一种报警柱外壳制备用转移爪的制作方法

1.本实用新型涉及报警设备制造相关技术领域，尤其涉及一种报警柱外壳制备用转移爪。


背景技术：

2.报警柱常用于街道、商店或者门口等处，用于人体外貌特征的采集，方便在无人状态下对治安状态进行监控，常见的报警柱外侧设置有铁制外壳，这种外壳能够对报警柱内的部件进行防护，从而提高报警柱的使用寿命，同时能够防止被破坏。
3.现有的报警柱外壳在生产过程中，需要经过铁板的裁制、压纹、打孔、成形等过程中，同时在每个工序之间需要使用一定的传输装置对铁板进行传输，而现有的传输装置采用履带式的传输方式，这种传输方式，存在着占地面积较大且灵活性较低的特点，因此，报警柱外壳在生产过程中，常采用能够升降可转动的转移装置进行铁板的转移，但是这种转移装置只能进行铁板的转移，而不能对铁板进行裁制压纹等操作，从而降低了报警柱外壳的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种报警柱外壳制备用转移爪，以解决上述现有技术的不足，能够进行报警柱外壳制备用铁板的夹持、转移，方便在铁板转移时对铁板进行裁制，以及在预定长度的铁板上进行压刻作业，提高报警柱外壳的生产效率，具有较强的实用性。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
6.一种报警柱外壳制备用转移爪，包括：
7.转动组件，包括安装板，安装板一侧设有转动座，转动座铰接有转动板，转动板另一端安装有夹持板，夹持板成对的设有气缸活动座，气缸活动座均铰接有转动气缸，转动气缸另一端均铰接有装配座；
8.输送单元，包括设于夹持板一侧的定滑组件若干，夹持板另一呈设有动滑组件若干，夹持板设有推动组件，定滑组件与动滑组件相互配合用于报警柱外壳板材输送时的夹持，推动组件用于推动报警柱外壳板材的输送；
9.分切单元，包括设于夹持板一端的连接板若干，连接板另一端设有固定板，固定板设有矩形板，矩形板贯穿的设有矩形孔，矩形板下侧设有移动组件，移动组件设有分切组件，分切组件用于报警柱外壳板材的分切，移动组件用于带动分切组件沿着矩形板的长度方向运动，矩形板用于报警柱外壳板材分切时的导向；
10.压刻组件，用于报警柱外壳板材的压纹。
11.进一步地，定滑组件包括设于夹持板的定转杆，定转杆端部设有下限轮，下限轮一侧设有定滚轮，定滚轮的另一侧设有上限轮，下限轮的另一侧呈锥形结构。
12.进一步地，夹持板一侧贯穿的成形有键形孔若干，动滑组件设于键形孔处，动滑组件包括穿于键形孔的转筒，转筒上端设有方板，方板两侧向外延伸的设有外连板，外连板另
一端均设有作用板，作用板均穿有伸缩杆，伸缩杆两端均设有伸缩固定板，伸缩固定板均安装于夹持板，伸缩杆均穿有弹簧，转筒穿有转动轴，转动轴下端设有下位轮，下位轮下端呈锥形结构，下位轮上端设有动滚轮，动滚轮另一端均设有上位轮。
13.进一步地，夹持板中间位置处成形有长条孔，推动组件包括设于夹持板两端的装配板一对，装配板位于长条孔两侧，装配板之间设有导向杆，装配板之间设有丝杆，丝杆一端连接有推动电机，丝杆旋有运动块，运动块向下延伸的设有下延杆，下延杆另一端设有推板，下延杆穿于长条孔。
14.进一步地，移动组件包括安装于矩形板两端的下延装配板一对，下延装配板之间两侧均设有导行杆两对，位于同侧的导行杆之间设有螺杆一对，螺杆一端连接有移动电机，螺杆均旋有移动块；
15.分切组件包括均安装于移动块的调节气缸，调节气缸的活动端均设有键形板，键形板中间位置处设有推杆，推杆另一端设有上推座，上推座另一端设有分切刀，分切刀穿于矩形板。
16.进一步地，压刻组件包括安装于固定板另一端的延伸板，延伸板贯穿地成形有压刻孔，压刻孔内设有压刻板，压刻板设有下压板若干，下压板均穿于延伸板，下压板另一端均设有交叉板，交叉板安装有压刻气缸，压刻气缸安装于延伸板。
17.上述技术方案的优点在于：
18.1.转动组件，用于夹持板的转动，从而对铁板的状态进行调整，在调整过程中，转动气缸启动，在转动气缸的带动下夹持板转动，夹持板在转动过程中转动板绕着转动座进行转动，夹持板的转动可以将本身呈水平放置的铁板调整为呈竖立放置，从而方便进行铁板后续的加工作业。
19.2.输送单元，用于铁板的夹持以及将夹持在夹持板上的铁板输送至其他单元，通过其他单元对铁板进行加工，夹持时，转动组件将夹持板调整成为水平状态，而后，通过升降装置带动转动组件向下运动，将夹持板移动至铁板的上方，直至铁板的两侧位于动滚轮与定滚轮之间为止，而在夹持时，由于动滚轮受到的向外的作用力，从而向外运动，同时设置在伸缩杆上的弹簧被压缩，而当铁板运动至动滚轮与定滚轮之间后，弹簧将使动滚轮对铁板的一侧限位，其中，设置在定滚轮上下两端的上限轮和下限轮能够对铁板的一侧的上下两侧进行限位，而设置在动滚轮上下两端的下位轮和上位轮能够对铁板的另一侧的上下两侧进行限位，对铁板的两端两侧进行限位后，启动推动电机，在推动电机的带动下丝杆转动，而丝杆的转动将带动运动块沿着导向杆长度方向的运动，从而带推板运动，而推板将作用于铁板的一端，从而使铁板从夹持板的一端运动至另一端，进而方便进行铁板的后续加工作业。
20.3. 分切单元和压刻单元，用于铁板的加工作业，其中分切单元能够将铁板裁制成为一定长度，而压刻单元能够在铁板上压刻花纹，或者在铁板预定位置压制折叠刻痕方便对进行报警柱外壳的成形作业，其中，在操作中，当铁板输送运动穿过矩形孔一段长度后，移动电机启动，在移动电机的带动下，螺杆转动，而螺杆的转动将带动移动块沿着导行杆的运动，而移动块的运动将带动其上设置的调节气缸的运动，而调节气缸在运动过程中启动，使得分切到作用于铁板，从而完成铁板的裁制。当铁板的一端运动至压刻孔内时，压刻气缸启动，在压刻气缸的带动下压刻板向内运动，通过压刻板内壁设置的压刻纹完成铁板的压
刻作业。压刻完成后，被裁制且压刻完成的铁板被推出压刻孔。
21.4.本实用新型能够进行报警柱外壳制备用铁板的夹持、转移，方便在铁板转移时对铁板进行裁制，以及在预定长度的铁板上进行压刻作业，提高报警柱外壳的生产效率，具有较强的实用性。
附图说明
22.图1示出了其中一种实施例的立体结构图一。
23.图2示出了其中一种实施例的立体结构图二。
24.图3示出了其中一种实施例的立体结构图三。
25.图4示出了其中一种实施例的立体结构图四。
26.图5示出了a处局部放大图。
27.图6示出了b处局部放大图。
28.图7示出了c处局部放大图。
29.图8示出了d处局部放大图。
30.图9示出了e处局部放大图。
31.图10示出了f处局部放大图。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
33.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。
36.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
38.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难
以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
39.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.如图1
‑
图10所示，一种报警柱外壳制备用转移爪，包括：
41.转动组件1，包括安装板10，安装板10一侧设有转动座11，转动座11铰接有转动板13，转动板13另一端安装有夹持板14，夹持板14成对的设有气缸活动座17，气缸活动座17均铰接有转动气缸16，转动气缸16另一端均铰接有装配座15。
42.转动组件1，用于夹持板14的转动，从而对铁板的状态进行调整，在调整过程中，转动气缸16启动，在转动气缸16的带动下夹持板14转动，夹持板14在转动过程中转动板13绕着转动座11进行转动，夹持板14的转动可以将本身呈水平放置的铁板调整为呈竖立放置，从而方便进行铁板后续的加工作业。
43.输送单元2，包括设于夹持板14一侧的定滑组件20若干，夹持板14另一呈设有动滑组件21若干，夹持板14设有推动组件22，定滑组件20与动滑组件21相互配合用于报警柱外壳板材输送时的夹持，推动组件22用于推动报警柱外壳板材的输送。定滑组件20包括设于夹持板14的定转杆200，定转杆200端部设有下限轮203，下限轮203一侧设有定滚轮202，定滚轮202的另一侧设有上限轮201，下限轮203的另一侧呈锥形结构。夹持板14一侧贯穿的成形有键形孔140若干，动滑组件21设于键形孔140处，动滑组件21包括穿于键形孔140的转筒211，转筒211上端设有方板210，方板210两侧向外延伸的设有外连板216，外连板216另一端均设有作用板217，作用板217均穿有伸缩杆218，伸缩杆218两端均设有伸缩固定板219，伸缩固定板219均安装于夹持板14，伸缩杆218均穿有弹簧2180，转筒211穿有转动轴212，转动轴212下端设有下位轮215，下位轮215下端呈锥形结构，下位轮215上端设有动滚轮214，动滚轮214另一端均设有上位轮213。夹持板14中间位置处成形有长条孔141，推动组件22包括设于夹持板14两端的装配板220一对，装配板220位于长条孔141两侧，装配板220之间设有导向杆223，装配板220之间设有丝杆222，丝杆222一端连接有推动电机221，丝杆222旋有运动块224，运动块224向下延伸的设有下延杆225，下延杆225另一端设有推板226，下延杆225穿于长条孔141。
44.输送单元2，用于铁板的夹持以及将夹持在夹持板14上的铁板输送至其他单元，通过其他单元对铁板进行加工，夹持时，转动组件1将夹持板14调整成为水平状态，而后，通过升降装置带动转动组件1向下运动，将夹持板14移动至铁板的上方，直至铁板的两侧位于动滚轮214与定滚轮202之间为止，而在夹持时，由于动滚轮214受到的向外的作用力，从而向外运动，同时设置在伸缩杆218上的弹簧2180被压缩，而当铁板运动至动滚轮214与定滚轮202之间后，弹簧2180将使动滚轮214对铁板的一侧限位，其中，设置在定滚轮202上下两端的上限轮201和下限轮203能够对铁板的一侧的上下两侧进行限位，而设置在动滚轮214上下两端的下位轮215和上位轮213能够对铁板的另一侧的上下两侧进行限位，对铁板的两端
两侧进行限位后，启动推动电机221，在推动电机221的带动下丝杆222转动，而丝杆222的转动将带动运动块224沿着导向杆223长度方向的运动，从而带推板226运动，而推板226将作用于铁板的一端，从而使铁板从夹持板14的一端运动至另一端，进而方便进行铁板的后续加工作业。
45.分切单元3，包括设于夹持板14一端的连接板30若干，连接板30另一端设有固定板31，固定板31设有矩形板32，矩形板32贯穿的设有矩形孔320，矩形板32下侧设有移动组件33，移动组件33设有分切组件34，分切组件34用于报警柱外壳板材的分切，移动组件33用于带动分切组件34沿着矩形板32的长度方向运动，矩形板32用于报警柱外壳板材分切时的导向。移动组件33包括安装于矩形板32两端的下延装配板330一对，下延装配板330之间两侧均设有导行杆331两对，位于同侧的导行杆331之间设有螺杆332一对，螺杆332一端连接有移动电机，螺杆332均旋有移动块333。分切组件34包括均安装于移动块333的调节气缸340，调节气缸340的活动端均设有键形板341，键形板341中间位置处设有推杆342，推杆342另一端设有上推座343，上推座343另一端设有分切刀344，分切刀344穿于矩形板32。
46.压刻组件4，用于报警柱外壳板材的压纹。压刻组件4包括安装于固定板31另一端的延伸板40，延伸板40贯穿地成形有压刻孔400，压刻孔400内设有压刻板41，压刻板41设有下压板42若干，下压板42均穿于延伸板40，下压板42另一端均设有交叉板43，交叉板43安装有压刻气缸45，压刻气缸45安装于延伸板40。
47.分切单元3和压刻单元4，用于铁板的加工作业，其中分切单元3能够将铁板裁制成为一定长度，而压刻单元4能够在铁板上压刻花纹，或者在铁板预定位置压制折叠刻痕方便对进行报警柱外壳的成形作业，其中，在操作中，当铁板输送运动穿过矩形孔320一段长度后，移动电机启动，在移动电机的带动下，螺杆332转动，而螺杆332的转动将带动移动块33沿着导行杆331的运动，而移动块33的运动将带动其上设置的调节气缸340的运动，而调节气缸340在运动过程中启动，使得分切到344作用于铁板，从而完成铁板的裁制。当铁板的一端运动至压刻孔400内时，压刻气缸45启动，在压刻气缸45的带动下压刻板41向内运动，通过压刻板41内壁设置的压刻纹完成铁板的压刻作业。压刻完成后，被裁制且压刻完成的铁板被推出压刻孔400。
48.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。