用于卧式拉床的提示装置的制作方法

本申请涉及拉床设备的技术领域，尤其是涉及用于卧式拉床的提示装置。

背景技术：

卧式拉床是一种金属切削机床，用来加工孔眼或键槽。加工时，一般工件不动，拉刀做直线运动切削。

现有的卧式拉床，如授权公告号为cn208840601u的中国专利，其公开了一种新型卧式拉床，包括底座，底座的内部设置有控制器；底座的上侧固定连接有两块支撑板，支撑板的后侧设置有油缸，油缸贯穿后支撑板与活塞拉杆固定连接，活塞拉杆的前端固定连接有刀夹，刀夹的前部固定连接有拉刀，拉刀贯穿前支撑板后与被加工工件连接；前支撑板的前部，位于拉刀的一侧固定连接有固定杆，固定杆上设置有连接块；连接块的一侧与拉刀的顶部可拆卸固定连接，连接块的另一侧安装在固定杆上随着拉刀的运作前后平移。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：卧式拉床通常有工作人员进行操作，在加工过程中，卧式拉床内容易遗留其他物品，此时容易被错误加工，导致待加工的工件的成品率较低。

技术实现要素：

为了提高工件的成品率，本申请提供用于卧式拉床的提示装置。

本申请提供的用于卧式拉床的提示装置，采用如下的技术方案：

一种用于卧式拉床的提示装置，包括相同设置并独立工作的第一距离传感器和第二距离传感器，所述第一距离传感器和第二距离传感器分别可拆卸连接在卧式拉床的两侧，且所述第一距离传感器和所述第二距离传感器的检测高度与工件的高度相同，所述第一距离传感器和所述第二距离传感器分别信号连接有第一选择开关和第二选择开关，所述第一距离传感器和所述第二距离传感器信号连接有比较模块和提示模块。

通过采用上述技术方案，工作人员先将第一距离传感器和第二距离传感器固定至工件预设位置的两侧，并根据待加工工件的尺寸，通过第一选择开关和第二选择开关选择标准距离（第一距离传感器、第二距离传感器与工件之间的距离）；工作人员安装工件后，当第一距离传感器或者第二距离传感器检测到的距离（转换为电压信号）通过比较模块得出小于标准距离时，比较模块输出高电平触发提示模块以提示工作人员，从而提示工作人员，工作人员检查卧式拉床内遗留其他物品并取出，直至比较模块输出低电平时，继续正常工作，提高工件的成品率。

优选的，所述第一距离传感器靠近地面的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述第一距离传感器的一端固定有固定夹持件，所述第一选择开关和所述第二选择开关均设置在所述伸缩杆的表侧。

通过采用上述技术方案，伸缩杆便于工作人员将第一距离传感器和第二距离传感器适用于不同型号的卧式拉床，第一选择开关和第二选择开关设置在伸缩杆上便于工作人员选择不同的标准距离。

优选的，所述伸缩杆靠近所述第一距离传感器的一端设置有激光发射器，所述激光发射器的激光发射方向朝向工件所在的方向，且与工件垂直设置。

通过采用上述技术方案，当工作人员固定第一距离传感器和第二距离传感器时，通过激光发射器发射激光以便确定工件的预设高度，便于第一距离传感器和第二距离传感器准确的测量与工件之间的距离。

优选的，所述固定夹持件呈倒u型设置，且所述固定夹持件的一侧贯穿螺纹连接有限位螺栓。

通过采用上述技术方案，固定夹持件卡接卧式拉床，并通过旋转限位螺栓进一步固定伸缩杆的位置，保持第一距离传感器和第二距离传感器的稳定。

优选的，所述比较模块包括相同且并联设置的第一比较器u1、第二比较器u2、第三比较器u3和第四比较器u4，所述第一比较器u1的反相输入端、所述第二比较器u2的反相输入端、所述第三比较器u3或者所述第四比较器u4的反相输入端接收所述第一距离传感器或者所述第二距离传感器的输出信号，所述第一比较器u1的正相输入端输入第一基准信号vref1，所述第二比较器u2的正相输入端输入第二基准信号vref2，所述第三比较器u3的正相输入端输入第三基准信号vref3，所述第四比较器u4的正相输入端输入第四基准信号vref4，所述第一基准信号vref1、所述第二基准信号vref2、所述第三基准信号vref3和所述第四基准信号vref4互不相同设置，所述第一比较器u1的输出端信号连接所述提示模块的输入端。

通过采用上述技术方案，第一比较器u1、第二比较器u2和第三比较器u3对应第一选择开关和第二选择开关不同的标准距离，便于工作人员选择；当第一距离传感器或者第二距离传感器的输出信号小于当前选择的标准距离时，比较模块输出高电平，触发提示模块导通。

优选的，所述比较模块的输出端信号连接有反相放大模块和反相器n1，所述反相器n1的输出端信号连接所述提示模块的输入端；所述反相放大模块包括集成芯片u5，所述集成芯片u5的负相输入端电连接所述第一比较器u1的输出端，所述集成芯片u5的正相输入端接地，所述集成芯片u2的输出端电连接所述提示模块的输入端；所述比较器u1与所述反相放大模块之间电连接有第一电阻r1，所述第一电阻r1的另一端接地。

通过采用上述技术方案，反相放大模块将比较模块的输出信号成比例反相放大，并由反相器n1再次反相，转换为正相信号。

优选的，所述反相器n1的输出端信号连接有电压跟随模块，所述电压跟随模块包括集成芯片u6，所述集成芯片u6的正相输入端输入所述反相器n1的输出信号，所述集成芯片u6的反相输入端电连接所述集成芯片u6的输出端，所述集成芯片u6的输出端信号连接所述提示模块的输入端。

通过采用上述技术方案，电压跟随模块稳定电路中信号的传输。

优选的，所述提示模块包括提示灯led，所述提示灯led接收所述比较模块输出的高电平信号后导通。

通过采用上述技术方案，指示灯led便于提醒工作人员，卧式拉床不宜工作。

优选的，所述提示模块还包括蜂鸣器ha，所述蜂鸣器ha的两端与所述提示灯led并联设置。

通过采用上述技术方案，当工作人员没有看到指示灯led的时候，可以通过蜂鸣器ha接收到提醒信号。

优选的，所述指示灯led和所述蜂鸣器ha均设置在所述伸缩杆的一侧。

通过采用上述技术方案，指示灯led和蜂鸣器设置在伸缩杆的外侧便于工作人员接收提示信号（光信号和声信号）。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过第一距离传感器、第二距离传感器、第一选择开关、第二选择开关、比较模块和提示模块的设置，工作人员根据待加工的工件使得第一选择开关和第二选择开关连接至合适的档位，当第一距离传感器或者第二距离传感器检测到的距离（转换为电压信号）通过比较模块得出小于标准距离时，比较模块输出高电平触发提示模块以提示工作人员，从而提示工作人员，工作人员检查卧式拉床内遗留其他物品并取出，直至比较模块输出低电平时，继续正常工作，提高工件的成品率；

2.通过伸缩杆的设置，便于工作人员将第一距离传感器和第二距离传感器安装至不同型号卧式拉床的两侧，便于检测第一距离传感器、第二距离传感器与工件之间的距离；

3.通过激光发射器的设置，当工作人员固定第一距离传感器和第二距离传感器时，通过激光发射器发射激光以便确定工件的预设高度，便于第一距离传感器和第二距离传感器准确的测量与工件之间的距离。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图（图中未示出卧式拉床）。

图2是本申请实施例的第一距离传感器和伸缩杆的整体示意图。

图3是本申请实施例的第二距离传感器和伸缩杆的整体示意图。

图4是本申请实施例的电路原理图。

图5是本申请实施例的提示模块的电路原理图。

附图标记说明：1、第一距离传感器；11、第一选择开关；2、第二距离传感器；21、第二选择开关；4、比较模块；5、提示模块；6、伸缩杆；61、固定夹持件；611、限位螺栓；62、激光发射器；7、反相放大模块；8、电压跟随模块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开用于卧式拉床的提示装置。参照图1，用于卧式拉床的提示装置，包括相同设置并独立工作的第一距离传感器1和第二距离传感器2，第一距离传感器1和第二距离传感器2分别可拆卸连接在卧式拉床的两侧，且第一距离传感器1和第二距离传感器2的检测高度与工件的高度相同。

参照图2和图3，第一距离传感器1和第二距离传感器2分别信号连接有第一选择开关11和第二选择开关21，第一选择开关11和第二选择开关21优选设置为单刀多掷开关。

第一距离传感器1靠近地面的一侧设置有伸缩杆6，伸缩杆6远离第一距离传感器1的一端固定有固定夹持件61，第一选择开关11和第二选择开关21均设置在伸缩杆6的表侧；伸缩杆6优选设置为电动伸缩杆6，便于工作人员调节第一距离传感器1或者第二距离传感器2的高度；固定夹持件61呈倒u型设置，且固定夹持件61的一侧贯穿螺纹连接有限位螺栓611，限位螺栓611设置在靠近工作人员的一侧，便于工作人员旋转限位螺栓611。

伸缩杆6靠近第二距离传感器2的一端设置有激光发射器62，激光发射器62的激光发射方向朝向工件所在的方向，且与工件垂直设置，当工作人员调节第一距离传感器1和第二距离传感器2高度的时候，通过激光发射器62发射的激光，更加便于工作人员判断第一距离传感器1和第二距离传感器2是否与预设工件位置位于同一水平线，以使第一距离传感器1和第二距离传感器2检测的距离更加准确。

参照图4，第一距离传感器1和第二距离传感器2信号连接有比较模块4和提示模块5，比较模块4包括相同且并联设置的第一比较器u1、第二比较器u2、第三比较器u3和第四比较器u4，第一比较器u1的反相输入端、第二比较器u2的反相输入端、第三比较器u3或者第四比较器u4的反相输入端接收第一距离传感器1或者第二距离传感器2的输出信号，通过单刀多掷开关实现选择，工作人员还可以设置更多的比较器，以便设置更多的标准距离。

第一比较器u1的正相输入端输入第一基准信号vref1，第二比较器u2的正相输入端输入第二基准信号vref2，第三比较器u3的正相输入端输入第三基准信号vref3，第四比较器u4的正相输入端输入第四基准信号vref4，第一基准信号vref1、第二基准信号vref2、第三基准信号vref3和第四基准信号vref4互不相同设置，第一比较器u1的输出端信号连接提示模块5的输入端。

比较模块4的输出端信号连接有反相放大模块7、反相器n1和电压跟随模块8，反相器n1的输出端信号连接提示模块5的输入端；反相放大模块7包括集成芯片u5，集成芯片u5的负相输入端电连接第一比较器u1的输出端，集成芯片u5的正相输入端接地，集成芯片u2的输出端电连接反相器n1。

集成芯片u5的正相输入端与地之间电连接有可变电阻器rh和平衡电阻rp，用于平衡输入电阻，同时可变电阻器rh便于工作人员调节集成芯片u5正相输入端的阻值，平衡电阻rp用于防止集成芯片u5正相输入端的阻值变为零。

反相放大模块7的反馈网络中设置有电阻rf；比较器u1的输出端与反相放大模块7的输入端之间电连接有第一电阻r1，第一电阻r1的另一端接地第一电阻r1用于分压。

电压跟随模块8包括集成芯片u6，集成芯片u6的正相输入端输入反相器n1的输出信号，集成芯片u6的反相输入端电连接集成芯片u6的输出端，集成芯片u6的输出端信号连接提示模块5的输入端。

参照图4和图5，提示模块5包括并联设置的提示灯led和蜂鸣器ha，提示灯led接收比较模块4输出的高电平信号后导通；指示灯led和蜂鸣器ha均设置在伸缩杆6的一侧，便于提示工作人员；蜂鸣器ha还串联有可变电阻器rp，便于工作人员调节蜂鸣器ha两端的点压，从而改变蜂鸣器ha发出的声音。

本实施例的实施原理为：工作人员先将第一距离传感器1和第二距离传感器2固定至工件预设位置的两侧，通过调节伸缩杆6，同时使得激光发射器62发射激光，工作人员确保第一距离传感器1和第二距离传感器2的高度与工件预设位置位于同一水平线；根据待加工工件的尺寸，通过第一选择开关11和第二选择开关21选择标准距离（第一距离传感器1、第二距离传感器2与工件之间的距离）；工作人员安装工件后，当第一距离传感器1或者第二距离传感器2检测到的距离（转换为电压信号）通过比较模块4得出小于标准距离时，比较模块4输出高电平依次经由反相放大模块7、反相器n1和电压跟随模块8后触发提示模块5以提示工作人员；提示模块5接收到高电平后，指示灯led亮起，同时蜂鸣器ha发出提示的声音，从而提示工作人员；工作人员检查卧式拉床内遗留其他物品并取出，直至比较模块4输出低电平时，继续正常工作，提高工件的成品率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。