一种四轴撕碎机喂料机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种四轴撕碎机喂料机构，将原来的喂料机构从液压臂改成一个喂料滚筒，喂料滚筒表面设有易于刺入待撕碎物料的压爪，且喂料滚筒可以在电机的带动下，沿自身轴线转动，持续不断的施加一个切向力在待撕碎物料表面，同时喂料滚筒在液压油缸的带动下，会有一个向下的压力，与上述切向力形成一个更大的合力。该实用新型提供的一种四轴撕碎机喂料机构，减少了撕碎刀组空转的问题，提高了撕碎效率。
【专利说明】一种四轴撕碎机喂料机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及回收行业机械设备领域，具体涉及一种四轴撕碎机喂料机构。
【背景技术】
[0002]随着国家对环保的重视，将报废的机器、设备，尤其是电子设备，进行处理后再利用，而不是直接丢弃，渐渐成为主流，回收行业也因此进入了高速发展的日期。
[0003]回收行业常常需要把大体积的机器、设备及其它物料破碎成小块的物料再进行处理。这就需要用到撕碎机，四轴撕碎机相比双轴撕碎机，处理效率更高，但是四轴撕碎机的撕碎刀组的力量比较大，加上待撕碎物料中常常有如冰箱一类的大体积的四方体设备，在进料和撕碎过程中时容易倾斜，使撕碎刀组空转，造成撕碎效率下降，而现有的喂料机构是一个由液压油缸提供动力的液压臂，由于液压臂与待撕碎物料的接触面积小，且压力是一个相对静止的力，很难通过压力使待撕碎物料始终与撕碎刀组接触，难以改变撕碎刀组空转多的问题，撕碎效率很低。
[0004]因此，改进四轴撕碎机喂料机构，减少撕碎刀组空转的问题，提高撕碎效率，是本领域需要解决的技术问题。
实用新型内容
[0005]本实用新型要解决的技术问题:减少撕碎刀组空转的问题，提高撕碎效率。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:
[0007]—种四轴撕碎机喂料机构，包括撕碎箱、喂料压臂和进料斗，所述撕碎箱为矩形箱体，其内部设有撕碎刀组，其上部罩设有进料斗，所述喂料压臂的一端在所述撕碎刀组的上方，为喂料端，另一端在所述进料斗的外面，为动力端，其中部固定在所述进料斗的侧壁上，且能以进料斗侧壁为支点，升降所述喂料压臂的喂料端；所述喂料压臂的喂料端安装有喂料滚筒，所述喂料滚筒的端面的中心设有水平的滚轴，所述滚轴与所述喂料压臂的轴承一配合，所述喂料滚筒能以所述滚轴为轴转动；所述喂料压臂的动力端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述滚轴相连接；所述喂料滚筒的表面设有多个喂料压爪，所述喂料压爪的上部有易于刺入待撕碎物料的爪尖；所述喂料压臂的动力端连接到一个液压油缸的伸缩杆上，所述液压油缸安装在所述撕碎箱的外壁。
[0008]优选的，所述喂料压爪的横截面为四边形，长度与所述喂料滚筒一致，其长度方向垂直于所述喂料滚筒的端面，所述喂料压爪与待撕碎物料接触的侧面的根部向内倾斜，形成所述爪尖。
[0009]优选的，所述喂料压爪设有6个，均匀分布在所述喂料滚筒的整个圆周上。
[0010]优选的，所述滚轴安装有被动链轮，所述驱动电机的输出轴安装有主动链轮，所述被动链轮和主动链轮通过链条连接。
[0011]优选的，所述喂料压臂设有安装所述轴承一的轴承座一。
[0012]优选的，所述滚轴设有2个，分别在所述喂料滚筒的两端面的中心，相应的，所述轴承一和轴承座一也均有2个。
[0013]优选的，所述喂料压臂的两侧中部均设有水平的调节轴，所述进料斗的侧壁上设有两个与所述调节轴配合的轴承二。
[0014]通过上述技术方案，本实用新型提供了一种四轴撕碎机喂料机构，将原来的喂料机构从液压臂改成一个喂料滚筒，喂料滚筒表面设有易于刺入待撕碎物料的压爪，且喂料滚筒可以在电机的带动下，沿自身轴线转动，持续不断的施加一个切向力在待撕碎物料表面，同时喂料滚筒在液压油缸的带动下，会有一个向下的压力，与上述切向力形成一个更大的合力。其有益效果是:减少了撕碎刀组空转的问题，提高了撕碎效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例所公开的一种四轴撕碎机喂料机构的示意图；
[0017]图2为图1的左视图；
[0018]图3为图1的俯视图(去除进料斗)。
[0019]图中数字和字母所表示的相应部件名称:
[0020]1.撕碎箱11.撕碎刀组2.喂料压臂21.轴承座一 22.轴承一 23.调节轴24.轴承座二 25.轴承二 3.进料斗4.喂料滚筒41.滚轴42.被动链轮43.喂料压爪
5.驱动电机51.输出轴52.主动链轮6.链条7.液压油缸8.待撕碎物料。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]本实用新型的原理是:将原来的喂料机构从液压臂改成一个喂料滚筒，喂料滚筒表面设有易于刺入待撕碎物料的压爪，且喂料滚筒可以在电机的带动下，沿自身轴线转动，持续不断的施加一个切向力在待撕碎物料表面，同时喂料滚筒在液压油缸的带动下，会有一个向下的压力，与上述切向力形成一个更大的合力。
[0023]实施例:
[0024]如图1、图2和图3所示，一种四轴撕碎机喂料机构，包括撕碎箱1、喂料压臂2和进料斗3，撕碎箱为矩形箱体，其内部设有撕碎刀组11，其上部罩设有进料斗3，喂料压臂2的一端在撕碎刀组11的上方，为喂料端，另一端在进料斗3的外面，为动力端，其中部固定在进料斗3的侧壁上，且能以进料斗侧壁为支点，升降喂料压臂2的喂料端；喂料压臂2的喂料端安装有喂料滚筒4，喂料滚筒4的端面的中心设有水平的滚轴41，滚轴41与喂料压臂2的轴承一 22配合，喂料滚筒4能以滚轴41为轴转动；喂料压臂2的动力端安装有驱动电机5，驱动电机的输出轴51与滚轴41相连接；喂料滚筒4的表面设有多个喂料压爪43，喂料压爪43的上部有易于刺入待撕碎物料8的爪尖；喂料压臂2的动力端连接到一个液压油缸7的伸缩杆上，液压油缸7安装在撕碎箱的外壁。
[0025]喂料压臂2的中部固定在进料斗3的侧壁上，且能以进料斗侧壁为支点，升降喂料压臂2的喂料端。其结构有点类似于翘翘板，通过液压油缸7提升或下降喂料压臂2的动力端，就可以下压或抬高喂料压臂2的喂料端。
[0026]驱动电机的输出轴51与滚轴41相连接，连接的方式可以是在两根轴上都装上齿轮，通过齿轮的啮合连接，或是装上带轮，通过皮带或同步带连接，还可以装上链轮，通过链条连接，总之，只要达到驱动电机驱动滚轴转动，都是可以的。
[0027]滚轴41转动，也就可以带动喂料滚筒4转动，本实施例中，喂料滚筒4的转动方向为:从图1中看为逆时针方向。
[0028]整个喂料机构的动作控制都是通过四轴撕碎机的PLC控制系统来控制的，在物料从输送带进入到进料斗时，会被相应位置的传感器感知，然后发送信号到PLC，PLC接到信号后会向动力装置，如驱动电机、液压油缸发出动作指令。
[0029]本实施例中，喂料压爪43的横截面为四边形，长度与喂料滚筒一致，其长度方向垂直于喂料滚筒的端面，喂料压爪43与待撕碎物料8接触的一侧面的根部向内倾斜，形成爪尖。为了加工方便，喂料压爪43的横截面为四个内角不为直角的平行四边形，内角为锐角的顶点就是爪尖。
[0030]本实施例中，喂料压爪43的材料为模具钢C12MoV。其它的材料也是可以的，只要硬度高，耐磨和有一定的冲击韧性。
[0031]本实施例中，喂料压爪43设有6个，均匀分布在喂料滚筒的整个圆周上。这样，在一定的转速下，喂料滚筒施加的力是几乎连续的。当然其它数量也是可以的，本领域的技术人员可以理解。
[0032]本实施例中，滚轴41安装有被动链轮42，驱动电机的输出轴51安装有主动链轮52，被动链轮42和主动链轮52通过链条6连接。通过链条链轮来传动，相比齿轮，其传递的距离比较大，相比皮带带轮，又不容易打滑。
[0033]本实施例中，喂料压臂2设有安装轴承一 22的轴承座一 21。通过轴承座一 21来安装轴承一 22,容易保证轴承一 22的位置的准确,轴承一 22是深沟球轴承。
[0034]为了转动更平稳，也为了更耐用，滚轴41设有2个，分别在喂料滚筒的两端面的中心，相应的，轴承一 22和轴承座21 —也均有2个。如果只有一端有滚轴41及轴承一 22，则是一种悬臂结构，刚度非常差。实际加工中，可能是一根比较长的轴穿透整个喂料滚筒，两端都露出足够与轴承一 22配合的长度。
[0035]本实施例中，为了让喂料压臂2在以进料斗3侧壁为支点转动时，更平稳和顺畅，在喂料压臂2的两侧中部均设有水平的调节轴23，进料斗3的侧壁上设有两个与调节轴23配合的轴承二 25。
[0036]本实施例中，轴承二 25通过设置一个轴承座二 24的方式固定在进料斗的侧壁上。
[0037]本实施例中的驱动电机为可调速电机，这种电机现在使用的也比较多，也有很多类型，在此不作详述了。
[0038]在上述实施例中，本实用新型提供了一种四轴撕碎机喂料机构，将原来的喂料机构从液压臂改成一个喂料滚筒，喂料滚筒表面设有易于刺入待撕碎物料的压爪，且喂料滚筒可以在电机的带动下，沿自身轴线转动，持续不断的施加一个切向力在待撕碎物料表面，同时喂料滚筒在液压油缸的带动下，会有一个向下的压力，与上述切向力形成一个更大的合力。其有益效果是:减少了撕碎刀组空转的问题，提高了撕碎效率。
[0039]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种四轴撕碎机喂料机构，包括撕碎箱、喂料压臂和进料斗，所述撕碎箱为矩形箱体，其内部设有撕碎刀组，其上部罩设有进料斗，所述喂料压臂的一端在所述撕碎刀组的上方，为喂料端，另一端在所述进料斗的外面，为动力端，其中部固定在所述进料斗的侧壁上，且能以进料斗侧壁为支点，升降所述喂料压臂的喂料端，其特征在于，所述喂料压臂的喂料端安装有喂料滚筒，所述喂料滚筒的端面的中心设有水平的滚轴，所述滚轴与所述喂料压臂的轴承一配合，所述喂料滚筒能以所述滚轴为轴转动；所述喂料压臂的动力端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述滚轴相连接；所述喂料滚筒的表面设有多个喂料压爪，所述喂料压爪的上部有易于刺入待撕碎物料的爪尖；所述喂料压臂的动力端连接到一个液压油缸的伸缩杆上，所述液压油缸安装在所述撕碎箱的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种四轴撕碎机喂料机构，其特征在于，所述喂料压爪的横截面为四边形，长度与所述喂料滚筒一致，其长度方向垂直于所述喂料滚筒的端面，所述喂料压爪与待撕碎物料接触的侧面的根部向内倾斜，形成所述爪尖。
3.根据权利要求2所述的一种四轴撕碎机喂料机构，其特征在于，所述喂料压爪设有6个，均匀分布在所述喂料滚筒的整个圆周上。
4.根据权利要求1所述的一种四轴撕碎机喂料机构，其特征在于，所述滚轴安装有被动链轮，所述驱动电机的输出轴安装有主动链轮，所述被动链轮和主动链轮通过链条连接。
5.根据权利要求1所述的一种四轴撕碎机喂料机构，其特征在于，所述喂料压臂设有安装所述轴承一的轴承座一。
6.根据权利要求5所述的一种四轴撕碎机喂料机构，其特征在于，所述滚轴设有2个，分别在所述喂料滚筒的两端面的中心，相应的，所述轴承一和轴承座一也均有2个。
7.根据权利要求1所述的一种四轴撕碎机喂料机构，其特征在于，所述喂料压臂的两侧中部均设有水平的调节轴，所述进料斗的侧壁上设有两个与所述调节轴配合的轴承二。
【文档编号】B02C18/22GK203830102SQ201420123455
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】谢战军 申请人:常熟市首誉机械有限公司