建筑施工用钢筋加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢筋加工技术领域，尤其涉及一种建筑施工用钢筋加工装置。


背景技术：

2.建筑施工过程中会使用到各种规格的钢筋，根据施工需要，有时会对整根较长的钢筋进行切段处理，比如制作钢筋网板时，就需要使用切割设备将整根钢筋切成多个长度大致相等的小段。
3.然而传统的建筑施工用钢筋切割设备大多只能单次对一根整钢筋进行切割，切割效率较低，导致有时会影响施工进度。
4.因此，有必要提供一种建筑施工用钢筋加工装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种切割效率高、操作方便的建筑施工用钢筋加工装置。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的建筑施工用钢筋加工装置，包括：平台；大方孔，所述大方孔开设在所述平台上；三个支撑滑柱，三个所述支撑滑柱均固定安装在所述大方孔内；滑动座，所述滑动座滑动安装在三个所述支撑滑柱上，所述滑动座的顶部延伸至所述平台的上方；第一龙门架，所述第一龙门架固定安装在所述滑动座的顶部；第一压板，所述第一压板滑动安装在所述第一龙门架的两侧内壁上；螺纹柱，所述螺纹柱螺纹安装在所述第一龙门架的顶部，所述螺纹柱的底端延伸至所述第一龙门架内并与所述第一压板转动连接；第二龙门架，所述第二龙门架固定安装在所述平台的顶部；两个l型固定件，两个所述l型固定件分别滑动安装在所述第二龙门架的两侧内壁上；第二压板，所述第二压板固定安装在两个所述l型固定件的底部；液压缸，所述液压缸固定安装在所述第二龙门架的顶部；衔接柱，所述衔接柱固定安装在所述第二压板的顶部，所述液压缸的输出轴延伸至所述第二龙门架内并与所述衔接柱的顶端固定连接；支撑滑台，所述支撑滑台滑动安装在所述第二压板的顶部；驱动螺纹杆，所述驱动螺纹杆转动安装在两个所述l型固定件上，所述驱动螺纹杆与所述支撑滑台螺纹连接；第一电动机，所述第一电动机固定安装在所述支撑滑台的顶部；切割片，所述切割片固定套设在所述第一电动机的输出轴上；第二电动机，所述第二电动机固定安装在任意一个所述l型固定件上，所述第二电动机的输出轴与所述驱动螺纹杆的一端固定连接；垫台，所述垫台固定安装在平台的顶部，且所述垫台位于所述第二龙门架内。
7.优选的，所述平台的底部固定安装有四个呈矩形分布的支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定安装有自锁万向轮。
8.优选的，所述第一压板的底部固定安装有橡胶防滑垫，所述第一压板的顶部开设有固定槽，所述螺纹柱的底端固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述固定槽的内壁固定连接。
9.优选的，所述第一龙门架的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹柱贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合，所述螺纹柱的顶端固定安装有旋转把手，所述第一龙门架的两侧外壁上均固定安装有握杆。
10.优选的，所述第二压板的顶部开设有限位滑槽，所述支撑滑台的底部固定安装有限位滑块，所述限位滑块与所述限位滑槽滑动连接。
11.优选的，所述驱动螺纹杆贯穿所述丝母并与所述丝母的内壁相旋合。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的建筑施工用钢筋加工装置具有如下有益效果：
13.本实用新型提供的建筑施工用钢筋加工装置可单次对多根钢筋进行切段处理，对钢筋固定可靠，有着切割效率高的优点，能有效提高施工进度，并且操作相对较为便捷。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的建筑施工用钢筋加工装置一种较佳实施例的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提供的建筑施工用钢筋加工装置一种较佳实施例的右视剖视图；
16.图3为本实用新型提供的建筑施工用钢筋加工装置一种较佳实施例的左视剖视图。
17.图中标号：1、平台；2、大方孔；3、支撑滑柱；4、滑动座；5、第一龙门架；6、第一压板；7、螺纹柱；8、第二龙门架；9、l型固定件；10、第二压板；11、液压缸；12、衔接柱；13、支撑滑台；14、驱动螺纹杆；15、第一电动机；16、切割片；17、第二电动机；18、垫台。
具体实施方式
18.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
实施例
19.请结合参阅图1-图3，在本实用新型的第一实施例中，建筑施工用钢筋加工装置包括：平台1；大方孔2，所述大方孔2开设在所述平台1上；三个支撑滑柱3，三个所述支撑滑柱3均固定安装在所述大方孔2内；滑动座4，所述滑动座4滑动安装在三个所述支撑滑柱3上，所述滑动座4的顶部延伸至所述平台1的上方；第一龙门架5，所述第一龙门架5固定安装在所述滑动座4的顶部；第一压板6，所述第一压板6滑动安装在所述第一龙门架5的两侧内壁上；螺纹柱7，所述螺纹柱7螺纹安装在所述第一龙门架5的顶部，所述螺纹柱7的底端延伸至所述第一龙门架5内并与所述第一压板6转动连接；第二龙门架8，所述第二龙门架8固定安装在所述平台1的顶部；两个l型固定件9，两个所述l型固定件9分别滑动安装在所述第二龙门架8的两侧内壁上；第二压板10，所述第二压板10固定安装在两个所述l型固定件9的底部；液压缸11，所述液压缸11固定安装在所述第二龙门架8的顶部；衔接柱12，所述衔接柱12固定安装在所述第二压板10的顶部，所述液压缸11的输出轴延伸至所述第二龙门架8内并与所述衔接柱12的顶端固定连接；支撑滑台13，所述支撑滑台13滑动安装在所述第二压板10的顶部；驱动螺纹杆14，所述驱动螺纹杆14转动安装在两个所述l型固定件9上，所述驱动螺
纹杆14与所述支撑滑台13螺纹连接；第一电动机15，所述第一电动机15固定安装在所述支撑滑台13的顶部；切割片16，所述切割片16固定套设在所述第一电动机15的输出轴上；第二电动机17，所述第二电动机17固定安装在任意一个所述l型固定件9上，所述第二电动机17的输出轴与所述驱动螺纹杆14的一端固定连接；垫台18，所述垫台18固定安装在平台1的顶部，且所述垫台18位于所述第二龙门架8内。
20.所述平台1的底部固定安装有四个呈矩形分布的支撑腿，四个所述支撑腿的底端均固定安装有自锁万向轮。
21.所述第一压板6的底部固定安装有橡胶防滑垫，所述第一压板6的顶部开设有固定槽，所述螺纹柱7的底端固定套设有轴承，所述轴承的外圈与所述固定槽的内壁固定连接。
22.所述第一龙门架5的顶部开设有螺纹孔，所述螺纹柱7贯穿所述螺纹孔并与所述螺纹孔的内壁相旋合，所述螺纹柱7的顶端固定安装有旋转把手，所述第一龙门架5的两侧外壁上均固定安装有握杆。
23.所述第二压板10的顶部开设有限位滑槽，所述支撑滑台13的底部固定安装有限位滑块，所述限位滑块与所述限位滑槽滑动连接。
24.所述驱动螺纹杆14贯穿所述丝母并与所述丝母的内壁相旋合。
25.本实施例中：
26.初始状态下，第二压板10位于相对较高的位置，支撑滑台13位于最右侧；
27.在使用时，可将多个根钢筋依次从第龙门架5和第二龙门架8内穿过，并排放置在滑动座4和垫台18上，然后顺时针转动螺纹柱7，螺纹柱7顺时针转动的过程中会向下运动，螺纹柱7带动第一压板6向下运动，最终第一压板6会压在多根钢筋的尾端上，第一压板6上的橡胶防滑垫可增加夹持的可靠性，然后握住任意一个握杆并推动第一龙门架5向前运动，从而能使滑动座4向前滑动，在滑动座4的带动下，多根钢筋会向前滑动，至钢筋的前端至垫台18之间的距离满足切段的长度后，随后启动液压缸11的输出轴向下推进，液压缸11通过推动衔接柱12带动第二压板10向下滑动，最终可使第二压板10能压在多根钢筋上，继而使钢筋进一步得到固定；
28.随后启动第一电动机15运行，第一电动机15能带动切割片16高速运转，之后启动第二电动机17的输出轴正向转动，第二电动机17带动驱动螺纹杆14转动，驱动螺纹杆14正向转动的过程中能带动支撑滑台13向左运动，从而能使高速转动的切割片16从左向右对多根钢筋进行切割；
29.完成一次切割后，启动液压缸11的输出轴回收，则第二压板10会向上运动并与多根钢筋分离，然后可继续向前推动滑动座4，当此时钢筋的前端至垫台18的距离满足切断长度后，可继续时第二压板10对钢筋进行压紧并进行随后的切割处理。
30.与相关技术相比较，本实用新型提供的建筑施工用钢筋加工装置具有如下有益效果：
31.本实用新型提供的建筑施工用钢筋加工装置可单次对多根钢筋进行切段处理，对钢筋固定可靠，有着切割效率高的优点，能有效提高施工进度，并且操作相对较为便捷。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。