用于加工斜孔的工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于加工斜孔的工装。

背景技术：

在生产制造领域，因为产品的实际需要，常常需要在产品的壳体上加工倾斜的通孔或者螺纹孔等。现有技术中，不同角度的斜孔需制作一一对应的工装，而现有的制作斜孔的工装与实际的需要制作斜孔的机械部件均是一对一使用，普适性差，当更换需要加工的零部件时，还需对斜孔工装进行更换，不仅制造麻烦，需要人力成本较高，费事费力，使得制造成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种用于加工斜孔的工装

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：提供一种用于加工斜孔的工装，包括底座、装夹板、导向板、驱动机构，装夹板用于装夹工件，装夹板与底座转动连接，装夹板上设有连接座，连接座转动连接连接杆；导向板与底座相连，导向板上设有弧形的滑槽，连接杆沿滑槽滑动，连接杆的滑动用于推动装夹板的角度调节；驱动机构与连接杆相连，驱动机构用于推动连接杆沿滑槽滑动。

作为本申请另一实施例，驱动机构包括固定齿轮、活动齿轮、推杆及固定件，主动

齿轮固设于底座上；活动齿轮与连接杆同轴转动连接，活动齿轮与固定齿轮相啮合；推杆一端与底座转动连接，推杆与底座转动连接的转动中心位于装夹板转动的轴线上，另一端与连接杆转动连接；固定件用于固定推杆位置。

作为本申请另一实施例，固定齿轮上设有避让孔，避让孔内穿设有中心轴，导向板及底座上均设有通孔，中心轴的一端穿过底座与导向板的通孔，推杆与中心轴相连，推杆通过中心轴与底座转动连接，滑槽的弧心在中心轴的轴线上。

作为本申请另一实施例，固定件与中心轴的穿出端可拆卸连接。

作为本申请另一实施例，固定件为固定板，固定板一端与中心轴可拆卸连接，另一端与导向板相连。

作为本申请另一实施例，装夹板通过中心轴与底座转动连接，装夹板上设有贯穿孔，装夹板套设在中心轴上。

作为本申请另一实施例，沿滑槽的弧形方向标有刻度。

作为本申请另一实施例，装夹板上设有定位块及压紧机构，定位块用于定位工件，压紧机构用于压紧工件。

作为本申请另一实施例，压紧机构包括螺杆、压紧螺母、压板，螺杆设于装夹板上，螺杆可穿过工件的内孔；压紧螺母与螺杆螺纹连接；压板套设在螺杆上，压板用于压紧工件，压板借助于压紧螺母压紧工件。

作为本申请另一实施例，驱动机构设置两组，两组驱动机构对称设于底座的两侧，两个活动齿轮通过连接杆同轴连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：装夹板与底座转动连接，装夹板上设有连接座，连接座转动连接连接杆；底座上设有导向板，导向板上设有弧形的滑槽，连接杆沿滑槽滑动，通过驱动机构驱动连接杆沿滑槽滑动，推动装夹板翻转，从而根据待加工的工件的斜孔角度，调整装夹板的角度，使得工装的适应性更强，有利于节约成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的用于加工斜孔的工装结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的用于加工斜孔的工装另一视角的结构示意图；

图中：1、装夹板；2、底座；3、活动齿轮；4、导向板；5、推杆；6、固定板；7、滑槽；8、定位块；9、工件；10、固定齿轮；11、压板；12、螺杆；13、压紧螺母；14、连接杆；15、连接座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的用于加工斜孔的工装进行说明。所述用于加工斜孔的工装，包括底座2、装夹板1、导向板4、驱动机构，装夹板1用于装夹工件9，装夹板1与底座2转动连接，装夹板1上设有连接座15，连接座15转动连接连接杆14；导向板4与底座2相连，导向板4上设有弧形的滑槽7，连接杆14沿滑槽7滑动，连接杆14的滑动用于推动装夹板1的角度调节；驱动机构与连接杆14相连，驱动机构用于推动连接杆14沿滑槽7滑动。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：装夹板1与底座2转动连接，装夹板1上设有连接座15，连接座15转动连接连接杆14；底座2上设有导向板4，导向板4上设有弧形的滑槽7，连接杆14沿滑槽7滑动，通过驱动机构驱动连接杆14沿滑槽7滑动，推动装夹板1翻转，从而根据待加工的工件9的斜孔角度，调整装夹板1的角度，使得工装的适应性更强，有利于节约成本。

本实施例中，连接座15与连接杆14设于装夹板1的非装夹面上。

作为本实用新型提供的用于加工斜孔的工装的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，驱动机构包括固定齿轮10、活动齿轮3、推杆5及固定件，固定齿轮10固设于底座2上；活动齿轮3与连接杆14同轴转动连接，活动齿轮3与固定齿轮10相啮合；推杆5一端与底座2转动连接，推杆5与底座2转动连接的转动中心位于装夹板1转动的轴线上，另一端与连接杆14转动连接；固定件用于固定推杆5位置。

本实施例中，先将固定件拆卸，推动推杆5转动，因为推杆5与连接杆14转动连接，连接杆14与活动齿轮3转动连接，连接杆14与活动齿轮3可相对转动，推杆5转动带动连接杆14沿滑槽7滑动，从而带动装夹板1转动。在连接杆14滑动过程中活动齿轮3与与之啮合的固定齿轮10转动，起到辅助支撑作用。当装夹板1转动到合适的角度，将固定件安装，推杆5位置固定，从而装夹板1位置固定。

作为本实用新型提供的用于加工斜孔的工装的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，固定齿轮10上设有避让孔，避让孔内穿设有中心轴，导向板4及底座2均设有通孔，中心轴的一端穿过导向板4及底座2上的通孔，推杆5与中心轴相连，推杆5通过中心轴与底座2转动连接，滑槽7的弧心在中心轴的轴线上。

作为本实用新型提供的用于加工斜孔的工装的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，固定件与中心轴的穿出端可拆卸连接。

作为本实用新型提供的用于加工斜孔的工装的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，固定件为固定板6，固定板6一端与中心轴可拆卸连接，另一端与导向板4相连。

本实施例中，中心轴上设有螺纹孔，固定板6上设有连接孔，固定板6通过螺钉与中心轴可拆卸连接。固定板6与导向板4也可采用可拆卸连接，当固定板6与中心轴、导向板4相连时，推杆5位置固定。

作为本实用新型提供的用于加工斜孔的工装的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，装夹板1通过中心轴与底座2转动连接，装夹板1上设有贯穿孔，装夹板1套设在中心轴上。

作为本实用新型提供的用于加工斜孔的工装的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，沿滑槽7的弧形方向标有刻度。通过刻度槽可观察连接杆14的位置，方便装夹板1角度调节。

本实施例中，推杆5一端与中心轴连接，另一端与连接杆14转动连接，滑槽7的弧心在中心轴的轴线上。连接杆14沿滑槽7移动时，推杆5绕中心轴转动，从而推杆5可指示沿滑槽7的弧形方向标刻的刻度，使得读数更加方便。

作为本实用新型提供的用于加工斜孔的工装的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，装夹板1上设有定位块8及压紧机构，定位块8用于定位工件9，压紧机构用于压紧工件9。

本实施例中，装夹板1上设置定位块8，定位块8抵靠工件9外壁实现定位件的定位。若工件9为长方体时，定位块8设为两个，两个定位块8分别抵靠长方体的两个相互垂直的侧面。

作为本实用新型提供的用于加工斜孔的工装的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，压紧机构包括螺杆12、压紧螺母13、压板11，螺杆12设于装夹板1上，螺杆12可穿过工件9的内孔；压紧螺母13与螺杆12螺纹连接；压板11套设在螺杆12上，压板11用于压紧工件9，压板11借助于压紧螺母13压紧工件9。

本实施例中，当工件9上设有内孔、装夹时，工件9的底面贴合装夹板1，侧面抵靠定位块8，螺杆12从工件9的内孔穿出，压板11贴靠工件9的上平面，同时拧紧压紧螺母13压紧压板11，从而压板11压紧工件9。

作为本实用新型提供的用于加工斜孔的工装的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，驱动机构设置两组，两组驱动机构对称设于底座2的两侧，两个活动齿轮3通过连接杆14同轴连接。驱动机构设置两组，使得调整装夹板1翻转时，装夹板1受力更加均匀。

本实施例中，导向板4与驱动机构对应设置两个。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。