一种焊丝生产用自动连续拉丝装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝制备领域，特别是涉及一种焊丝生产用自动连续拉丝装置。


背景技术：

2.焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，广泛应用于机械、化工、建筑、航空航天等不同的领域。
3.焊接材料是焊接技术的基础，为现金的焊接工艺、焊接设备提供支撑。随着气体保护焊工艺的出现，焊丝因其具有高效、节能、适应自动化焊接的优点，已成为焊接材料发展的主导力量。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。
4.目前，焊丝的生产主要通过拉丝机进行拉拔，但是其拉丝装置存在很大不足：1）在拉丝工作中，焊丝受力不均匀容易发生跳丝现象，导致生产连续性差，生产能力差，且拉拔出来的焊丝直径不一致，良品率不高；2）只能针对某一直径尺寸的焊丝进行拉丝工作，适用的焊丝产品比较单一，不同直径的焊丝的拉丝需要使用不同间距的拉丝结构，其成本较大。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种焊丝生产用自动连续拉丝装置，解决了焊丝生产时候存在的问题。
6.技术方案：本实用新型提供了一种焊丝生产用自动连续拉丝装置，包括底板、支撑板、拉丝结构、定型结构、第一导向结构、第二导向结构和出料结构，所述支撑板垂直设置在底板上，所述拉丝结构设置在底板和支撑板上一端，所述定型结构设置在支撑板上位于拉丝结构一侧，所述第一导向结构设置在支撑板上位于定型结构远离拉丝结构的一侧，所述第二导向结构设置在支撑板上位于第一导向结构远离定型结构的一侧，所述出料结构设置在支撑板远离拉丝结构的另一端；其中，所述拉丝结构包括自动拉丝组件和防跳丝滚轮组件，所述防跳丝滚轮组件设置在自动拉丝组件正上方；所述自动拉丝组件包括拉丝固定结构、拉丝固定滚轮结构、拉丝移动滚轮结构和拉丝调整结构，所述拉丝固定滚轮结构设置在拉丝固定结构内一端，所述拉丝移动滚轮结构和拉丝固定滚轮结构并列设置在拉丝固定结构内且其远离拉丝固定滚轮结构的一端和设置在拉丝固定结构上的拉丝调整结构连接。通过前一工序生产出来的焊丝半成品经过拉丝结构进行拉拔工作，并通过定型结构定型之后，沿着第一导向结构和第二导向结构进入出料结构，进行后续卷绕工作。各个结构协同合作，完成了焊丝生产中的自动连续拉丝工作。拉丝之前，根据需要获得的焊丝直径要求，通过自动拉丝组件中的拉丝调整结构驱动拉丝移动滚轮结构向靠近或远离拉丝固定滚轮结构的方向进行间距的调整，从而适用于不同尺寸的焊丝的拉丝工作。在自动拉丝组件正上方设置防跳丝滚轮组件，避免拉丝过程中，焊丝出现跳丝现象，从而提高了拉拔出来的焊丝的整体质量。
7.进一步的，所述拉丝固定结构包括拉丝固定滚轮固定板、第一拉丝移动滚轮导块、
第二拉丝移动滚轮导块和拉丝调整固定板，所述第一拉丝移动滚轮导块和第二拉丝移动滚轮导块并列设置，其两端分别通过连接拉丝固定滚轮固定板和拉丝调整固定板。
8.进一步的，所述拉丝固定滚轮结构包括第一轴、第一拉丝滚轮、固定滚轮固定块、第一轴承、第二轴承、第一齿轮和第一锁紧螺母，所述第一拉丝滚轮设置在第一轴轴端，所述固定滚轮固定块通过第一轴承和第二轴承设置在第一轴上，所述第一齿轮设置在第一轴上靠近第二轴承处并通过第一锁紧螺母固定。
9.进一步的，所述第一拉丝滚轮上设有第一凹槽。
10.进一步的，所述拉丝移动滚轮结构包括第二轴、第二拉丝滚轮、移动滚轮导向块、第三轴承、第四轴承、第二齿轮、第二锁紧螺母和调整结构连接块，所述第二拉丝滚轮设置在第二轴轴端，所述移动滚轮导向块通过第三轴承和第四轴承设置在第二轴上，所述第二齿轮设置在第二轴上靠近第四轴承处并通过第二锁紧螺母固定，所述调整结构连接块设置在移动滚轮导向块侧边。
11.进一步的，所述第二拉丝滚轮上设有第二凹槽。焊丝沿着第一凹槽和第二凹槽构成的拉槽进行拉丝工作。
12.进一步的，所述移动滚轮导向块两侧边分别设有第一导向槽和第二导向槽。拉丝移动滚轮结构通过移动滚轮导向块上的第一导向槽和第二导向槽沿着第一拉丝移动滚轮导块、第二拉丝移动滚轮导块向靠近和远离拉丝固定滚轮结构的方向移动，从而调整拉拔出来的焊丝直径尺寸。
13.进一步的，所述调整结构连接块上设有第一u型槽和第二u型槽，所述第一u型槽和第二u型槽并列设置。
14.进一步的，所述拉丝调整结构包括调整螺栓、卡头和调整螺母，所述卡头设置在调整螺栓端部，所述调整螺母设置在调整螺栓上。卡头通过第一u型槽和第二u型槽进行固定，从而进行拉丝移动滚轮结构和拉丝固定滚轮结构之间的间距调整。
15.进一步的，所述防跳丝滚轮组件包括防跳丝滚轮固定板和防跳丝滚轮，所述防跳丝滚轮设置在防跳丝滚轮固定板上；所述防跳丝滚轮包括第三轴、第五轴承、第六轴承、防偏轮和第三锁紧螺母，所述防偏轮通过第五轴承、第六轴承设置在第三轴上并通过第三锁紧螺母固定。
16.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：1）设置间距可调的拉丝结构，适用于不同直径的焊丝的拉丝工作，具有广泛适用性；2）在拉丝结构上方设置防跳丝滚轮结构，避免拉丝过程中焊丝出现跳丝现象，从而提高了拉拔出来的焊丝的密度均匀性和直径一致性，提高了焊丝的良品率；3）结构简单，便于操作。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体图；
18.图2为自动拉丝组件的立体图；
19.图3为拉丝固定结构的立体图；
20.图4为拉丝固定滚轮结构的剖视图；
21.图5为拉丝移动滚轮结构的剖视图；
22.图6为移动滚轮导向块的主视图；
23.图7为调整结构连接块的立体图；
24.图8为拉丝调整结构的主视图；
25.图9为防跳丝滚轮组件的剖视图。
26.图中：底板1、支撑板2、拉丝结构3、自动拉丝组件31、拉丝固定结构311、拉丝固定滚轮固定板3111、第一拉丝移动滚轮导块3112、第二拉丝移动滚轮导块3113、拉丝调整固定板3114、拉丝固定滚轮结构312、第一轴3121、第一拉丝滚轮3122、第一凹槽31221、固定滚轮固定块3123、第一轴承3124、第二轴承3125、第一齿轮3126、第一锁紧螺母3127、拉丝移动滚轮结构313、第二轴3131、第二拉丝滚轮3132、第二凹槽31321、移动滚轮导向块3133、第一导向槽31331、第二导向槽31332、第三轴承3134、第四轴承3135、第二齿轮3136、第二锁紧螺母3137、调整结构连接块3138、第一u型槽31381、第二u型槽31382、拉丝调整结构314、调整螺栓3141、卡头3142、调整螺母3413、防跳丝滚轮组件32、防跳丝滚轮固定板321、防跳丝滚轮322、第三轴3221、第五轴承3222、第六轴承3223、防偏轮3224和第三锁紧螺母3225、定型结构4、第一导向结构5、第二导向结构6、出料结构7、焊丝8。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.实施例一
33.如图1所示是本实用新型的立体图，包括底板1、支撑板2、拉丝结构3、定型结构4、第一导向结构5、第二导向结构6和出料结构7，所述支撑板2垂直设置在底板1上，所述拉丝结构3设置在底板1和支撑板2上一端，所述定型结构4设置在支撑板2上位于拉丝结构3一侧，所述第一导向结构5设置在支撑板2上位于定型结构4远离拉丝结构3的一侧，所述第二导向结构6设置在支撑板2上位于第一导向结构5远离定型结构4的一侧，所述出料结构7设置在支撑板2远离拉丝结构3的另一端；其中，所述拉丝结构3包括自动拉丝组件31和防跳丝滚轮组件32，所述防跳丝滚轮组件32设置在自动拉丝组件31正上方；如图2所示为所述自动拉丝组件31的立体图，包括拉丝固定结构311、拉丝固定滚轮结构312、拉丝移动滚轮结构313和拉丝调整结构314，所述拉丝固定滚轮结构312设置在拉丝固定结构311内一端，所述拉丝移动滚轮结构313和拉丝固定滚轮结构312并列设置在拉丝固定结构311内且其远离拉丝固定滚轮结构312的一端和设置在拉丝固定结构311上的拉丝调整结构314连接。
34.如图3所示为所述拉丝固定结构311的立体图，包括拉丝固定滚轮固定板3111、第一拉丝移动滚轮导块3112、第二拉丝移动滚轮导块3113和拉丝调整固定板3114，所述第一拉丝移动滚轮导块3112和第二拉丝移动滚轮导块3113并列设置，其两端分别通过连接拉丝固定滚轮固定板3111和拉丝调整固定板3114。
35.如图4所示为所述拉丝固定滚轮结构312的剖视图，包括第一轴3121、第一拉丝滚轮3122、固定滚轮固定块3123、第一轴承3124、第二轴承3125、第一齿轮3126和第一锁紧螺母3127，所述第一拉丝滚轮3122设置在第一轴3121轴端，所述固定滚轮固定块3123通过第一轴承3124和第二轴承3125设置在第一轴3121上，所述第一齿轮3126设置在第一轴3121上靠近第二轴承3125处并通过第一锁紧螺母3127固定。
36.所述第一拉丝滚轮3122上设有第一凹槽31221。
37.如图5所示为所述拉丝移动滚轮结构313的剖视图，包括第二轴3131、第二拉丝滚轮3132、移动滚轮导向块3133、第三轴承3134、第四轴承3135、第二齿轮3136、第二锁紧螺母3137和调整结构连接块3138，所述第二拉丝滚轮3132设置在第二轴3131轴端，所述移动滚轮导向块3133通过第三轴承3134和第四轴承3135设置在第二轴3131上，所述第二齿轮3136设置在第二轴3131上靠近第四轴承3135处并通过第二锁紧螺母3137固定，所述调整结构连接块3138设置在移动滚轮导向块3133侧边。
38.所述第二拉丝滚轮3132上设有第二凹槽31321。
39.如图6所示为所述移动滚轮导向块3133的主视图，所述移动滚轮导向块3133两侧边分别设有第一导向槽31331和第二导向槽31332。
40.如图7所示为所述调整结构连接块3138的立体图，所述调整结构连接块3138上设有第一u型槽31381和第二u型槽31382，所述第一u型槽31381和第二u型槽31382并列设置。
41.如图8所示为所述拉丝调整结构314的主视图，包括调整螺栓3141、卡头3142和调整螺母3413，所述卡头3142设置在调整螺栓3141端部，所述调整螺母3413设置在调整螺栓3141上。
42.如图9所示为所述防跳丝滚轮组件32的剖视图，包括防跳丝滚轮固定板321和防跳丝滚轮322，所述防跳丝滚轮322设置在防跳丝滚轮固定板321上；所述防跳丝滚轮322包括第三轴3221、第五轴承3222、第六轴承3223、防偏轮3224和第三锁紧螺母3225，所述防偏轮
3224通过第五轴承3222、第六轴承3223设置在第三轴3221上并通过第三锁紧螺母3225固定。
43.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。