管等，只要是能够满足该冷却水管使用要求的支管200均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例采用圆柱管，便于加工制造。

本实用新型对支管200的长度和直径均不作具体要求，只要是能够满足该冷却水管使用要求的支管200均属于本实用新型保护范围内；优选地，本实用新型实施例所提供的支管200的直径为30mm。

此外，本实用新型实施例还公开了一种轧机，具有如上所述的冷却水管，因此兼具上述冷却水管的所有技术效果，本文在此不再赘述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。