一种便于更换切割片的锯床装置的制作方法

1.本实用新型涉及锯床设备领域，具体而言，涉及一种便于更换切割片的锯床装置。


背景技术：

2.锯床也称锯机，分全自动与半自动。圆锯片作旋转的切削运动，同时随锯刀箱作进给运动。圆锯床按锯片进给方向又分为卧式、立式和摆式三种。此外还有各种专用圆锯床，如用于切割大型铸件浇冒口的摇头锯床；用于钢轨锯切和钻孔的锯钻联合机床。
3.目前，现有的一种锯床装置，当需要对切割片进行更换时，需要拆下螺母然后把切割片取下，组装时需要再次把螺母安装上，如此更换切割片效率过低，大大的降低工作效率。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种便于更换切割片的锯床装置，旨在改善大大的降低工作效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种便于更换切割片的锯床装置，包括输送组件、方位调节组件和切割片更换组件。
7.所述输送组件包括支架、支撑柱、第一电机、框架、传动辊、板式传送带、第一气缸和第一竖板，所述支撑柱固定在所述支架的下表面，所述框架固定在所述支架的上表面，所述传动辊转动在所述框架内，所述第一电机固定在所述框架的外壁上，所述第一电机的输出轴和其中一个所述传动辊的辊轴固定在一起，所述板式传送带转动在所述传动辊上，所述第一气缸固定在所述框架的外壁上，所述第一竖板固定在所述第一气缸的活塞杆端部。
8.所述方位调节组件包括第二电机、丝杆、第一滑轨、第一滑块、第一螺纹套、第一横板、第二气缸和第二横板，所述第二电机固定在所述框架的外壁上，所述丝杆的一端固定在所述第二电机的输出轴上，所述丝杆的另一端转动在所述框架的内壁上，所述第一滑轨同样固定在所述框架的内壁上，所述第一螺纹套螺纹套设在所述丝杆上，所述第一滑块滑动在所述第一滑轨上，所述第一螺纹套的上表面和所述第一滑块的下表面固定在一起，所述第一横板固定在所述第一螺纹套的下表面，所述第二气缸固定在所述第一横板的下表面，所述第二横板固定在所述第二气缸的活塞杆端部。
9.所述切割片更换组件包括第三电机、支撑块、第四电机、螺纹杆、第二螺纹套、第二滑轨、第二滑块、空心柱、第二连接柱、第二竖板、横杆、切割片本体和固定块，所述第三电机、所述第二滑轨和所述支撑块均固定在所述第二横板的下表面，所述固定块固定在所述第三电机的输出轴上，所述切割片本体套设在所述第三电机的输出轴上，所述第二滑块滑动在所述第二滑轨上。
10.所述第四电机固定在所述支撑块的外壁上，所述螺纹杆的一端固定在所述第四电机的输出轴上，所述第二螺纹套螺纹套设在所述螺纹杆上，所述第二螺纹套的上表面和所
述第二滑块的下表面固定在一起，所述空心柱固定在所述第二螺纹套的外壁上，所述第二连接柱的一端固定在所述空心柱的外壁上，所述第二连接柱的另一端转动在所述第二竖板的侧表面上，所述横杆固定在所述第二竖板的另一侧表面上。
11.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑柱包括柱体和底板，所述柱体固定在所述支架的下表面，所述底板固定在所述柱体的下端。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述第一电机包括第一电机本体和防护外壳，所述第一电机本体和所述防护外壳均固定在所述框架的外壁上，所述第一电机本体设在所述防护外壳内。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述输送组件还包括第一转动件，所述第一转动件固定在所述框架内，所述传动辊的辊轴固定在所述第一转动件内。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述输送组件还包括手持部，所述手持部固定在所述框架的外壁上。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述螺纹杆包括螺纹杆本体和限位块，所述第二螺纹套螺纹套设在所述螺纹杆本体上，所述限位块固定在所述螺纹杆本体的外表面。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述第二滑块包括第二滑块本体和第一连接柱，所述第二滑块本体滑动在所述第二滑轨上，所述第一连接柱固定在所述第二滑块本体的下表面和所述第二螺纹套的上表面之间。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述切割片更换组件还包括第二转动件，所述第二转动件固定在所述第二竖板的侧表面上，所述第二连接柱的端部固定在所述第二转动件内。
18.在本实用新型的一种实施例中，所述切割片更换组件还包括凸齿，所述凸齿固定在所述横杆的侧表面上。
19.在本实用新型的一种实施例中，所述横杆至少设置三个，所述横杆轴向等距的固定在所述第二竖板的侧表面上。
20.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种便于更换切割片的锯床装置，使用时，当切割片本体出现破损时，关闭第三电机，第四电机输出轴的转动带动螺纹杆转动，横杆在第二螺纹套和第二滑块的共同作用下横向移动，使横杆的端部离开第三电机的输出轴端部，即可把切割片本体从第三电机的输出轴上取下，把新的切割片本体再次套设在第三电机的输出轴上，控制第四电机的输出轴反转，使横杆再次把切割片本体挤压固定在第三电机的输出轴上，由于第二连接柱转动在第二竖板的侧表面，所以横杆并不会阻碍切割片本体转动对工件进行切割操作，该锯床装置自动化程度高，大大的提高了对切割片本体的更换效率。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
22.图1为本实用新型实施方式提供的一种便于更换切割片的锯床装置的结构示意
图；
23.图2为本实用新型实施方式提供的一种便于更换切割片的锯床装置的剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型实施方式提供的输送组件的剖面结构示意图；
25.图4为本实用新型实施方式提供的方位调节组件和切割片更换组件的关系图；
26.图5为本实用新型实施方式提供的图4中a区域的放大图。
27.图中：100
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输送组件；110
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支架；120
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支撑柱；121
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柱体；122
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底板；130
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第一电机；131
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第一电机本体；132
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防护外壳；140
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框架；150
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传动辊；160
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第一转动件；170
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板式传送带；180
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第一气缸；190
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第一竖板；191
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手持部；200
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方位调节组件；210
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第二电机；220
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丝杆；230
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第一滑轨；240
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第一滑块；250
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第一螺纹套；260
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第一横板；270
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第二气缸；280
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第二横板；300
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切割片更换组件；310
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第三电机；320
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支撑块；330
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第四电机；340
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螺纹杆；341
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螺纹杆本体；342
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限位块；350
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第二螺纹套；360
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第二滑轨；370
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第二滑块；371
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第二滑块本体；372
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第一连接柱；390
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空心柱；391
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第二连接柱；392
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第二转动件；393
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第二竖板；394
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横杆；395
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凸齿；396
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切割片本体；397
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固定块。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互
作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.实施例
36.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换切割片的锯床装置，包括输送组件100、方位调节组件200和切割片更换组件300。方位调节组件200固定在输送组件100上，切割片更换组件300固定在方位调节组件200上，大大的提高了对切割片本体396的更换效率。
37.请参阅图1
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图3，输送组件100包括支架110、支撑柱120、第一电机130、框架140、传动辊150、板式传送带170、第一气缸180和第一竖板190，支撑柱120焊接在支架110的下表面，支撑柱120包括柱体121和底板122，柱体121焊接在支架110的下表面，底板122通过螺栓固定在柱体121的下端，底板122使该锯床装置更加稳固的被放置在地面上，框架140通过螺栓固定在支架110的上表面，传动辊150转动在框架140内，输送组件100还包括第一转动件160，第一转动件160通过螺栓固定在框架140内，传动辊150的辊轴固定在第一转动件160内，第一转动件160使传动辊150更加稳固的转动，本实施例中的第一转动件160为轴承座。
38.第一电机130通过螺栓固定在框架140的外壁上，第一电机130包括第一电机本体131和防护外壳132，第一电机本体131和防护外壳132均通过螺栓固定在框架140的外壁上，第一电机本体131设在防护外壳132内，防护外壳132保护第一电机本体131不被灰尘侵蚀，第一电机130的输出轴和其中一个传动辊150的辊轴通过连轴器固定在一起，板式传送带170转动在传动辊150上，第一气缸180通过螺栓固定在框架140的外壁上，第一竖板190通过螺栓固定在第一气缸180的活塞杆端部，输送组件100还包括手持部191，手持部191焊接在框架140的外壁上，手持部191便于对该锯床装置进行拖拽，本实施例中的手持部191为把手。
39.请参阅图2和图4，方位调节组件200包括第二电机210、丝杆220、第一滑轨230、第一滑块240、第一螺纹套250、第一横板260、第二气缸270和第二横板280，第二电机210通过螺栓固定在框架140的外壁上，丝杆220的一端通过连轴器固定在第二电机210的输出轴上，丝杆220的另一端转动在框架140的内壁上，第一滑轨230同样焊接在框架140的内壁上，第一螺纹套250螺纹套设在丝杆220上，第一滑块240滑动在第一滑轨230上，第一螺纹套250的上表面和第一滑块240的下表面焊接在一起，第一横板260通过螺栓固定在第一螺纹套250的下表面，第二气缸270通过螺栓固定在第一横板260的下表面，第二横板280通过螺栓固定在第二气缸270的活塞杆端部。
40.请参阅图2、图4和图5，切割片更换组件300包括第三电机310、支撑块320、第四电机330、螺纹杆340、第二螺纹套350、第二滑轨360、第二滑块370、空心柱390、第二连接柱391、第二竖板393、横杆394、切割片本体396和固定块397，第三电机310、第二滑轨360和支
撑块320均通过螺栓固定在第二横板280的下表面，固定块397焊接在第三电机310的输出轴上，切割片本体396套设在第三电机310的输出轴上，第二滑块370滑动在第二滑轨360上。
41.第四电机330通过螺栓固定在支撑块320的外壁上，螺纹杆340的一端通过连轴器固定在第四电机330的输出轴上，第二螺纹套350螺纹套设在螺纹杆340上，螺纹杆340包括螺纹杆本体341和限位块342，第二螺纹套350螺纹套设在螺纹杆本体341上，限位块342焊接在螺纹杆本体341的外表面，限位块342有效的防止第二螺纹套350从螺纹杆本体341上脱落，第二螺纹套350的上表面和第二滑块370的下表面焊接在一起，第二滑块370包括第二滑块本体371和第一连接柱372，第二滑块本体371滑动在第二滑轨360上，第一连接柱372焊接在第二滑块本体371的下表面和第二螺纹套350的上表面之间，第一连接柱372便于对第二滑块本体371和第二螺纹套350连接在一起，空心柱390焊接在第二螺纹套350的外壁上。
42.第二连接柱391的一端焊接在空心柱390的外壁上，第二连接柱391的另一端转动在第二竖板393的侧表面上，切割片更换组件300还包括第二转动件392，第二转动件392通过螺栓固定在第二竖板393的侧表面上，第二连接柱391的端部键连接在第二转动件392内，第二转动件392便于切割片本体396转动，本实施例中第二转动件392为轴承座，横杆394焊接在第二竖板393的另一侧表面上，切割片更换组件300还包括凸齿395，凸齿395焊接在横杆394的侧表面上，凸齿395大大的增加了横杆394与切割片本体396之间的摩擦力，横杆394至少设置三个，横杆394轴向等距的焊接在第二竖板393的侧表面上，多个横杆394把切割片本体396更加牢固的固定在第三电机310的输出轴上。
43.具体的，该便于更换切割片的锯床装置的工作原理：使用时，把待加工件放置在板式传送带170上，启动第一电机130和第一气缸180，第一电机130输出轴的转动带动板式传送带170转动，板式传送带170的转动把工件向前输送，第一气缸180活塞杆的伸缩带动第一竖板190对工件进行挤压固定，启动第二电机210、第二气缸270和第三电机310，第二电机210输出轴的转动带动丝杆220转动，第二气缸270在第一螺纹套250和第一滑块240的共同作用下横向移动，即带动切割片本体396横向移动，第二气缸270活塞杆的伸缩带动切割片本体396向上或向下移动，即可利用切割片本体396对工件进行切割操作，当切割片本体396出现破损时，关闭第三电机310，启动第四电机330，第四电机330输出轴的转动带动螺纹杆340转动，横杆394在第二螺纹套350和第二滑块370的共同作用下横向移动，使横杆394的端部离开第三电机310的输出轴端部，即可把切割片本体396从第三电机310的输出轴上取下，把新的切割片本体396再次套设在第三电机310的输出轴上，控制第四电机330的输出轴反转，使横杆394再次把切割片本体396挤压固定在第三电机310的输出轴上，由于第二连接柱391转动在第二竖板393的侧表面，所以横杆394并不会阻碍切割片本体396转动对工件进行切割操作，该锯床装置自动化程度高，大大的提高了对切割片本体396的更换效率。
44.需要说明的是，第一电机130、第一气缸180、第二电机210、第二气缸270、第三电机310和第四电机330具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
45.第一电机130、第一气缸180、第二电机210、第二气缸270、第三电机310和第四电机330的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
46.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原
则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。