一种用于轴件的定位治具的制作方法

1.本申请涉及治具的领域，尤其是涉及一种用于轴件的定位治具。


背景技术：

2.现有的一种轴件，参照图1所示，包括安装板7及固定在安装板7上的两相对设置的定位块71。在轴件的加工过程中，需要将轴件与其他零部件焊接形成工件。
3.将轴件与其他零部件焊接时，通常需要操作人员对轴件进行固定，保证轴件的稳定性，然后再进行工件的焊接工作，以此保证焊接效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有：操作人员需要一边对轴件进行固定，一边进行焊接工作，操作较为不便，可能存在轴件偏移的问题。


技术实现要素：

5.为了减少轴件与其他零部件焊接过程中发生偏移而影响焊接效果的问题，本申请提供一种用于轴件的定位治具。
6.本申请提供的一种用于轴件的定位治具采用如下的技术方案：
7.一种用于轴件的定位治具，包括支撑板及设置在支撑板上的两个挡板，两个所述挡板的长度方向相互垂直，所述支撑板上开设有两个定位孔，两个所述定位孔与轴件上的两个定位块一一对应相适配。
8.需要将轴件与其他零部件焊接时，通过采用上述技术方案，将轴件上的两个定位块分别与支撑板上的两个定位孔插接配合，以此限制了轴件的位置；同时轴件放置在支撑板上后，轴件的安装板上相邻的两侧面分别与两个挡板的侧面贴紧，以此进一步对轴件进行限位，减少焊接过程中轴件易偏移的问题，保证了轴件与其他零部件的焊接效果。
9.优选的，所述支撑板上开设有与两个所述定位孔连通的连通孔。
10.通过采用上述技术方案，利用连通孔将两个定位孔连通，在加工支撑板的过程中，一次冲压成型即可完成两个定位孔及连通孔的制备，以此使支撑板的加工成型更加方便。
11.优选的，所述支撑板内开设有空腔，所述支撑板的上表面上开设有与空腔连通的条孔，所述空腔内转动连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有位于空腔内的滑块，所述滑块上固定连接有位于条孔内的连接块，所述连接块与所述挡板固定连接，所述螺杆的其中一端部转动穿设空腔的侧壁。
12.根据轴件上安装板尺寸不同，需要调整两个挡板的位置时，通过采用上述技术方案，通过转动穿设空腔侧壁的螺杆的端部使螺杆转动，由于滑块与螺杆螺纹连接，在连接块与条孔的限位作用下，螺杆转动可使滑块沿着条孔滑移，以此带动与连接块固定连接的挡板沿着条孔滑移，从而改变了挡板的位置，使其适应轴件安装板尺寸的变化，使治具可用于不同的轴件，从而提高了治具的实用性。
13.优选的，所述螺杆穿设空腔的端部的端面上开设有限位孔，所述支撑板的侧壁上可拆卸连接有固定块，所述固定块上固定连接有与限位孔相适配的限位柱。
14.通过采用上述技术方案，需要转动螺杆时，将固定块从支撑板上拆卸下来，以此可使限位柱与螺杆端部的限位孔分离，从而使螺杆可正常的转动；挡板位置调节完成，需要将螺杆固定时，将限位柱插设在限位孔内，然后将固定块固定在支撑板的侧面上，以此限制了螺杆的转动，从而保证了挡板的稳定性。
15.优选的，所述支撑板的下表面上固定连接相对设置的支架一及支架二，所述支撑板、所述支架一及所述支架二之间共同形成有凹腔。
16.通过采用上述技术方案，支架一及支架二的设置可在支撑板的底部形成凹腔，操作人员可通过凹腔方便地拿取治具，从而使治具的使用更加方便。
17.优选的，所述支撑板的下表面上设有位于凹腔内的防滑组件。
18.通过采用上述技术方案，利用防滑组件可提升支撑板的防滑性能，减少了治具出现滑移问题的发生，提升了治具的稳定性，以此可提升焊接时轴件的稳定性，提升了轴件与零部件的焊接效果。
19.优选的，所述防滑组件包括固定在支撑板下表面上的调节杆、固定在调节杆端部的固定板及固定在固定板上的吸盘。
20.通过采用上述技术方案，调节杆可起到连接固定板与支撑板的作用，以此完成固定板与支撑板之间的安装，吸盘可吸附在治具放置的平面上，从而提升了治具放置在平面上的稳定性。
21.优选的，所述调节杆包括固定在支撑板上的固定部、固定在固定板上且滑移套设在固定部上的活动部及螺纹连接在活动部上且与固定部抵接的限位部。
22.通过采用上述技术方案，将限位部取下，可使固定部与活动部产生相互滑动，从而改变了调节杆的有效长度，以此改变了吸盘的高度位置，从而可根据实际需求选择是否需要使用吸盘对治具进行固定；吸盘位置调节完成后，可利用限位部对固定部与活动部进行固定，保证了调节杆的稳定性。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.将定位块分别与定位孔插接配合，以此限制了轴件的位置；同时轴件的安装板上相邻的两侧面分别与两个挡板的侧面贴紧，以此进一步对轴件进行限位，减少焊接过程中轴件易偏移的问题，保证了轴件与其他零部件的焊接效果；
25.2.利用连通孔将两个定位孔连通，在加工支撑板的过程中，一次冲压成型即可完成两个定位孔及连通孔的制备，以此使支撑板的加工成型更加方便；
26.3.支架一及支架二的设置可在支撑板的底部形成凹腔，操作人员可通过凹腔方便地拿取治具，从而使治具的使用更加方便。
附图说明
27.图1是现有的轴件的结构示意图。
28.图2是申请实施例1的结构示意图。
29.图3是申请实施例2的结构示意图。
30.附图标记说明：1、支撑板；11、定位孔；12、连通孔；13、空腔；14、条孔；2、挡板；3、螺杆；31、限位孔；32、滑块；321、连接块；4、固定块；41、限位柱；5、支架一；51、支架二；6、防滑组件；61、调节杆；611、固定部；612、活动部；613、限位部；62、固定板；63、吸盘；7、安装板；
71、定位块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种用于轴件的定位治具。
33.实施例1
34.参照图2，一种用于轴件的定位治具包括支撑板1，支撑板1为方形板状结构，支撑板1的上表面上固定连接有挡板2，挡板2为长方形板状结构，挡板2的数量为两个，两个挡板2均固定在支撑板1的上表面边缘上，且两个挡板2的长度方向相互垂直。支撑板1上开设有定位孔11，定位孔11的数量为两个，两个定位孔11分别与轴件上的两个定位块71相适配，两个定位孔11均沿支撑板1的厚度方向贯穿支撑板1。支撑板1上开设有连通孔12，连通孔12沿支撑板1的厚度方向贯穿支撑板1，连通孔12为长方形孔，且连通孔12的两端部分别与两个定位孔11连通，以此使两个定位孔11及连通孔12相互连通，使支撑板1的加工更加简便。
35.实施例1的实施原理为：需要将轴件与其他零部件焊接时，将轴件上的两个定位块71分别与支撑板1上的两个定位孔11插接配合，以此限制了轴件的位置；同时轴件放置在支撑板1上后，轴件的安装板7上相邻的两侧面分别与两个挡板2的侧面贴紧，以此进一步对轴件进行限位，减少焊接过程中轴件易偏移的问题，保证了轴件与其他零部件的焊接效果。
36.实施例2
37.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，挡板2滑移连接在支撑板1上。支撑板1内开设有空腔13，空腔13的数量为两个，两个空腔13均呈长方体形，两个空腔13的长度方向相互垂直。任一个空腔13内均转动连接有螺杆3，螺杆3的长度方向与所在空腔13的长度方向一致，且螺杆3的其中一端部穿设空腔13侧壁，螺杆3穿设空腔13侧壁端部的端面与支撑板1的外表面平齐。螺杆3穿设空腔13侧壁的端部上开设有限位孔31，限位孔31为内六角孔，限位孔31的深度方向与螺杆3的长度方向一致，利用六角扳手与限位孔31配合，可方便地转动螺杆3。支撑板1的外侧壁上设有固定块4，固定块4为长方形板状结构，固定块4通过螺栓可拆卸固定在支撑板1上。固定块4靠近支撑板1的侧面上固定连接有限位柱41，限位柱41为六棱柱，当固定块4固定在支撑板1上时，限位柱41与限位孔31相适配。
38.支撑板1的上表面上开设有两个条孔14，两个条孔14分别与两个空腔13连通，且两个条孔14的长度方向分别与两个空腔13的长度方向一致。螺杆3上螺纹连接有滑块32，滑块32位于空腔13内，且转动螺杆3时，滑块32可沿着空腔13的长度方向滑移。滑块32上固定连接有连接块321，连接块321的上表面与挡板2的下表面固定连接，连接块321位于条孔14内，滑块32沿着空腔13滑移时，连接块321可带动挡板2滑移，以此实现挡板2与支撑板1之间的滑移连接。
39.支撑板1的下表面上固定连接有支架一5及支架二51，支架一5及支架二51均为l形结构，且支架一5与支架二51沿支撑板1的中轴线对称设置，支架一5及支架二51均通过螺栓与支撑板1固定连接，支架一5、支架二51及支撑板1之间形成有凹腔，凹腔的设置使治具的拿取更加方便。
40.支撑板1的下表面上设有防滑组件6，防滑组件6位于凹腔内，防滑组件6包括调节杆61、固定板62及吸盘63。调节杆61包括固定部611、活动部612及限位部613。固定部611为
圆杆状结构，固定部611竖直固定在支撑板1的下表面上，活动部612为中空的圆管状结构，活动部612的内径大于固定部611的直径，活动部612滑移套设在固定部611的外部，且活动部612与固定部611共轴心线。本实施例中，限位部613为限位螺栓，限位部613与活动部612螺纹连接，且限位部613的端部穿设活动部612侧壁与固定部611抵紧。通过调节活动部612与固定部611套设的位置，可改变调节杆61的有效长度。固定板62为长方形板状结构，固定板62的上表面与活动部612的底端固定连接。吸盘63固定在固定板62的下表面上，吸盘63可吸附在治具放置的平面上，从而提升治具的稳定性。
41.实施例2的实施原理为：根据轴件上安装板7尺寸不同，需要调整两个挡板2的位置时，通过转动穿设空腔13侧壁的螺杆3的端部使螺杆3转动，由于滑块32与螺杆3螺纹连接，在连接块321与条孔14的限位作用下，螺杆3转动可使滑块32沿着条孔14滑移，以此带动与连接块321固定连接的挡板2沿着条孔14滑移，从而改变了挡板2的位置，使其适应轴件安装板7尺寸的变化，使治具可用于不同的轴件，从而提高了治具的实用性。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。