一种圆形传动轴的削切装置的制作方法

1.本实用新型涉及削切设备技术领域，具体为一种圆形传动轴的削切装置。


背景技术：

2.传动轴是一个高转速、少支承的旋转体，因此它的动平衡是至关重要的。一般传动轴在出厂前都要进行动平衡试验，并在平衡机上进行了调整。对前置引擎后轮驱动的车来说是把变速器的转动传到主减速器的轴，它可以是好几节的，节与节之间可以由万向节连接。
3.但是，现有的圆形传动轴的削切装置存在以下缺点：
4.现有的圆形传动轴的削切装置在对圆形传动轴进行切割时，切割机多为固定设计，通过对传动轴进行移动，从而实现对传动轴进行切割，使用非常的不方便，且对传动轴的切割精度较低，同时夹具无法对不同直径和长度的传动轴进行快速的夹持。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供圆形传动轴的削切装置，以解决上述背景技术现有的圆形传动轴的削切装置在对圆形传动轴进行切割时，切割机多为固定设计，通过对传动轴进行移动，从而实现对传动轴进行切割，使用非常的不方便，且对传动轴的切割精度较低，同时夹具无法对不同直径和长度的传动轴进行快速的夹持的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆形传动轴的削切装置，包括机体，所述机体上表面固定安装有一号导杆，所述一号导杆两端均滑动连接有一号滑块，所述一号滑块内腔均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活塞杆一端通过支架固定连接有一号夹具，所述一号夹具均活动安装在一号滑块一端，所述一号滑块另一端均固定焊接有二号夹具，所述一号导杆一侧固定安装有二号导杆，所述二号导杆共设置有两组，所述二号导杆表面滑动安装有二号滑块，所述二号滑块表面固定安装有切割机，通过控制电动伸缩杆的伸缩，从而可通过电动伸缩杆的活塞杆带动一号夹具进行移动，一号夹具和二号夹具可组合成圆形结构，通过控制夹具的闭合，从而可对圆形传动轴进行夹持固定，其中一号夹具和二号夹具内壁均设置有导轮，通过旋转调节杆可对导轮进行调节，从而在使用过程中，通过导轮对夹具的内径进行调节，使夹具对不同直径的圆形传动轴进行夹持，通过一号导杆和支撑滑座相互配合，可使支撑滑座在一号导杆上移动，将支撑滑座移动到传动轴切割处的下方，支撑滑座可通过一号限位器进行限位，通过二号导杆和二号滑块相互配合，可对切割机的位置进行调节，对切割机调节后，可通过二号限位器对二号滑块进行固定，从而可使切割机在对传动轴进行切割时更加的稳定，将有效提升对传动轴的切割精度，同时在进行切割时，通过导轮可对传动轴进行旋转，从而可在切割时对切割位进行调整，可有效提升对传动轴的切割效率，通过一号导杆和一号滑块相互配合，可对两组夹具之间的间距进行调节，从而可在使用过程对不同长度的传动轴都可进行夹持和削切，使用更加的便捷。
7.优选的，所述二号夹具和一号滑块可组合成圆形结构，二号夹具和一号滑块可组合成圆形结构可方便对圆形传动轴进行夹持固定。
8.优选的，所述二号夹具和一号滑块内壁均活动安装有导轮，所述导轮均设置有三组，所述导轮一端均螺纹连接有调节杆，通过调节杆和导轮相互配合可对夹具内径进行调节，从而可对不同直径的传动轴进行夹持固定，同时通过导轮可对传动轴进行转动。
9.优选的，所述一号导杆中部均滑动安装有支撑滑座，所述支撑滑座共设置有两组，所述支撑滑座两侧均固定安装有一号限位器，同时在对传动轴切割后，可通过支撑滑座对传动轴的切割处两端进行支撑，避免切割后的传动轴切割处发生下坠，力量传递到夹具上对导轮造成损伤。
10.优选的，所述二号滑块两侧固定安装有二号限位器，通过二号限位器可对二号滑块进行固定。
11.优选的，所述切割机的切割片一侧固定安装有激光瞄准器，在进行切割时，可通过激光瞄准器对切割处进行照射，从而可方便使用者对进行切割时，方便对切割处进行瞄准，使用更加的便捷。
12.本实用新型提供了圆形传动轴的削切装置，具备以下有益效果：
13.(1)、本实用新型通过一号导杆和支撑滑座相互配合，可使支撑滑座在一号导杆上移动，将支撑滑座移动到传动轴切割处的下方，支撑滑座可通过一号限位器进行限位，通过二号导杆和二号滑块相互配合，可对切割机的位置进行调节，对切割机调节后，可通过二号限位器对二号滑块进行固定，从而可使切割机在对传动轴进行切割时更加的稳定，将有效提升对传动轴的切割精度，且在进行切割时，可通过激光瞄准器对切割处进行照射，从而可方便使用者对进行切割时，方便对切割处进行瞄准，使用更加的便捷。
14.(2)、本实用新型通过旋转调节杆可对导轮进行调节，从而在使用过程中，通过导轮对夹具的内径进行调节，使夹具对不同直径的圆形传动轴进行夹持，通过一号导杆和一号滑块相互配合，可对两组夹具之间的间距进行调节，从而可在使用过程对不同长度的传动轴都可进行夹持和削切，使用更加的便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的夹具结构示意图；
18.图4为本实用新型的a处放大结构示意图。
19.图中：1、机体；2、一号导杆；201、一号滑块；202、电动伸缩杆；203、一号夹具；204、二号夹具；205、导轮；206、调节杆；3、支撑滑座；301、一号限位器；4、二号导杆；401、二号滑块；402、切割机；403、二号限位器；404、激光瞄准器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1
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4所示，本实用新型提供技术方案：一种圆形传动轴的削切装置，包括机体
1，所述机体1上表面固定安装有一号导杆2，所述一号导杆2两端均滑动连接有一号滑块201，所述一号滑块201内腔均固定安装有电动伸缩杆202，所述电动伸缩杆202的活塞杆一端通过支架固定连接有一号夹具203，所述一号夹具203均活动安装在一号滑块201一端，所述一号滑块201另一端均固定焊接有二号夹具204，所述一号导杆2一侧固定安装有二号导杆4，所述二号导杆4共设置有两组，所述二号导杆4表面滑动安装有二号滑块401，所述二号滑块401表面固定安装有切割机402，通过控制电动伸缩杆202的伸缩，从而可通过电动伸缩杆202的活塞杆带动一号夹具203进行移动，一号夹具203和二号夹具204可组合成圆形结构，通过控制夹具的闭合，从而可对圆形传动轴进行夹持固定，其中一号夹具203和二号夹具204内壁均设置有导轮205，通过旋转调节杆206可对导轮205进行调节，从而在使用过程中，通过导轮205对夹具的内径进行调节，使夹具对不同直径的圆形传动轴进行夹持，通过一号导杆2和支撑滑座3相互配合，可使支撑滑座3在一号导杆2上移动，将支撑滑座3移动到传动轴切割处的下方，支撑滑座3可通过一号限位器301进行限位，通过二号导杆4和二号滑块401相互配合，可对切割机402的位置进行调节，对切割机402调节后，可通过二号限位器403对二号滑块401进行固定，从而可使切割机402在对传动轴进行切割时更加的稳定，将有效提升对传动轴的切割精度，同时在进行切割时，通过导轮205可对传动轴进行旋转，从而可在切割时对切割位进行调整，可有效提升对传动轴的切割效率，通过一号导杆2和一号滑块201相互配合，可对两组夹具之间的间距进行调节，从而可在使用过程对不同长度的传动轴都可进行夹持和削切，使用更加的便捷。
22.所述二号夹具204和一号滑块201可组合成圆形结构，二号夹具204和一号滑块201可组合成圆形结构可方便对圆形传动轴进行夹持固定。
23.所述二号夹具204和一号滑块201内壁均活动安装有导轮205，所述导轮205均设置有三组，所述导轮205一端均螺纹连接有调节杆206，通过调节杆206和导轮205相互配合可对夹具内径进行调节，从而可对不同直径的传动轴进行夹持固定，同时通过导轮205可对传动轴进行转动。
24.所述一号导杆2中部均滑动安装有支撑滑座3，所述支撑滑座3共设置有两组，所述支撑滑座3两侧均固定安装有一号限位器301，同时在对传动轴切割后，可通过支撑滑座3对传动轴的切割处两端进行支撑，避免切割后的传动轴切割处发生下坠，力量传递到夹具上对导轮205造成损伤。
25.所述二号滑块401两侧固定安装有二号限位器403，通过二号限位器403可对二号滑块401进行固定。
26.所述切割机402的切割片一侧固定安装有激光瞄准器404，在进行切割时，可通过激光瞄准器404对切割处进行照射，从而可方便使用者对进行切割时，方便对切割处进行瞄准，使用更加的便捷。
27.需要说明的是，一种圆形传动轴的削切装置，在工作时，通过控制电动伸缩杆202的伸缩，从而可通过电动伸缩杆202的活塞杆带动一号夹具203进行移动，一号夹具203和二号夹具204可组合成圆形结构，通过控制夹具的闭合，从而可对圆形传动轴进行夹持固定，其中一号夹具203和二号夹具204内壁均设置有导轮205，通过旋转调节杆206可对导轮205进行调节，从而在使用过程中，通过导轮205对夹具的内径进行调节，使夹具对不同直径的圆形传动轴进行夹持，通过一号导杆2和支撑滑座3相互配合，可使支撑滑座3在一号导杆2
上移动，将支撑滑座3移动到传动轴切割处的下方，支撑滑座3可通过一号限位器301进行限位，通过二号导杆4和二号滑块401相互配合，可对切割机402的位置进行调节，对切割机402调节后，可通过二号限位器403对二号滑块401进行固定，从而可使切割机402在对传动轴进行切割时更加的稳定，将有效提升对传动轴的切割精度，且在进行切割时，可通过激光瞄准器404对切割处进行照射，从而可方便使用者对进行切割时，方便对切割处进行瞄准，使用更加的便捷，同时在对传动轴切割后，可通过支撑滑座3对传动轴的切割处两端进行支撑，避免切割后的传动轴切割处发生下坠，力量传递到夹具上对导轮205造成损伤，通过导轮205可对传动轴进行旋转，从而可在切割时对切割位进行调整，可有效提升对传动轴的切割效率，通过一号导杆2和一号滑块201相互配合，可对两组夹具之间的间距进行调节，从而可在使用过程对不同长度的传动轴都可进行夹持和削切，使用更加的便捷。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。